本实用新型涉及一种拼板机的进料结构。
背景技术：
目前的拼板机进料时通过工人将一块块木板沿竖直方向叠置在一起，再通过推板气缸水平推出，这样的进料方式会耗费工人的大量的体力、且效率也较低，因此，有必要研制一种拼板机的进料结构，以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种拼板机的进料结构，进料时，工人沿水平方向将木板叠置在一起，从而减少了工人的体力消耗，而且效率较高。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种拼板机的进料结构，包括机架和工作台，所述工作台上相对设置有两块挡板和分列所述挡板两端的保持框和推料气缸，所述保持框一端开口、且靠近挡板，另一端被支撑在工作台上、且与一旋转气缸连接，所述旋转气缸用于驱动保持框在竖直平面内摆动，在保持框上与开口一侧相邻的两侧内壁分别开有一滑槽，所述推料气缸可将两块挡板之间的木板推移至所述滑槽内，所述滑槽一端开有当保持框摆动至竖直方向时用于使推料气缸将滑槽内的木板水平推出的缺口。
进一步地，两块挡板之间的间距可调。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种拼板机的进料结构，包括机架和工作台，所述工作台上相对设置有两块挡板和分列所述挡板两端的保持框和推料气缸，所述保持框一端开口、且靠近挡板，另一端被支撑在工作台上、且与一旋转气缸连接，所述旋转气缸用于驱动保持框在竖直平面内摆动，在保持框上与开口一侧相邻的两侧内壁分别开有一滑槽，所述推料气缸可将两块挡板之间的木板推移至所述滑槽内，所述滑槽一端开有当保持框摆动至竖直方向时用于使推料气缸将滑槽内的木板水平推出的缺口。进料时，工人沿水平方向将木板叠置在一起，从而减少了工人的体力消耗，而且效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种拼板机的进料结构，包括机架（图未示）和设置在所述机架上的工作台1，所述工作台1上相对设置有两块挡板2和分列所述挡板2两端的保持框3和推料气缸4，所述挡板2水平设置、且高度不大于木板7的宽度，所述保持框3一端开口、且靠近挡板2，另一端被支撑在工作台1上、与工作台1铰接、且还与一旋转气缸5连接，所述旋转气缸5用于驱动保持框3在竖直平面内摆动，在保持框3上与开口一侧相邻的两侧内壁分别开有一滑槽31，所述推料气缸4可将两块挡板2之间的木板7推移至所述滑槽31内，为方便推移木板7，在推料气缸4的活塞杆安装有一块推料板6，所述滑槽31一端开有当保持框3摆动至竖直方向时用于使推料气缸4将滑槽31内的木板7水平推出的缺口32。使用时，工人先将木板7水平叠置在两块挡板2之间，然后再通过拼板机上的涂胶装置将多块木板7向上的一个侧面涂上胶液，然后用推料气缸4将叠置在一起的木板7整体向处于水平位置的保持框3推移，保持框3开口的一端与挡板2接触或保持一定间隙，间隙的宽度小于木板7的厚度，这样平稳地将木板7推移至滑槽31内，木板7的两端与滑槽31保持滑动配合，接着再由旋转气缸5带动保持框3转动90°，使保持框3将多块木板7保持成竖直叠置的状态，最后再由推料气缸4经滑槽31上开的缺口32将木板7推出，从而完成进料。本实用新型的平板机的进料机构，由于工人只需将木板7水平叠置在一起，再配合推料气缸4、旋转气缸5的动作实现进料，从而减少了工人的体力消耗，而且效率较高。
作为上述方案的进一步改进，两块挡板2之间的间距可调，其中一块挡板2固定在工作台1上，另一块挡板2在工作台1上可相对固定的挡板2滑动，活动的这一块挡板2可以通过丝杠螺母的方式来实现与固定的挡板2之间的间距调节，工人先将活动的那一块挡板2拉开，然后再将多块木板7水平叠置在两块挡板2之间，最后再移动滑动的那一块挡板2，使其与固定的挡板2将木板7夹紧，以便涂胶，这样设置方便了工人叠置木板7。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。