一种装夹牢固的切角机的制作方法

本实用新型涉及一种装夹牢固的切角机。

背景技术：

目前，木质画框的制作需要两个45 º斜边木条，然后通过打钉工序将两个木条固定连接在一起，组成画框的直角。但一些待加工原料表面经常印制有立体图案或者凸凹不平，现有的设备难以实现工件的垂直方向上的压紧，导致切割时工件的松动，造成切割缺口损伤甚至报废。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种装夹牢固的切角机，设置有柔性压块，可以针对不同表面的工件进行压紧，很好的实现垂直方向的定位，保障切割质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种装夹牢固的切角机，包括机架，所述机架上设置有用以安装待加工件的工作台，所述工作台上设置有用以定位工件的定位机构、水平压紧机构、垂直压紧机构及切割机构，所述垂直压紧机构包括若干柔性压块、用以安装柔性压块的固定架及用以驱动柔性压块上下动作的第一气缸，所述柔性压块包括内部为中空结构的机壳，所述机壳上端安装有上端盖，所述机壳内部填充设置有若干竖直放置的结构相同的压片，所述压片彼此之间相互平行，所述压片设置有通槽，所述机壳对应通槽设置有通孔，所述机壳上安装有贯穿所述通孔和通槽的限位条，所述压片上端与上端盖之间自由放置有若干滚球，所述压片下端连接设置有具有弹性的弹性块。

优选的，所述通槽为U型槽，所述U型槽设置于压片下部中间部位，所述压片一侧面的U型槽两侧设置有圆弧突起，所述压片另一侧面设置有对应圆弧突起的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的深度小于所述圆弧突起的厚度。

优选的，所述压片一侧面的U型槽两侧设置有长条状突起。

优选的，所述滚球为不锈钢滚珠。

进一步的，所述压片上端与上端盖之间的空间体积的三分之二填充有所述滚球。

进一步的，所述切割机构包括用以竖直切割工件的第一锯片和第二锯片、用以安装第一锯片的第一安装台和用以安装第二锯片的第二安装台，所述第一锯片与第二锯片垂直设置，所述第一安装台可沿与第一锯片平行的方向水平移动，所述第二锯片可沿与第二锯片平行的方向水平移动，所述切割机构还包括驱动第一安装台水平动作的第二气缸、驱动第二安装台水平动作的第三气缸及驱动整个切割机构上下动作的第四气缸。

进一步的，所述定位机构为固定于工作台上，所述定位机构与工件接触部位设置为橡胶部，所述工作台上对应锯片的边缘设置有橡胶部。

进一步的，所述水平压紧机构包括橡胶压块及驱动其动作的气缸。

进一步的，所述切角机外围还设置有防护罩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有柔性压块，所述柔性压块可根据工件表面凸凹不平适应性的进行压紧，与工件表面最大面积接触，实现工件垂直方向的定位，从而保证工件的切割质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的工件加工成品示意图；

图3是本实用新型的装夹示意图；

图4是本实用新型的压块结构示意图；

图5是本实用新型的单个压片结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型的一种装夹牢固的切角机，包括机架1，所述机架1上设置有用以安装待加工件的工作台2，所述工作台2上设置有用以定位工件的定位机构3、水平压紧机构4、垂直压紧机构5及切割机构6，所述垂直压紧机构5包括若干柔性压块5-1、用以安装柔性压块5-1的固定架5-2及用以驱动柔性压块5-1上下动作的第一气缸，所述柔性压块5-1包括内部为中空结构的机壳5-1-1，所述机壳5-1-1上端安装有上端盖5-1-2，所述机壳5-1-1内部填充设置有若干竖直放置的结构相同的压片5-1-3，所述压片5-1-3彼此之间相互平行，所述压片5-1-3设置有通槽5-1-3-1，所述机壳5-1-1对应通槽5-1-3-1设置有通孔，所述机壳5-1-1上安装有贯穿所述通孔和通槽5-1-3-1的限位条，所述压片5-1-3上端与上端盖5-1-2之间自由放置有若干滚球，所述压片5-1-3下端连接设置有具有弹性的弹性块5-1-3-2。具体的，所述弹性块5-1-3-2为橡胶或工程胶等其他具有弹性的材料。这样的结构在压紧工件时，会根据工件表面凸凹不平的具体情况，适应性的进行压紧，保障切角的质量。

参照图4至图5，在本实施例中，所述通槽5-1-3-1为U型槽，所述U型槽设置于压片5-1-3下部中间部位，所述压片5-1-3一侧面的U型槽两侧设置有长条状突起，所述长条状突起可在装夹压片5-1-3时实现压片5-1-3之间的阻隔，有效减小压片5-1-3滑动之间的摩擦力，这只是本实施例的优选实施方案，在其他实施例中，也可采用类似的结构用以减小摩擦力，例如可采用如下方案：所述压片5-1-3一侧面的U型槽两侧设置有圆弧突起，所述压片5-1-3另一侧面设置有对应圆弧突起的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的深度小于所述圆弧突起的厚度。这样可实现相邻两压片5-1-3之间通过圆弧突起与凹槽相抵接，有效减小摩擦力。

进一步的，所述滚球为不锈钢滚珠，不锈钢滚球重量适中，在压片5-1-3压紧工件后可有效使其复位，且不锈钢材质可避免生锈，绣粉脱落填塞至压片5-1-3之间，增大压片5-1-3滑动的摩擦力。

进一步的，所述压片5-1-3上端与上端盖5-1-2之间的空间体积的三分之二填充有所述滚球，这样的比例是本申请人在经过大量计算与试验的条件下得出的，三分之二的体积比，可满足常用产品表面凹凸的压紧。

参照图1，所述切割机构6包括用以竖直切割工件的第一锯片和第二锯片、用以安装第一锯片的第一安装台和用以安装第二锯片的第二安装台，所述第一锯片与第二锯片垂直设置，所述第一安装台可沿与第一锯片平行的方向水平移动，所述第二锯片可沿与第二锯片平行的方向水平移动，所述切割机构6还包括驱动第一安装台水平动作的第二气缸、驱动第二安装台水平动作的第三气缸及驱动整个切割机构6上下动作的第四气缸。

参照图,3，所述定位机构3为固定于工作台2上，所述定位机构3与工件接触部位设置为橡胶部，所述工作台2上对应锯片的边缘设置有橡胶部。橡胶部位为锯片经常接触部位，设置为橡胶材质，可有效降低锯片的磨损，当然，这只是本实施例中的优选实施方案，在其他实施例中，也可采用其他柔性的材料如工程胶等。

进一步的，所述水平压紧机构4包括橡胶压块及驱动其动作的气缸，可配合定位机构3共同完成工件水平方向的压紧。

进一步的，所述切角机外围还设置有防护罩，所述防护罩采用透明玻璃制成，可有效防止切削残屑飞溅对操作者造成伤害，也可避免操作者将手触碰锯片的意外发生，同时采用玻璃材质，方便操作者实时监督观察整个切削过程。

本切角机还设置有控制盒，所述控制盒上设置有控制上述所有气缸的多个开关，操作者可通过操控开关实现切割作业。

参照具体实施时，一般待加工件为长条状，操作者将长条状的待加工件抵接定位机构3放置，控制水平压紧机构4的气缸动作，将工件水平压紧；控制第一气缸动作，实现工件的垂直方向压紧；控制第四气缸将切割机构6调节至合适的位置；控制第二气缸进行第一次切割；控制第三气缸进行第二次切割，完成待加工件切角工序的加工。

参照图2，现有切角工序加工中，工件一般很长，先控制第四气缸动作，竖直切割工件，再控制第二气缸工作，实现一斜边的切割，控制第三气缸动作，实现另一边的切割，这样就将长条状的待加工件分割成多段，而每段皆是成品7。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。