快速切角机的制作方法

本实用新型涉及木板加工设备领域，具体涉及一种快速切角机。

背景技术：

装修会使地板增高，门框的尺寸和形状发生变化，从而导致在实际安装的时候门与门框的尺寸有差异，工人不得不用手工锯对木条进行重新切割。现有技术存在的问题是，手工切割效率低，且切割完木条一端后，必须将木条卸下，翻转到另一端才能切割另一端，效率较低，耗费时间。

针对上述不足，有必要研制一种快速切角机，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的快速切角机，现场对木条进行重新切角，自动切割木条两端，减少工人的工作强度，提高工作效率。

本实用新型提供的一种快速切角机，包括工作台、角度调节装置、切割装置以及设置在工作台左右两端的输送装置，所述输送装置包括多个并列设置的输送组件，所述输送组件包括两个相对设置的输送轮，两个所述输送轮之间形成输送通道，所述工作台中部向下凹形成安装槽，所述切割装置包括安装板、锯片以及用于驱动锯片旋转的切割电机，所述安装板位于安装槽内且与工作台旋转连接，所述切割电机与安装板连接且可沿上下方向在安装板上往复滑动，所述锯片与切割电机的动力输出端连接，所述角度调节装置安装在工作台上且与安装板连接。

可选地，还包括分别设置在工作台左右两端且位于输送通道内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均通过弹性件与工作台连接且可沿前后方向在工作台上往复滑动，所述第一滑块包括矩形部分和设置在矩形部分两端的契型部分，所述矩形部分上设置有用于开闭切割电机的开关。

可选地，所述角度调节装置包括气缸，所述气缸一端与安装板铰接，另一端与工作台铰接。

可选地，还包括安装在工作台上的控制器，所述控制器分别与切割电机以及气缸电连接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种快速切角机，包括工作台、角度调节装置、切割装置以及设置在工作台左右两端的输送装置，所述输送装置包括多个并列设置的输送组件，所述输送组件包括两个相对设置的输送轮，两个所述输送轮之间形成输送通道，所述工作台中部向下凹形成安装槽，所述切割装置包括安装板、锯片以及用于驱动锯片旋转的切割电机，所述安装板位于安装槽内且与工作台旋转连接，所述切割电机与安装板连接且可沿上下方向在安装板上往复滑动，所述锯片与切割电机的动力输出端连接，所述角度调节装置安装在工作台上且与安装板连接。本实用新型提供的快速切角机，现场对木条进行重新切角，自动切割木条两端，减少工人的工作强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的快速切角机的俯视图；

图3为本实用新型切割木条左端的示意图；

图4为本实用新型木条移动过程中的示意图；

图5为本实用新型切割木条右端的示意图。

附图标记：

1-工作台、2-输送轮、3-输送通道、4-安装板、5-锯片、6-切割电机、7- 气缸、8-控制器、9-木条、11-安装槽、12-第一滑块、13-第二滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，术语“前”指示的方位或位置关系为基于附图2所示的“下”，术语“后”指示的方位或位置关系为基于附图2所示的“上”，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-5，本实施例提供的一种快速切角机，包括工作台1、角度调节装置、切割装置以及设置在工作台1左右两端的输送装置，所述输送装置包括多个并列设置的输送组件，所述输送组件包括两个相对设置的输送轮2，两个所述输送轮之间形成输送通道3，所述工作台1中部向下凹形成安装槽11，所述切割装置包括安装板4、锯片5以及用于驱动锯片5旋转的切割电机6，所述安装板4位于安装槽11内且与工作台1旋转连接，所述切割电机6与安装板4 连接且可沿上下方向在安装板4上往复滑动，所述锯片5与切割电机6的动力输出端连接，所述角度调节装置安装在工作台1上且与安装板4连接。使用时将木条9从右侧放入输送通道3内，调整角度调节装置，使锯片5与木条9的夹角为需要加工的角度，输送轮2旋转，木条9向左侧移动，当木条9与左侧的输送轮2接触后，输送轮2停止旋转，启动切割电机6，锯片5旋转并向上方滑动，切割木条9的左端，切割完成后关闭切割电机6，锯片5旋转并向下方滑动回到初始状态，输送轮2再次旋转，木条9向左侧移动，当木条9与右侧输送轮2分离时，调整角度调节装置，使锯片5与木条9的夹角为需要加工的角度，启动切割电机6，锯片5旋转并向上方滑动，切割木条9的右端，切割完成后关闭切割电机6，锯片5旋转并向下方滑动回到初始状态，退出木条9，完成对木条的再加工，实现现场对木条进行重新切角，自动切割木条两端，减少工人的工作强度，提高工作效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括分别设置在工作台1左右两端且位于输送通道3内的第一滑块12和第二滑块13，所述第一滑块12和第二滑块13均通过弹性件与工作台1连接且可沿前后方向在工作台1上往复滑动，所述第一滑块12包括矩形部分和设置在矩形部分两端的契型部分，所述矩形部分上设置有用于开闭切割电机6的开关。使用时先将第二滑块13滑动到前方，将木条9从右侧放入输送通道3内并压住第二滑块13，木条9在输送轮2带动下向左侧移动，当木条9与第一滑块12接触后，触发第一滑块12矩形部分上的开关，切割电机6启动，锯片5切割木条9的左端，如图3所示，切割完成后木条9的左端产生契型角，在输送轮2带动下，木条9的契型角与第一滑块12 的契型部分契型连接，并将第一滑块12挤压到前端，如图4所示。木条9在输送轮2带动下继续向左侧移动，当木条9与第二滑块13分离后，第二滑块13 恢复到初始状态，切割电机6再次启动，锯片5切割木条9的右端，如图5所示，完成切割后退出木条9，自动切割木条两端，减少工人的工作强度，提高工作效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述角度调节装置包括气缸7，所述气缸7一端与安装板4铰接，另一端与工作台1铰接。气缸7推动安装板4，便于调节锯片5与木条9的角度。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括安装在工作台上的控制器8，所述控制器8分别与切割电机6以及气缸7电连接。便于控制电机6和气缸7 的启停。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。