一种板材切割装置的制作方法

本发明涉及板材推动切割领域，特别是一种板材切割装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木板是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木板时，需要将成型的木材进行切割成条状，便于使用，人工切割费时费力，在切割时还需要推动，十分的不安全，工作效率慢，长时间的工作，会出现工作疲劳，存在安全隐患，并且上料也十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材切割装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种板材切割装置，包括工作台,所述工作台上表面设有搬运机构和推动切割机构，所述推动切割机构由设置在工作台上表面的操作台、设置在操作台上表面的门型架、设置在操作台上表面且位于门型架下方的一组一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、分别加工在操作台上表面且位于一组一号滑轨两侧的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸、设置在每个一号推动缸伸缩端上的一号托板、设置在每个一号托板上表面的一号口型安装架、设置在每个一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的一号矩形安装板、加工在每个一号矩形安装板后表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件伸缩端上的推板、设置在每个一号矩形安装板上表面中心处的一号l型安装架、加工在每个一号l型安装架横梁下表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的压板、设置在门型架两支腿相对内侧表面的二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在一组二号电动小车之间的矩形载板、设置在矩形载板下表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车下表面的二号口型安装架、设置在二号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件和设置在四号驱动件驱动端上的切刀共同构成的。

所述搬运机构由设置在工作台上表面且位于操作台后方的二号l型安装架、设置在二号l型安装架横梁下表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车下表面的二号安装块、加工在二号安装块下表面中心处的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且身上端向下的二号推动缸、设置在二号推动缸伸缩端上的二号矩形安装板、分别加工在二号矩形安装板两侧表面的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件、设置在五号驱动件伸缩端上的连接杆、设置在连接杆下表面的一号夹板、加工在工作台上表面且位于操作台前方的六号圆形凹槽、设置在六号圆形凹槽内心表面且驱动端向上的六号驱动件、设置在六号驱动件驱动端上的二号托板、设置在二号托板上表面的三号安装块、加工在三号安装块上表面中心处的七号圆形凹槽、设置在七号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的三号推动缸、设置在三号推动缸伸缩端上的三号托板、设置在三号托板上表面的三号口型安装架、设置在三号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的七号驱动件、设置在七号驱动件伸缩端上的三号矩形安装板、分别加工在三号矩形安装板两侧表面的八号圆形凹槽、设置在每个八号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的八号驱动件和设置在每个八号驱动件伸缩端上的二号夹板共同构成的。

所述每个一号推动缸、二号推动缸和三号推动缸均为液压缸。

所述每个一号驱动件、每个八号驱动件、每个五号驱动件、每个三号驱动件和每个二号驱动件均为直线电机。

所述四号驱动件、六号驱动件均为旋转电机。

所述七号驱动件为电动推杆。

所述每个一号夹板和每个二号夹板侧表面均设有一号防滑层。

所述每个一号电动小车上表面均设有垫块。

所述每个一号矩形安装板侧表面均设有弹性保护层。

所述每个压板下表面均设有二号防滑层。

利用本发明的技术方案制作的一种板材切割装置，本装置自动化上料下料，推动固定切割，切割完毕后旋转夹取放置，便于工作人员的运输，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种板材切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种板材切割装置的主视图；

图3是本发明所述一种板材切割装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、操作台；3、门型架；4、一号滑轨；5、一号电动小车；6、一号推动缸；7、一号托板；8、一号口型安装架；9、一号驱动件；10、一号矩形安装板；11、二号驱动件；12、推板；13、一号l型安装架；14、三号驱动件；15、压板；16、二号滑轨；17、二号电动小车；18、矩形载板；19、三号滑轨；20、三号电动小车；21、二号口型安装架；22、四号驱动件；23、切刀；24、二号l型安装架；25、四号滑轨；26、的四号电动小车；27、二号安装块；28、二号推动缸；29、二号矩形安装板；30、五号驱动件；31、连接杆；32、一号夹板；33、六号驱动件；34、二号托板；35、三号安装块；36、三号推动缸；37、三号托板；38、三号口型安装架；39、七号驱动件；40、三号矩形安装板；41、八号驱动件；42、二号夹板；43、一号防滑层；44、垫块；45、弹性保护层；46、二号防滑层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种板材切割装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有搬运机构和推动切割机构，所述推动切割机构由设置在工作台（1）上表面的操作台（2）、设置在操作台（2）上表面的门型架（3）、设置在操作台（2）上表面且位于门型架（3）下方的一组一号滑轨（4）、设置在每个一号滑轨（4）上的一号电动小车（5）、分别加工在操作台（2）上表面且位于一组一号滑轨（4）两侧的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸（6）、设置在每个一号推动缸（6）伸缩端上的一号托板（7）、设置在每个一号托板（7）上表面的一号口型安装架（8）、设置在每个一号口型安装架（8）内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件（9）、设置在每个一号驱动件（9）伸缩端上的一号矩形安装板（10）、加工在每个一号矩形安装板（10）后表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件（11）、设置在每个二号驱动件（11）伸缩端上的推板（12）、设置在每个一号矩形安装板（10）上表面中心处的一号l型安装架（13）、加工在每个一号l型安装架（13）横梁下表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号驱动件（14）、设置在每个三号驱动件（14）伸缩端上的压板（15）、设置在门型架（3）两支腿相对内侧表面的二号滑轨（16）、设置在每个二号滑轨（16）上的二号电动小车（17）、设置在一组二号电动小车（17）之间的矩形载板（18）、设置在矩形载板（18）下表面的三号滑轨（19）、设置在三号滑轨（19）上的三号电动小车（20）、设置在三号电动小车（20）下表面的二号口型安装架（21）、设置在二号口型安装架（21）内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件（22）和设置在四号驱动件（22）驱动端上的切刀（23）共同构成的；所述搬运机构由设置在工作台（1）上表面且位于操作台（2）后方的二号l型安装架（24）、设置在二号l型安装架（24）横梁下表面的四号滑轨（25）、设置在四号滑轨（25）上的四号电动小车（26）、设置在四号电动小车（26）下表面的二号安装块（27）、加工在二号安装块（27）下表面中心处的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且身上端向下的二号推动缸（28）、设置在二号推动缸（28）伸缩端上的二号矩形安装板（29）、分别加工在二号矩形安装板（29）两侧表面的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件（30）、设置在五号驱动件（30）伸缩端上的连接杆（31）、设置在连接杆（31）下表面的一号夹板（32）、加工在工作台（1）上表面且位于操作台（2）前方的六号圆形凹槽、设置在六号圆形凹槽内心表面且驱动端向上的六号驱动件（33）、设置在六号驱动件（33）驱动端上的二号托板（34）、设置在二号托板（34）上表面的三号安装块（35）、加工在三号安装块（35）上表面中心处的七号圆形凹槽、设置在七号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的三号推动缸（36）、设置在三号推动缸（36）伸缩端上的三号托板（37）、设置在三号托板（37）上表面的三号口型安装架（38）、设置在三号口型安装架（38）内下表面且伸缩端为水平方向的七号驱动件（39）、设置在七号驱动件（39）伸缩端上的三号矩形安装板（40）、分别加工在三号矩形安装板（40）两侧表面的八号圆形凹槽、设置在每个八号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的八号驱动件（41）和设置在每个八号驱动件（41）伸缩端上的二号夹板（42）共同构成的；所述每个一号推动缸（6）、二号推动缸（28）和三号推动缸（36）均为液压缸；所述每个一号驱动件（9）、每个八号驱动件（41）、每个五号驱动件（30）、每个三号驱动件（14）和每个二号驱动件（11）均为直线电机；所述四号驱动件（22）、六号驱动件（33）均为旋转电机；所述七号驱动件（39）为电动推杆；所述每个一号夹板（32）和每个二号夹板（42）侧表面均设有一号防滑层（43）；所述每个一号电动小车（5）上表面均设有垫块（44）；所述每个一号矩形安装板（10）侧表面均设有弹性保护层（45）；所述每个压板（15）下表面均设有二号防滑层（46）。

本实施方案的特点为，搬运机构和推动切割机构由二号推动缸伸缩端带动其上的装置上升和下降，实现夹取木板时高度的调整，下降到适当的位置时停止，每个五号驱动件伸缩端均通过每个连接杆带动每个一号夹板加紧木板，加紧完毕后，二号推动缸带动其上的装置上升，在上升的过程过程中，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置移动，移动到一号电动小车上方后停止，使木板放置在垫块上，放置完毕后，五号驱动件伸缩端带动其上的装置收缩，放开木板，一组一号电动小车带动其上的木板水平运动，移动到适当的位置时停止，每个一号驱动件伸缩端均带动每个一号矩形安装板伸缩，使每个一号矩形安装板加紧木板，同时每个二号驱动件伸缩端均带动每个推板二次加紧木板并起到推动的作用，同时七号驱动件伸缩端带动其上的三号矩形安装板水平运动，实现推动与木板距离调整的作用，调整完毕后每个八号驱动件伸缩端均带动每个二号夹板加紧木板，起到固定的作用，同时每个一号l型安装架横梁下表面的三号驱动件伸缩端带动其上的压板下降实现二次固定，使切割时不会晃动，固定完毕后，一组二号电动小车带动其上的矩形载板上升和下降，实现切割使与木板的距离调整，并给予压力切割木板，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动，实现切割时长度的调整，四号驱动件驱动端带动其上的切刀旋转起到切割的作用，切割完毕后六号驱动件驱动端通过二号托板带动其上的装置旋转，旋转完毕后三号推动缸带动其上的装置下降使木板放置到运输装置上，替代了人力，自动化上料下料，推动固定切割，切割完毕后旋转夹取放置，便于工作人员的运输，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和14台电机驱动器和4台继电器，以mam-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与14台电机驱动器、4台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车和四号电动小车的输入端连接，本领域人员在将12台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、六号驱动件、七号驱动件和八号驱动件的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与一号推动缸、二号推动缸和三号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时二号推动缸伸缩端带动其上的装置上升和下降，实现夹取木板时高度的调整，下降到适当的位置时停止，每个五号驱动件伸缩端均通过每个连接杆带动每个一号夹板加紧木板，加紧完毕后，二号推动缸带动其上的装置上升，在上升的过程过程中，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置移动，移动到一号电动小车上方后停止，使木板放置在垫块上，放置完毕后，五号驱动件伸缩端带动其上的装置收缩，放开木板，一组一号电动小车带动其上的木板水平运动，移动到适当的位置时停止，每个一号驱动件伸缩端均带动每个一号矩形安装板伸缩，使每个一号矩形安装板加紧木板，同时每个二号驱动件伸缩端均带动每个推板二次加紧木板并起到推动的作用，同时七号驱动件伸缩端带动其上的三号矩形安装板水平运动，实现推动与木板距离调整的作用，调整完毕后每个八号驱动件伸缩端均带动每个二号夹板加紧木板，起到固定的作用，同时每个一号l型安装架横梁下表面的三号驱动件伸缩端带动其上的压板下降实现二次固定，使切割时不会晃动，固定完毕后，一组二号电动小车带动其上的矩形载板上升和下降，实现切割使与木板的距离调整，并给予压力切割木板，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动，实现切割时长度的调整，四号驱动件驱动端带动其上的切刀旋转起到切割的作用，切割完毕后六号驱动件驱动端通过二号托板带动其上的装置旋转，旋转完毕后三号推动缸带动其上的装置下降使木板放置到运输装置上，便于工作人员的搬运运输，每个八号驱动件伸缩端带动其上的装置松弛放开木板，放置完毕后六号驱动件驱动端带动其上的装置回到原位，并且每个一号驱动件伸缩端均带动每个一号矩形安装板收缩松弛，每个二号驱动件伸缩端均带动每个推板收缩，同事每个三号驱动件伸缩端带动其上压板上升，便于木板的推动，实现推动木板的功能，推动完毕后，每个一号驱动件伸缩端均带动每个一号矩形安装板再次加紧木板，同时每个二号驱动件伸缩端均带动每个压板压紧木材，每个八号驱动件伸缩端均带动每个二号夹板加紧木才，重复以上步骤再次加紧切割即可。

实施例2；本装置中的二号防滑层可替换为海绵层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。