一种自动下料装置的制作方法

本发明属于竹片加工装置领域，特别是一种自动下料装置。

背景技术：

传统技术是在竹子制成竹片后人工将竹片倒入到振动装置中，利用振动装置将竹片运输到竹片钻孔装置中，这种方式耗费人力，劳动效率低。

技术实现要素：

为了提高劳动效率，本发明提出一种自动下料装置。

这种自动下料装置，包括第二运输装置，其特征在于，第二运输装置下有下料管，竹片通过下料管下料，下料管底边与静止时的振动装置盛物面接触，下料管底部边缘开有侧出料口。

侧出料口的宽度为10~15cm，侧出料口的高度为20~30cm。

所述振动装置为立式圆形振动机， 所述振动装置连接有竹片打孔装置。

所述下料管分为上段下料管和下段下料管；上段下料管与第二运输装置底部连通，下段下料管套在上段下料管外；通过抱箍箍紧；调节抱箍使下段下料管降到极限位置，在极限位置时，下段下料管底边与静止时的振动装置盛物面接触；下段下料管底部边缘开有侧出料口。

所述第二运输装置安装在平台上，第二运输装置左端有第二入料口，第二运输装置中为链条运输机构，链条上安装有刮板，第二运输装置右端有第三电机。

所述第二运输装置的上方有圆筒筛分装置，所述圆筒筛分装置包括固定罩、筛分罩和第二电机；固定罩固定在平台上，固定罩底部有出渣口，固定罩右侧安装有第二电机，第二电机与筛分罩中转轴连接，转轴上有支撑杆与筛分罩固定连接，筛分罩的网壁内固定布置有螺旋板，固定罩右侧上部连接有第一入料管道，第一入料管道伸入到筛分罩的入料端，筛分罩的出料端下有贯穿固定罩的第二入料口。

第一入料管道与第一运输装置一端连接，所述第一运输装置为皮带运输机构，皮带运输机构上安装有刮板，第一运输装置另一端位于地坑中与第一电机连接。

在使用时，调节抱箍使下端下料管底边与静止时的振动装置盛物面接触，地坑中运送来有竹片，第一电机带动第一运输装置运动，第一运输装置带着竹片由第一入料管道进入到筛分罩中，第二电机带动筛分罩运转，尘粉由出渣口出来，竹片经筛选后由第二入料口进入到第二运输装置中，第三电机带动第二运输装置运行，竹片进入到下料管中，振动装置振动，竹片根据振动频率由侧出料口掉出，经由振动装置运送到竹片打孔装置中，进行打孔。

本发明的有益效果是不需要人工下料，提高了劳动效率。

附图说明

图1本发明主视图

图2本发明右视图

图3本发明局部放大图

在图1至图3中，1、第二运输装置，1.1、第二入料口，1.2、链条运输机构，1.3、刮板，2、下料管，2.1、上段下料管，2.2、下段下料管，2.3、侧出料口，2.4、抱箍，3、振动装置， 4、竹片打孔装置，5、平台， 6、第三电机，7、圆筒筛分装置，7.1、固定罩，7.1.1、出渣口，7.2、筛分罩，7.2.1、转轴，7.2.2、支撑杆，7.2.3、螺旋板，7.3、第二电机，8、第一入料管道，9、第一运输装置，10、地坑，11、第一电机。

具体实施方式

在图1和图2中，这种自动下料装置，包括第二运输装置1，其特征在于，第二运输装置1下有下料管2，竹片通过下料管2下料，下料管2底边与静止时的振动装置3盛物面接触，下料管2底部边缘开有侧出料口2.3。

在图1中和图3中，侧出料口2.3的宽度为12.5cm，侧出料口2.3的高度为25cm。

在图1中，所述振动装置3为立式圆形振动机， 所述振动装置3连接有竹片打孔装置4。

在图3中，所述下料管2分为上段下料管2.1和下段下料管2.2；上段下料管2.1与第二运输装置1底部连通，下段下料管2.2套在上段下料管2.1外；通过抱箍2.4箍紧；调节抱箍2.4使下段下料管2.2降到极限位置，在极限位置时，下段下料管2.2底边与静止时的振动装置3盛物面接触；下段下料管2.2底部边缘开有侧出料口2.3。

在图1和图2中，所述第二运输装置1安装在平台5上，第二运输装置1左端有第二入料口1.1，第二运输装置1中为链条运输机构1.2，链条上安装有刮板1.3，第二运输装置1右端有第三电机6。

在图1和图3中，所述第二运输装置1的上方有圆筒筛分装置7，所述圆筒筛分装置7包括固定罩7.1、筛分罩7.2和第二电机7.3；固定罩7.1固定在平台5上，固定罩7.1底部有出渣口7.1.1，固定罩7.1右侧安装有第二电机7.3，第二电机7.3与筛分罩7.2中转轴7.2.1连接，转轴7.2.1上有支撑杆7.2.2与筛分罩7.2固定连接，筛分罩7.2的网壁内固定布置有螺旋板7.2.3，固定罩7.2右侧上部连接有第一入料管道8，第一入料管道8伸入到筛分罩7.2的入料端，筛分罩7.2的出料端下有贯穿固定罩7.1的第二入料口1.1。

在图1和图3中，第一入料管道8与第一运输装置9一端连接，所述第一运输装置9为皮带运输机构，皮带运输机构上安装有刮板1.3，第一运输装置9另一端位于地坑10中与第一电机11连接。