一种板材加工辅助装置的制作方法

本发明涉及板材加工辅助领域，特别是一种板材加工辅助装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木材是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木材时，需要将木材原料进行分段切割，便于后期的加工处理，人工切割费时费力，不能进行等距离的切割，工作效率慢，存在安全隐患，现有的切割装置虽然功能强大，但维护成本高，不能很好的解放人力，为了满足市场需求，因此设计一种木板切断装置十分的必要。

现有专利如CN201610519554中公开了名为木料切割打磨装置的专利，该专利采用机械手抓起木料，木料从矩形开口处进入，当旋转电机转动时，带动矩形开口内转动杆上的从动齿轮旋转，使转杆上的圆形切刀旋转，对木料进行切割，切割好的木料会通过传送带进行传送，从另一个矩形开口出来，机械抓手抓起切割好的木料，然后机械夹手将木料夹起，利用操作台上另一侧的机构进行打磨，当机械夹手夹起木料后，电动小车带动机械臂在滑轨上来回滑动，机械臂上的旋转电机旋转，带动固定圆盘下的摩擦轮转动，然后给木料进行打磨，提高切割效率。

但是，现有技术以及专利号为CN201610519554的专利中，针对机械手对木料进行抓取方面没有进行细节改变，如若不慎，会对木料造成损伤，通过驱动装置带动相啮合的齿轮运动，从而带动切割机构对木料进行切割，如若驱动装置发生故障，或齿轮相啮合的状态发生故障，切割机构则不能正常使用，会耽误生产效率，维护成本增加，增加了工作人员的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材加工辅助装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种板材加工辅助装置，包括工作台,所述工作台上表面设有切割机构，所述切割机构由设置在工作台上表面放置台，设置在放置台上表面的一组一号门型安装架、加工在每个一号门型安装架横梁下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号微型液压缸、设置在一号微型液压缸伸缩端上的一号矩形安装板、分别加工在一号矩形安装板两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号微型直线电机、设置在每个一号微型直线电机伸缩端上的一号夹板、设置在工作台上表面且位于放置台一侧的二号门型安装架、加工在二号门型安装架横梁下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号液压缸、设置在一号液压缸伸缩端上的一号口形安装架、设置在一号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的一号电动推杆、设置在一号电动推杆伸缩端上的顶板、设置在放置台上表面且位于一组一号门型安装架一侧的一号竖直安装板、设置在一号竖直安装板前表面的竖直滑轨、设置在竖直滑轨上的电动小车、设置在电动小车前表面的一号安装块、加工在一号安装块前表面的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号电动推杆、设置在二号电动推杆伸缩端上的二号口形安装架、设置在二号口形安装架内下表面且旋转端为水平方向的旋转电机和设置在旋转电机旋转端上的切刀共同构成的，所述工作台上表面且位于放置台前方设有立杆，所述立杆上表面设有二号竖直安装板，所述二号竖直安装板前表面设有控制器，所述工作台后表面设有市电接口，所述控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，所述控制器输出端通过导线分别与微型一号液压缸、一号微型直线电机、一号液压缸、一号电动推杆、电动小车、二号电动推杆和旋转电机相连接。

所述控制器的型号为MAM-200。

所述工作台上表面且位于放置台一侧设有搭台。

所述工作台上表面且位于搭台一侧加工有五号圆形凹槽，所述五号圆形凹槽内下表面设有伸缩端向上的二号液压缸，所述二号液压缸伸缩端上设有托板，所述托板上表面设有三号口形安装架，所述三号口形安装架内下表面设有伸缩端为水平方向的三号电动推杆，所述三号电动推杆伸缩端上设有二号矩形安装板，所述二号矩形安装板两侧表面均加工有六号圆形凹槽，所述每个六号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的二号微型直线电机，所述每个二号微型直线电机伸缩端上均设有二号夹板，所述控制器输出端通过导线分别与二号液压缸、二号电动推杆和二号微型直线电机相连接。

所述一号夹板侧表面设有弹性保护层。

所述二号夹板侧表面设有防滑层。

所述控制器上套装有保护罩。

所述一号液压缸型号为ZY-2561，一号微型直线电机型号为5IK40GN-C/5GN15K,一号电动推杆型号为57BYGH5330，二号电动推杆型号为57BYGH5330，旋转电机型号为惠勒SIZE11。

所述控制器有多个输出端，所述控制器输入端与市电接口输出端通过导线连接，所述控制器一号输出端通过导线与一号液压缸电源接口相连，所述控制器二号输出端通过导线与一号微型直线电机电源接口相连，所述控制器三号输出端通过导线与一号液压缸电源接口相连，所述控制器四号输出端通过导线与一号电动推杆电源接口相连，所述控制器五号输出端通过导线与电动小车电源接口相连，所述控制器六号输出端通过导线与二号电动推杆电源接口相连，所述控制器七号输出端通过导线与旋转电机电源接口相连。

利用本发明的技术方案制作的一种板材加工辅助装置，本装置操作简单，维护成本低，全自动化固定等距离切割，切割速度快，对木料进行保护，解放了人力，提高了工作效率，减少了安全隐患，使用方便，新颖性强。

附图说明

图1是本发明所述一种板材加工辅助装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种板材加工辅助装置的侧视图；

图3是本发明所述一种板材加工辅助装置的一号门型安装架的侧视图；

图4是本发明所述一种板材加工辅助装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、放置台；3、一号门型安装架；4、一号微型液压缸；5、一号矩形安装板；6、一号微型直线电机；7、一号夹板；8、二号门型安装架；9、一号液压缸；10、一号口形安装架；11、一号电动推杆；12、顶板；13、号竖直安装板；14、竖直滑轨；15、电动小车；16、一号安装块；17、二号电动推杆；18、二号口形安装架；19、旋转电机；20、切刀；21、立杆；22、二号竖直安装板；23、控制器；24、市电接口；25、搭台；26、二号液压缸；27、托板；28、三号口形安装架；29、三号电动推杆；30、二号矩形安装板；31、二号微型直线电机；32、二号夹板；33、弹性保护层；34、防滑层；35、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种板材加工辅助装置，包括工作台1,所述工作台1上表面设有切割机构，所述切割机构由设置在工作台1上表面放置台2，设置在放置台2上表面的一组一号门型安装架3、加工在每个一号门型安装架3横梁下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号微型液压缸4、设置在一号微型液压缸4伸缩端上的一号矩形安装板5、分别加工在一号矩形安装板5两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号微型直线电机6、设置在每个一号微型直线电机6伸缩端上的一号夹板7、设置在工作台1上表面且位于放置台2一侧的二号门型安装架8、加工在二号门型安装架8横梁下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号液压缸9、设置在一号液压缸9伸缩端上的一号口形安装架10、设置在一号口形安装架10内下表面且伸缩端为水平方向的一号电动推杆11、设置在一号电动推杆11伸缩端上的顶板12、设置在放置台2上表面且位于一组一号门型安装架3一侧的一号竖直安装板13、设置在一号竖直安装板13前表面的竖直滑轨14、设置在竖直滑轨14上的电动小车15、设置在电动小车15前表面的一号安装块16、加工在一号安装块16前表面的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号电动推杆17、设置在二号电动推杆17伸缩端上的二号口形安装架18、设置在二号口形安装架18内下表面且旋转端为水平方向的旋转电机19和设置在旋转电机19旋转端上的切刀20共同构成的，所述工作台1上表面且位于放置台2前方设有立杆21，所述立杆21上表面设有二号竖直安装板22，所述二号竖直安装板22前表面设有控制器23，所述工作台1后表面设有市电接口24，所述控制器23电源接线端通过导线与市电接口24相连接，所述控制器23输出端通过导线分别与微型一号液压缸9、一号微型直线电机6、一号液压缸9、一号电动推杆11、电动小车15、二号电动推杆17和旋转电机19相连接；所述控制器23的型号为MAM-200；所述工作台1上表面且位于放置台2一侧设有搭台25；所述工作台1上表面且位于搭台25一侧加工有五号圆形凹槽，所述五号圆形凹槽内下表面设有伸缩端向上的二号液压缸26，所述二号液压缸26伸缩端上设有托板27，所述托板27上表面设有三号口形安装架28，所述三号口形安装架28内下表面设有伸缩端为水平方向的三号电动推杆29，所述三号电动推杆29伸缩端上设有二号矩形安装板30，所述二号矩形安装板30两侧表面均加工有六号圆形凹槽，所述每个六号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的二号微型直线电机31，所述每个二号微型直线电机31伸缩端上均设有二号夹板32，所述控制器23输出端通过导线分别与二号液压缸26、二号电动推杆17和二号微型直线电机31相连接；所述一号夹板7侧表面设有弹性保护层33；所述二号夹板32侧表面设有防滑层34；所述控制器23上套装有保护罩35；所述一号液压缸9型号为ZY-2561，一号微型直线电机6型号为5IK40GN-C/5GN15K,一号电动推杆11型号为57BYGH5330，二号电动推杆17型号为57BYGH5330，旋转电机19型号为惠勒SIZE11;所述控制器23有多个输出端，所述控制器23输入端与市电接口24输出端通过导线连接，所述控制器23一号输出端通过导线与一号液压缸9电源接口相连，所述控制器23二号输出端通过导线与一号微型直线电机6电源接口相连，所述控制器23三号输出端通过导线与一号液压缸9电源接口相连，所述控制器23四号输出端通过导线与一号电动推杆11电源接口相连，所述控制器23五号输出端通过导线与电动小车15电源接口相连，所述控制器23六号输出端通过导线与二号电动推杆17电源接口相连，所述控制器23七号输出端通过导线与旋转电机19电源接口相连。

本实施方案的特点为，设置在一号微型液压缸伸缩端上的且伸缩端为水平方向的一号微型直线电机带动其伸缩端上的一号夹板，夹板将板材固定住，通过伸缩端向下的一号液压缸带动一号电动推杆运动，推动伸缩端上的顶板水平运动，顶板顶住板材，在一号电动推杆的作用下可以控制板材的长短，切割出想要切割的长度，通过顶板将木料推动到放置台一侧的搭台上，通过设置在二号口形安装架内下表面且旋转端为水平方向的旋转电机带动旋转端上的切刀进行旋转，避免了操作人员与切刀直接或间接性接触，减少了安全隐患。

在本实施方案中，装置通入电源之后，按动控制器上的按钮，装置启动，控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，控制器接收到工作指令之后，开始工作，把板材放到放置台上，放置台上设有一组一号门型安装架，门型安装架横梁下表面中心处的一号圆形凹槽内的一号微型液压缸向下伸缩，推动伸缩端上的一号矩形安装板向下运动，一号矩形安装板两侧表面上的二号圆形凹槽内的一号微型直线电机水平伸缩，推动伸缩端上的一号夹板运动，一号夹板夹住板材，把板材固定住，装置的上表面且位于放置台一侧设有二号门型安装架，二号门型安装架横梁下表面中心处的三号圆形凹槽内的一号液压缸向下运动，推动伸缩端上的一号口形安装架向下运动，一号口形安装架内的一号电动推杆水平伸缩，推动伸缩端上的顶板水平运动，顶板顶住板材，然后在一号电动推杆的作用下可以控制板材的长短，切割出想要切割的长度，把板材推动到放置台一侧的搭台上，装置上表面且位于搭台一侧的五号圆形凹槽内的二号液压缸向上伸缩，推动伸缩端上的托板向上运动，托板上的三号口形安装架也会向上运动，三号口形安装架内的三号电动推杆水平伸缩，推动伸缩端上的二号矩形安装板运动，二号矩形安装板两侧表面上的六号圆形凹槽内的二号微型直线电机水平伸缩，推动伸缩端上的二号夹板运动，二号夹板夹住搭台上的板材的一端，切刀在电动小车的移动下向下移动，电动小车前表面上的一号安装块内的二号电动推杆水平向前伸缩，推动伸缩端上的二号口形安装架运动，二号口形安装架内的旋转电机旋转，带动旋转端上的切刀转动，这样切刀在旋转电机和二号电动推杆的作用下旋转和水平伸缩，再在电动小车的移动下向下滑动，然后给板材进行切割，然后二号夹板把切割好的板材夹住放到放置台上，人们取走就可以了，之后顶板再在一号电动小车的作用下继续运动，板材的一端再放到搭台上，二号夹板夹住，一号夹板也夹住，切刀再进行切割，重复操作就可以了，装置的操作完成。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。