散布装置以及用于将散布料连续地施加到成型带上的方法与流程

本发明涉及一种散布装置、一种用于将散布料连续地施加到循环成型带上的方法、以及一种用于连续地生产材料板的结构。

背景技术：

在从可散布的材料生产材料板时，在成型带或运输带(散布带运输机)上将由颗粒或纤维类物质(例如，木屑或其它木质纤维素材料)和粘结剂(例如胶水)制成的混合物散布成散布料垫。随后，在进行必要时需要的预处理之后，对此散布料垫(也被称为料毡或颗粒垫)进行连续或不连续的压制，该压制可借助压力和/或热量进行。例如，可按此方式生产mdf板(中密度纤维板)或osb板(定向刨花板或粗刨花板)。

在对应的设备中至少设有散布料存储器(也被称为散布定量料仓)，以主要用于材料的设备内部的缓冲和定量。涂有粘结剂的可散布材料(散布料)被填入散布料存储器，该可散布材料随后再次从散布料存储器中卸料并且借助散布装置散布到成型带上。在此，散布料存储器一方面具有根据数量来调节散布料至散布装置的馈送并且另一方面具有使散布料均质的任务。为了将散布料从散布料存储器中卸料，通常使用一个或多个卸料辊，该卸料辊应当尽可能均匀地分散材料并且将材料馈送到散布装置。

实际的散布通常借助散布头进行，由卸料辊卸料的散布料通过该散布头被进一步分开并且尽可能均匀分布地散布到成型带上。通常在卸料辊与散布头之间或者在卸料辊之后布置有导向装置(也可被称为转向装置)，该导向装置沿散布头的方向或者直接沿成型带的方向引导经卸料的散布料。

例如，在de10206595a1中公开了一种用于在生产木质材料板的过程中均质地散布经涂胶的散布料的散布工位，该散布工位具有用于卸料经涂胶的散布料的定量料仓。在此，从定量料仓中卸料的散布料落到布置在其下方的倾斜设置的分布板上并且随后在散布头的给料区域中碰到散布辊结构，该散布辊结构将散布料散布到成型带上。

在此类设备中，由于不同的所参与设备部分中的制造公差或者诸如热翘曲、材料疲劳等效应，所散布的材料在成型带上的分布是不均匀的。在此情况下，与均匀分布的持久和变化的偏差以及沿成型带的运输方向和横向于成型带的运输方向的偏差都是可能的。此类不准确性或者波动引起较小的散布精度，并且导致所生产的材料板在压制之后具有密度不均匀性并且由此可能减小其稳定性。此外，还可能由于在板的表面上可识别出的密度差异而造成外观损害。

技术实现要素：

本发明的任务在于，确保材料在成型带上的均匀分布并且因此改善所生产的材料板的质量。特别是应当能够补偿散布中的恒定误差，该误差例如由于材料疲劳等而在较长的运行历时之后产生。特别是应当可以在维护过程之后以简单的手段来补偿“准静态的”散布误差，以确保经优化的且预定的散布。

根据一个方面，为了解决这个任务，本发明涉及一种用于将散布料连续地施加到循环成型带上的散布装置，其包括：

卸料辊，其用于将散布料从散布料存储器中卸料；以及

导向装置，其布置在卸料辊与成型带之间以进一步传送经卸料的散布料，

其中该导向装置被构造成是可调节的，以影响经卸料的散布料在成型带的宽度上的散布精度和/或横向分布。

根据另一方面，本发明涉及一种用于连续地生产材料板的结构，包括：

散布料存储器，其用于存储散布料的储备；

成型带，以将散布料馈送到压制装置；以及

如前所述的散布装置。

根据另一方面，本发明涉及一种用于将散布料连续地施加到循环成型带上的方法，包括以下步骤：

将散布料从散布料存储器中卸料；

借助布置在卸料辊与成型带之间的导向装置进一步传送经卸料的散布料；以及

调节导向装置以影响经卸料的散布料在成型带的宽度上的散布精度和/或横向分布。

在从属权利要求中描述了本发明的优选的设计方案。应理解，所述散布装置、所述结构和所述方法能够按照在从属权利要求中针对所述散布装置或所述结构描述的设计方案来实施。

根据本发明的散布装置适于在将散布料连续地施加到循环成型带上时使用。特别是，根据本发明的散布装置被集成到用于连续地生产材料板的结构或设备中。

借助卸料辊将散布料从散布料存储器中卸料，在该散布料存储器中存储散布料的储备。经卸料的散布料随后被散布到成型带上，通过该成型带来将散布料馈送到压制装置。根据本发明，在卸料辊与成型带之间或者在卸料辊之后布置有导向装置。该导向装置被构造成影响经卸料的散布料在成型带的宽度上的散布精度和/或横向分布。由卸料辊卸料的散布料碰到导向装置以进一步传送。导向装置在此用于指引(转向)和引导借助卸料辊来卸料的散布料的连续材料流。与迄今的方式不同，根据本发明的导向装置被构造成不仅对散布料进行被动的或恒定的引导或进一步引导，而且还可在进一步传送期间可变地影响其分布。导向装置被构造成是可调节的。通过调节导向装置，可以影响经卸料的散布料的散布精度和/或横向分布。可以影响散布精度和/或横向分布。

“横向分布”在此特别是理解为散布料沿与成型带的运输方向正交的横轴的分布。横向分布描述了成型带的每宽度区段的材料量。成型带的每宽度区段的材料量对应于导向装置的每对应长度区段的材料量或者在成角度的布置的情形中至少与每对应长度区段的材料量成比例。即，可以调节每长度区段和每时间单位通过的散布料或由导向装置进一步传送的散布料的量。在此情况下，原则上可以任意小地选择长度区段(或宽度区段)以及时间单位。“影响”应理解为在散布料碰到导向装置时的横向分布可以不同于离开导向装置或散布装置时的横向分布。

替换地或附加地，可以影响散布精度。“散布精度”在此应理解为成型带的每单位面积区段的散布料的量。较高的散布精度引起成型带的每单位面积的均匀的散布料的量。应理解，在横向分布与散布精度之间存在概念上的交叠。

与迄今的散布装置相比，根据本发明的散布装置允许补偿不准确性并且特别是补偿与经卸料的材料在成型带的宽度上的预期均匀分布的恒定偏差。此类不准确性或偏差的原因可以例如在于在制造卸料辊、其位置、其驱动装置和/或散布料存储器或散布头的其它部件等时的取决于生产的公差。其它原因还可以从在相应设备的较长运行时的材料疲劳现象或热效应给出。通过导向装置的可调节性，既可以在设备开始运转时、也可以在运行期间或者在现有设备的较长运行时间之后补偿这些效应。通过根据本发明达成的经卸料材料量在成型带的宽度上的均匀化，特别是关于稳定性以及关于外观方面改善了所生产的材料板的质量。

在一个优选设计方案中，导向装置包括基本上平坦地构造的带有面朝卸料辊的平滑表面的导向元件以及用于固定导向元件的框架元件；并且导向装置被构造成在成型带的方向上沿该平滑表面引导散布料。由卸料辊卸料的散布料碰到导向元件的表面，该表面被构造成使经卸料的材料能够沿其滑动，以便散布到成型带上。导向元件可以例如被实施为导向板。导向元件由框架元件保持。框架元件用于相对于散布装置或结构的其它部件进行固定并且与其它组成部分固定连接。优选地，导向元件和框架元件能够相对于彼此运动或者是柔性的(灵活的)，并且由此实现自由度以影响沿着导向元件的表面滑动的散布料流。在使用带有平滑表面的导向元件方面特别有利的是简单且高效的可生产性以及由此得到的影响经卸料材料的横向分布的可能性。

在一个有利的设计方案中，导向装置被构造成通过导向元件围绕旋转轴的旋转来调节导向元件的倾斜度；并且该旋转轴优选与卸料辊平行地和/或与成型带的运输方向平行地延伸。导向元件的倾斜度应理解为相对于导向装置的框架元件的倾斜度。导向元件可以相对于框架元件围绕旋转轴旋转。由此可以影响其倾斜度。导向元件的倾斜度的改变对应于由卸料辊卸料的材料碰到导向元件的角度的改变。碰撞角或撞击角可被调节，这对应于在散布料碰到导向元件时起作用的制动力的改变。通过倾斜度的改变，获得了影响散布料的散布精度和/或横向分布的调节可能性。

在另一设计方案中，为了调节导向元件的倾斜度，导向装置具有至少一个连接元件以可调节地确定框架元件处的与旋转轴间隔开的第一连接点与导向元件处的与旋转轴间隔开的第二连接点之间的距离。该连接元件将框架元件处的第一连接点与导向元件处的第二连接点相连接并且允许改变或调节这两个连接点之间的距离。这两个连接点在此被布置成与旋转轴间隔开。通过改变这两个连接点之间的距离，引起导向元件相对于框架元件的旋转，即改变导向元件的倾斜度。机械简单的构造由此允许影响经卸料的散布料的横向分布。

在一个有利的设计方案中，导向装置包括倾斜致动元件，以自动地调节导向元件的倾斜度。倾斜度可以通过相应的致动器来自动地改变。该倾斜致动元件可以例如被构造为马达、特别是伺服马达。通过倾斜致动元件的使用，达成了自动的可调节性。由此可以通过适应导向元件的倾斜度来对横向分布中出现的不准确性作出反应，该调整还可以在持续的运行中进行。有利地，这不需要手动交互。

在一个优选的设计方案中，导向元件被构造成是可变形的；导向装置包括调节元件，以通过在调节点中对导向元件施加调节力来使导向元件变形；并且该调节点优选布置在导向元件的表面中。导向元件的可变形性应理解为导向元件的面对撞击材料的表面的形状可被改变。导向元件的形状的这种改变可以由调节元件来达成，通过该调节元件在调节点中对导向元件施加作用力。调节点通常位于被构造成平坦的导向元件的表面中。导向元件的变形在此用于影响经卸料的材料的横向分布。根据导向元件或导向元件的平滑表面的形状的不同来改变在该平滑表面处滑动的散布料的流动。因此，通过形状改变，得到了影响分布的可调节性。

在另一个优选的设计方案中，导向装置包括多个调节元件，以通过在多个调节点中对导向元件施加的调节力来使导向元件变形。通过使用多个调节元件可实现：精确地实现了导向元件的形状，以达成对经卸料的材料的横向分布的确定性影响。通过使用多个调节元件，可以准确地且细粒度地影响要达成的效果。由此得到面向目标的、关于经卸料的材料的横向分布的调节可能性。

在一个有利的设计方案中，该多个调节点位于导向元件的表面中的一条直线上，该条直线平行于卸料辊和/或平行于成型带的运输方向地延伸；或者位于导向元件的表面中的两条平行线上，这两条平行线平行于卸料辊和/或平行于压制带的运输方向地延伸。由此在经卸料的材料的流的整个宽度上实现了沿导向元件的纵轴的调节可能性。可以在材料流的整个宽度上影响材料流。替换地，调节点的布置可以设置在两条平行线中。由此得到关于要达成的横向分布效果的进一步提高的精度以及更好的可调节性。

在一个设计方案中，调节元件被构造为调节螺栓，该调节螺栓与调节螺纹一起作用，以垂直于导向元件的表面施加调节力；和/或导向装置包括调节致动元件，以自动地对调节元件施加调节力。通过调节螺栓来对导向元件的表面施加压力。通过压力来使导向元件或者其面朝撞击的散布料的表面变形。由此得到能够容易地实现的且能够以高精度校准的调节可能性。使用调节螺栓的优点在于简单的可生产性以及简单的可调节性。应理解，多个调节元件可被构造为调节螺栓。自动化可以通过将调节致动元件用于可控的作用力施加来达成。使用调节致动元件的优点在于无需机器驾驶员或设备操作人员的手动交互。

在一个有利的设计方案中，导向装置被构造成调节导向元件与卸料辊之间的距离。通过改变导向元件与卸料辊之间的距离，得到了关于由卸料辊卸料的材料的散布精度和横向分布的进一步调节可能性。

在另一个设计方案中，导向元件被构造成基本上是矩形的并且平行于卸料辊地定向。在此情况下，导向元件的尺寸通常被选择成使得矩形的较长侧(长边)基本上对应于卸料辊的长度。导向装置的纵轴平行于卸料辊地定向。

在一个优选的设计方案中，卸料辊与成型带的运输方向正交地定向。通常，卸料辊和成型带的运输方向被布置成彼此呈直角。导向元件的旋转轴也多半与其平行地定向。

在一个有利的设计方案中，散布装置包括布置在导向装置与成型带之间的散布头，以分开散布料并且将散布料散布到成型带上。通过散布头进行成型带上的散布的均匀化。

在一个有利的设计方案中，该结构进一步包括传感器装置，以确定表示经卸料的散布料在成型带的宽度上的散布精度和/或横向分布的测量值；以及显示装置以显示测量值或者调整装置，以基于该测量值来调整导向装置的调节(导向装置的姿态)。例如，相机或其它合适的装置可被用作传感器装置。透射装置特别适于确定单位面积重量。此传感器装置的输出可用作调整装置的输入。通过调整装置自动地进行导向装置的调节，从而得到调整回路。如果基于测量值确定在经卸料的散布料的均匀分布方面存在偏差，则借助根据本发明可调节的散布装置来校正此偏差。作为全自动地执行调节回路的替换方案，同样可以向机器驾驶员或设备操作人员显示测量值并且随后借助手动输入或调节来达成散布装置的实际调节。

根据本发明的用于将散布料连续地施加到循环成型带上的方法特别是可以作为运行方法在用于生产材料板的设备中使用，但是也可以单独运行。

应理解，前面提及的以及后面还将阐释的特征不仅可在分别说明的组合中、而且可在其它组合中或者单独地使用，而不脱离本发明的框架。

本发明的教导特别在于，可以通过相对于卸料装置的板来用于散布料的换向，以便按简单且灵敏的方式横向于成型带延伸方向转变散布料，而不过多地干预移动的堆积物。已惊人地证明，通过调节导向元件处的弯曲线能够改变和调整(适应)散布料分布。除了凸出的或凹入的弯曲之外，还可用简单的手段在相对弹性的导向板处调节三维的弯曲形状。特别优选地，在复杂的实施方式中在导向板中在力引入点处设置一种类型的棋盘形图案，该棋盘形图案能够手动地或者优选自动地被施加正或负的作用力。

因此，在简单的应用中，特别是在结合连接在散布头之后的传感器装置以及与导向装置有效连接的控制或调整装置的情况下，可以对生产过程中的散布误差作出反应，现在还可以对该结构的经改变的散布特性作出反应，而不直接在设备停止的过程中转变到维护场景。

附图说明

以下根据一些所选择的实施例结合附图来进一步描述和解释本发明。

附图示出：

图1示出根据本发明的一方面的用于连续地生产材料板的结构的示意性截面侧视图；

图2示出根据本发明的另一方面的放大的示意性截面图；

图3示出根据本发明的另一方面的在散布装置中使用的导向装置的示意性截面俯视图；

图4示出根据本发明的一方面的在散布装置中使用的导向装置的另一示意图；

图5示出根据本发明的一方面的用于连续地生产材料板的结构的示意性截面侧视图；以及

图6示出根据本发明的一替换方面的在散布料料仓的输出侧使用的导向装置的另一示意图。

具体实施方式

在图1中在示意性截面图中示出了根据本发明的用于连续地生产材料板的结构10。该结构包括散布料存储器12以存储散布料14的储备。结构10进一步包括成型带16，散布料14通过该成型带16被馈送到连续式或非连续式压机(未示出)中以进行压制。此外，结构10包括可选的散布装置18以将散布料14连续地施加到成型带16上。还可以用散布料存储器12来实现成型带16上的直接散布，其中优选使用与散布料14相匹配的散布头来进行间接散布。

此类结构可在用于生产材料板的设备中使用。在这种设备中，散布料存储器12用于缓冲经涂胶的材料，该材料在本文中被称为散布料14。散布料存储器12也可被称为定量料仓或材料料仓。散布料存储器12的填充通常是通过相应的传送带设备从上方进行的(未示出)。在所示的示例性实施方式中，在散布料存储器12内借助输送设备20沿卸料辊22的方向运输散布料14。卸料辊22引起材料朝导向装置24的方向分开和卸料，以朝成型带16的方向进一步运送材料。

在导向装置24与成型带16之间设有散布头26以进一步分开散布料14。该散布头26引起经卸料的散布料14的进一步分开并且沿着平行于成型带16的运输方向延伸的轴线分布。散布头26的使用仅在一些应用场合中是必需的。

如图所示，成型带16在所示的方向上在散布装置18或散布头26下方延伸并且沿压力机(未示出)的运输方向52运送经散布的散布料14。

卸料辊22(也被称为出料辊)被构造成沿中央纵轴23或旋转轴具有预定的直径和长度，其中该长度通常对应于要被施加到成型带上的散布料垫15的宽度。通常，卸料辊22的旋转轴被构造成与成型带16的运输方向52正交。卸料辊22在所示出的朝散布料14出料的方向上旋转。通常，在卸料辊22的表面上突出的隆起部用于散布料14的出料或卸料以及用于散布料14的分开和材料运输，该隆起部由于卸料辊22的旋转而不断地与散布料存储器12中的散布料14接触。

连续地并且在卸料辊22的整个长度上使材料卸料。在此情况下，在沿卸料辊22的一位置处，由于其结构、由于材料缺陷(例如破裂的隆起部)或者还由于在一位置处的热翘曲或老化效应而恒定地使材料过多或过少地出料和卸料。同样，散布料存储器或其它部件中的改变或者其它效应导致通过卸料辊22的不均匀材料出料也是可能的。

此类不均匀的散布料密度可能又导致成型带16上的不均匀的材料分布。此类不均匀性可在压制之后还保持着，并且导致所生产出的材料板的外观损害和/或导致特别是在具有较小材料密度的区域中的材料板的稳定性限制。散布料14在成型带16上的不均匀分布导致所生产出的材料板的质量下降。本发明允许防止这种不均匀的分布。

由卸料辊22卸料的散布料14碰到导向装置24，该导向装置24被构造成进一步运送经卸料的散布料14。根据本发明，导向装置24被构造成可调节地改善散布，因为它适于可调节地影响经卸料的材料的横向分布和/或散布精度。在所示的示意图中，横向分布应被理解为沿垂直于示图平面的轴线或者平行于卸料辊22的旋转轴的分布。概念“横向分布”相应地被理解为在成型带16的宽度17上的分布。横向分布表示成型带16的每宽度区段的材料量。根据本发明的可调节的导向装置24允许补偿在导向装置24的宽度上的不均匀的材料量并且因此防止散布料在成型带16上的不均匀分布。

在所示的实施方式中，结构10进一步包括传感器装置28，该传感器装置28被构造为相机，以监视成型带16上的散布。基于传感器结构的测量值，随后可以确定由导向装置24进行的对横向分布的影响。导向装置24的这种调节可以自动地或手动地通过操作人员进行。应理解，还可以使用其它的传感器原理。

在图2中在放大的截面图中示意性地示出了根据本发明的散布装置18的一个实施方式。散布装置18包括导向装置24，该导向装置24在所示的实施方式中包括被构造成基本上平坦的带有平滑表面32的导向元件30。散布料14可以沿着平滑表面32滑动并且朝成型带的方向进一步运送。该平滑表面32面对卸料辊22和撞击(碰到)的散布料14。导向元件30特别是可以由作为导向板的板构成。该板具有表面32，该表面32相对于散布料14仅具有较小的摩擦，以使得散布料14能够无残留地滑动并且进一步运送。导向元件30的平滑表面32在此优选在卸料辊22的整个长度或成型带16的宽度17上延伸，以使得所有卸料出的材料在平滑表面32处滑动并且通过平滑表面32转向或者影响其分布。

导向元件30通过框架元件34与设备相连接。框架元件34引起导向元件30的位置和定向能够相对于卸料辊22来改变。框架元件34应被理解为用于将导向装置24固定在散布装置的其它部件处或者用于生产材料板的结构的其它部件处的固定连接件。

在所示的实施例中，为了使导向元件30稳定并且为了与框架元件34相连接而进一步设有导向元件30的支架36。

在所示的实施例中，如在示图中示意性地说明的，可以改变导向元件30相对于框架元件34的倾斜度。在此情况下，由卸料辊22卸料的散布料14碰到导向元件30的平滑表面32上的角度发生变化。这种角度变化影响散布料14在平滑表面32上的碰撞力(冲击力)或制动力。特别是，相对较陡的碰撞角导致在纵向和横向(对应于垂直于示图平面的轴线)上经卸料的材料的较大混匀(较高程度的混匀)。

为了改变倾斜度，导向元件30关于旋转轴可旋转地与框架元件相连接。旋转轴在此通常被布置成平行于卸料辊22的旋转轴，以使得能够在其整个宽度上均匀地影响经卸料的材料或材料流。通常，旋转轴平行于成型带的运输方向地定向。特别是，如在所示的实施方式中说明的，在旋转轴38中在框架元件34处支承导向元件。但是应理解，还可构想其它构造，其中可以进行围绕旋转轴的旋转，而不在旋转轴中支承导向元件30。特别是可以构想对应的直线驱动装置，该直线驱动装置使导向元件30围绕轴线旋转。

在所示的实施方式中，借助连接元件40来改变和调节导向元件30的倾斜度，该连接元件40将框架元件34处的第一连接点42与导向元件30或支架36处的第二连接点44相连接。优选地，两个连接点42、44布置在垂直于旋转轴38的平面中。连接元件40被构造成使第一连接点42与第二连接点44之间的距离可被改变。通过改变此距离，引起导向元件30围绕旋转轴38的旋转以及因此改变导向元件30的倾斜度。距离的改变在此可以例如借助旋转螺纹以及嵌入其内的螺栓来进行。同样可以通过夹紧装置、例如借助紧固螺栓、将刚性的连接元件40固定在两个连接点42、44之一中。用于确定两个连接点42、44之间的距离的其它可能性也是可构想的。

可以借助相应的倾斜致动元件46来调节导向元件30的倾斜度。该倾斜致动元件46可以例如作为旋转马达或优选地作为伺服马达在框架元件34处(即直接在旋转轴38处)、在支承导向元件30的区域中起作用。倾斜致动元件46允许能够自动地进行倾斜度的调节。应理解，还可以构想倾斜致动元件46的其它位置(例如在连接元件40处)或者将连接元件实施为液压缸的形式。

影响散布料的横向分布的另一可能性在于改变导向装置24与卸料辊22之间的距离。在所示的实施例中，通过在框架元件34处导轨式地支承导向元件30来改变距离，由此得到导向元件30的平行于成型带16的运输方向52的移动或者垂直于卸料辊22的移动，如通过箭头示意性地说明的。导向装置24与卸料辊22之间的距离的改变同样引起将碰撞的散布料在导向元件30的表面32上的碰撞角的改变，由此如之前描述的那样可以在所有方向上使碰撞的材料部分的分布均匀化。应理解，也可以采用用于改变距离的其它机制和方向。

在图3中在俯视图中示出了导向装置24在导向元件30的区域中的示意性截面图。为了关于成型带16及其横向于生产方向52的宽度17更好地示出该结构，该成型带被示出在导向装置24“后面”，即使根据该实施例还可以在导向装置24与成型带16之间布置散布头26。特别是示出了被实施为导向板的导向元件30的可变形性。变形可以借助多个调节元件48进行。通过这些调节元件来在多个调节点50中对导向元件30施加调节力。在所示的示例中，调节力垂直于导向元件30的表面起作用。导向元件30由于起作用的调节力而变形或弯曲。由此可以使导向元件30的面对将碰撞的经卸料的散布料的表面32变形。

应理解，示出图3的示图以说明导向元件30的强烈变形，而真正的变形在显著更小的程度上发生。通过表面32的变形可以影响进一步运送的散布料的横向分布。如果例如在成型带16的区域中存在提高的材料密度，则这可以通过导向元件30的表面32的相应位置的变形来影响或校正。

调节元件48在所示的实施例中布置在平行于卸料辊的旋转轴或横向于成型带的运输方向的直线或排列中。调节元件48优选被实施为调节螺栓，该调节螺栓啮合入对应的螺纹，以使得可以通过旋转来对导向元件30施加调节力。在所示的实施例中，对应的螺纹设置在支架36中。

为了施加调节力，在所示的示例中示出布置在一排中的9个调节元件。应理解，其它布置和数目也是可能的。调节元件关于导向元件30的表面的布置是可变的。同样，调节元件关于作用力施加的类型也是可变的。例如，可以借助夹紧装置来将调节元件48固定在特定的偏转位置中。同样，可以通过框架元件中的调节螺纹来施加调节力。其它构造实现也是可构想的。同样可以借助自动的调节致动元件来施加调节力，该调节致动元件允许导向元件30的自动变形。

在图4中示出了导向装置24在导向元件30的区域中的示意性俯视图。在虚线示图中说明了导向元件30的位置，该导向元件30在所选择的示图中位于示图平面之前。借助调节元件48来对导向元件30施加调节力。在所示的实施例中，在导向元件30的表面中，18个调节元件48或调节点布置在两条平行线中，每条平行线中分别有9个调节点。这两条线同样平行于卸料辊并且平行于成型带的运输方向地延伸(参见图1和2)。通过使用两条平行线，达成了关于对散布料的横向分布的影响的提高的且精确的可调节性。应理解，其它数目和布置也是可能的。

图5现在示出本发明的一个扩展应用场合，其中导向装置24适于通过调节导向元件来改变散布料14至散布头26中的卸料点或运送区域。如从先前附图中已知的，卸料辊22将散布料14从散布料存储器12中卸料，以使得散布料14以预定的速度碰撞导向装置24的导向板或导向元件30并且在那里转向。如果现在导向元件30从第一位置(实线)行驶到第二位置(虚线)，则散布料14在散布头26处的进入区域发生变化。散布头本身不作进一步描述并且可以有各种不同的实施方式。在本示例中，在散布料14的下落方向上在运送区域中存在分类装置，该分类装置被构造成能够切换分类辊的旋转方向。

如果例如在第一位置中将散布料14运送到散布头26，则在左侧区域中的向左旋转的分类装置中使材料卸料并且用左侧的辊组来散布该材料。如果分类装置的旋转方向改变，则将材料从左侧的卸料点向右运输，其中较小的材料立即掉落，而较大的材料在右侧的辊组上卸料并且散布到成型带上。如果现在将导向元件30的位置改变到第二位置，则材料自由地运送到右侧的辊组，以散布到成型带16上。如果希望替换的散布，则可以通过散布头中的上方的辊组的旋转方向反转来再次改变和调整(适应)散布头的整个散布特性。因此，根据本发明还可以改变散布头处的散布料的卸料区域并且显著地调整其散布特性。

在图6中示出了具有多个卸料辊22的替代的散布料存储器12，这些多个卸料辊22为了换向而通过形成在它们之间的出口来朝导向装置24的导向元件30的表面32的方向运送散布料14。在此还示出，借助未详细示出的自动的或机械的调节装置来改变导向元件30的位置或形状。这里，能够使表面32或导向元件弯曲或者改变其位置的调节元件48也设置在调节点50处。优选地，在此类大面积的导向元件30中，在致动器或调节点50处布置一种棋盘形图案，以便能够调节导向元件30的每个必要的弯曲/位置。

已根据附图和说明书广泛地描述和解释了本发明。描述和解释应作为示例来理解而不具有限定性。本发明不限于所公开的实施方式。对于本领域技术人员而言，在使用本发明时以及在准确地分析附图、公开内容以及随后的权利要求时得到其它实施方式或变型。特别是，用双箭头示出了移动部分的可能性，而没有具体地阐释驱动技术的对应的工艺设计。

在权利要求中，措词“包括”和“具有”不排除存在其它元件或步骤。不定冠词“一”或“一个”不排除存在多个。单个元件或单个单元可以实施权利要求中提及的多个单元的功能。在多个不同的从属权利要求中提及一些措施不应理解为不能同样有利地使用这些措施的组合。权利要求中的附图标记不应理解为具有限定性。

附图标记列表

10结构

12散布料存储器

14散布料

15散布料垫

16成型带

17宽度

18散布装置

20运输设备

22卸料辊

23纵轴

24导向装置

26散布头

28传感器装置

30导向元件

32表面

34框架元件

36支架

38旋转轴

40连接元件

42第一连接点

44第二连接点

46倾斜致动元件

48调节元件

50调节点

5216的运输方向

现有技术

de10206595。