一种新型竹木复合透水模板的制作方法

本发明涉及的是一种采用竹木复合的新型透水模板，属于建筑材料技术领域。

背景技术：

随着我国高层建筑、高速铁路以及桥梁隧道的日益兴起，钢筋混凝土结构在建筑和路桥工程中的作用也越来越重要，模板工程作为现浇钢筋混凝土的重要施工程序，其发展对于推进我国建筑和路桥行业的迅速、健康发展至关重要。竹木复合材料作为一种可持续使用、绿色环保的新型复合材料，具有低成本、高利用率以及产品可设计性优异的优点，受到了越来越多人的关注，目前已经广泛应用于家具、地板、集装箱底板等多个领域。并且竹木复合透水模板采用的原料为速生木材与竹材，在合理的生产工艺下得到的板材物理力学性能优异，相比于传统钢模板以及木模板，产品既具有竹材的强度和表面耐磨损性能，又具有木材较好的进钉和握钉力等优良的易加工性能，表面附贴透水模板布后，在工程施工时可加强混凝土外观质量及表面密实度，使混凝土质量得到大幅提高。竹木复合结构材的研究将有助于我国实现优质硬阔叶材的替代，节约优质木材，减轻木材进口压力，同时有利于保护我国的森林资源，实现森林资源可持续利用。本发明针对传统模板的研究现状，利用速生竹材、桉木的资源优势，研究设计了一种新型竹木复合透水模板。

技术实现要素：

1.一种新型竹木复合透水模板，其特征在于：该竹木复合透水模板从上至下依次由透水模板布、表层板、芯层板、底层板组成，其中所述表层板和底层板是由两层厚度为3.0～4.0mm 的展开竹片为构成单元，施以结构用酚醛树脂后，垂直交叉组坯热压制成的厚度为5.5～7.5mm 的板材；所述芯层板是由5～7层厚度为1.5～2.0mm的桉木旋切单板为构成单元，施以结构用酚醛树脂，垂直交叉组坯热压制成的厚度为6.5～12.0mm的板材；所述透水模板布与上述三层板通过胶层粘结连接。

2.所述透水模板布包括过滤层和垫料层，搭接时相邻两块模板布要重叠3.0～5.0cm，且竹木复合透水模板的周围需预留3.0～5.0cm的透水模板布。

3.所述表层板和底层板为两层展开竹片经垂直交叉组坯热压制成的板材，其中展开竹片含水率为8～12％，施用的胶黏剂为结构用酚醛树脂，固体含量为40～50％，施胶量为 180～230g/m²。

4.所述芯层板为桉木旋切单板垂直交叉组坯热压制成的板材，其中桉木旋切单板含水率为8～10％，施用的胶黏剂为结构用酚醛树脂，固体含量为40～50％，施胶量为150～230g/m²。

本发明的技术解决方案包括如下几个步骤：

1.两层厚度为3.0～4.0mm的展开竹片为构成单元，施以结构用酚醛树脂后，垂直交叉组坯热压制成的厚度为5.5～7.5mm的表层板2和底层板4；

2.由5～7层厚度为1.5～2.0mm的桉木旋切单板为构成单元，施以结构用酚醛树脂，垂直交叉组坯热压制成的厚度为6.5～12.0mm的芯层板3。

附图说明

图1是芯层板为五层结构的新型竹木复合透水模板的示意图，

图2是芯层板为七层结构的新型竹木复合透水模板的示意图。

具体实施方式

实施例1：

步骤1)表层板2、底层板4：将两层厚度为3.0mm的展开竹片施以结构用酚醛树脂后垂直交叉组坯热压制成表层板2和底层板4，施胶量为200g/m²，热压时间为1.1mm/min，温度为 150℃，压力为1.2MPa；

步骤2)芯层板3：按如图1所示，采用5张厚度为1.8mm的桉木旋切单板，施以结构用酚醛树脂后垂直交叉组坯热压制成芯层板3，施胶量为200g/m²，热压时间1.2mm/min，温度为 150℃，压力为1.3MPa；

步骤3)复合工艺：将透水模板布1、表层板2、芯层板3、底层板4施以结构用环氧树脂胶黏剂或异氰酸酯胶黏剂后按顺序组坯，冷压固化成竹木复合透水模板，施胶量为180g/m²，冷压压力1.8MPa，加压时间2h，加压温度20℃，成品厚度控制在20±0.8mm。

实施例2：

步骤1)表层板2、底层板4：同实施例1步骤1)；

步骤2)芯层板3：按如图2所示，采用7张厚度为1.8mm的桉木旋切单板，施以结构用酚醛树脂后垂直交叉组坯热压制成芯层板3，施胶量为200g/m²，热压时间1.2mm/min，温度为 150℃，压力为1.3MPa；

步骤3)复合工艺：将透水模板布1、表层板2、芯层板3、底层板4施以结构用环氧树脂胶黏剂或异氰酸酯胶黏剂后按顺序组坯，冷压固化成竹木复合透水模板，施胶量为180g/m²，冷压压力1.8MPa，加压时间2h，加压温度20℃，成品厚度控制在23±0.8mm。