一种电链锯的制作方法

本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种电链锯。

背景技术：

随着电动工具的发展和普及，电动工具现已广泛应用于家庭、园林等领域，电链锯则是一种常用的电动工具。电链锯一般以电作为动力源驱动电机工作，电机带动具有切削刃的锯链循环高速运动对木材或树枝进行切割。电链锯使用过程中，锯链会因切削木材或树枝而受到磨损，同时会因切削而受热膨胀。磨损和膨胀会导致锯链松弛，锯链的松紧度会变得不合适，若继续使用会使锯切效率下降甚至发生锯链从导板上跳脱等情况，影响使用安全性。因此，当锯链松弛时，需要及时调整锯链的松紧度，以使电链锯能正常工作，避免发生安全事故。

现有公知的锯链张紧方法大致分为两种：一种方法是通过专用的调节工具直接或间接旋动调节螺杆和紧固夹紧螺母以实现张紧锯链的目的，此种张紧方法需要用户随身携带调节工具，电链锯整机的结构复杂，不便于实现快速张紧锯链的目的；另一种方法是通过可旋转的手柄带动一系列调整机构运动实现张紧锯链和固定导板的目的，目前，此种调整机构普遍存在结构复杂、拆装困难、可靠性差、锁紧不可靠等问题，锯链张紧效果差。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种便于快速张紧锯链的电链锯。

为了实现上述技术目的，本发明提供的电链锯，包括机壳、电机、导板和锯链，电机设于机壳内，导板的后端连接于机壳，锯链设于导板上且由电机驱动，电机驱动锯链沿导板周向循环运动实现切割，还包括设于机壳上的张紧装置，张紧装置包括张紧杆、调节机构和弹性件，张紧杆的前端连接于导板、后端连接于弹性件，弹性件设于张紧杆和调节机构之间，调节机构用于调整弹性件，弹性件在锁紧导板时处于压缩状态，且弹性件在松开导板时通过张紧杆驱动导板前移张紧锯链。

优选的，所述弹性件为弹簧，弹簧套设于张紧杆的后端，张紧杆上设有限位环，弹簧的前端接触于限位环、后端接触于调节机构。

优选的，所述调节机构包括齿轮和与齿轮啮合的齿条，弹簧的后端接触于齿条，齿轮驱动齿条向前移动时压缩弹簧。

优选的，所述齿条上设有供张紧杆后端插入的插孔，张紧杆的后端设于插孔内，弹簧局部或全部位于插孔内，且弹簧的后端接触于插孔的内壁。

优选的，所述调节机构还包括用于带动齿轮转动的手柄，齿轮上设有沿轴向凸出形成的轴柱，机壳上设有向外凸出且用于限位手柄的限位柱，手柄的一端通过销钉转动连接于轴柱、另一端设有供限位柱穿过的限位孔。

优选的，所述机壳上设有用于装设调节机构的安装部和用于盖合安装部的盖板，安装部包括弧形板和位于弧形板下方的台板，齿轮转动设于弧形板内，齿条设于台板上，盖板上设有供轴柱伸出的通孔，手柄设于盖板的外侧。

优选的，所述张紧杆的前端设有凸柱，凸柱的凸出方向垂直于张紧杆的长度方向，导板上设有传动孔，凸柱插入传动孔内实现张紧杆连接于导板。

优选的，所述机壳包括主壳体，主壳体前端的外壁上设有用于装设导板的凸台，凸台上设有与张紧杆前端匹配的限位槽，张紧杆的前端设于限位槽内。

优选的，所述电链锯还包括固定于凸台上的压板，压板上设有供凸柱伸出的条形孔，条形孔的长度方向与张紧杆的长度方向一致。

优选的，所述机壳还包括设于主壳体上的侧盖，侧盖上设有用于锁紧导板的压盘，张紧装置设于主壳体和侧盖之间，凸台上设有螺栓，压板上设有供螺栓穿过的套孔，导板上设有供螺栓穿过的槽孔，侧盖上设有供螺栓穿过的圆孔，压盘上设有与螺栓匹配的螺纹孔，压盘拧紧于螺栓上实现锁紧导板。

采用上述技术方案后，本发明提供的电链锯具有如下优点：

1、本发明提供的电链锯，对现有电链锯上用于张紧锯链的结构进行了改进，加设了包括张紧杆、调节机构和弹性件的张紧装置，张紧杆的前端连接于导板、后端通过弹性件连接于调节机构，调节机构用于调整弹性件。

安装导板时，调节机构松开弹性件，使弹性件处于自由状态，消除弹性件和张紧杆之间的作用力，避免张紧杆因受到弹性件的作用力对导板的安装造成干涉。导板安装完成后，通过调节机构使弹性件处于压缩状态。当电链锯工作一段时间后锯链发生松弛时，松开导板，由于压缩的弹性件对张紧杆具有作用力，张紧杆在弹性件的作用下前移，张紧杆前移时带动导板前移张紧锯链。本发明通过弹性件的作用实现了驱动导板前移张紧锯链的目的，张紧动作简单，便于实现快速张紧锯链的目的。另外，由于张紧锯链时只需松开导板即可，不用配备或携带专用于张紧锯链的调节工具，有利于降低用户的购置成本，降低操作难度。

2、弹性件采用弹簧，弹簧具有较大的形变范围，能很好的满足锯链松弛时需要调整的尺寸范围要求。另外，弹簧压缩时具有较大的弹性力，能很好的满足导板前移张紧锯链时对作用力大小的要求。再者，弹簧的弹力作用响应较快，能很好的满足快速张紧锯链的使用要求。

3、调节机构包括相互啮合的齿轮和齿条，弹簧的后端接触于齿条，齿轮转动时驱动齿条来回移动，齿条来回移动时压缩或松开弹簧，便于通过调节机构调整弹簧的状态。

4、齿条上开设插孔，张紧杆的后端插入插孔内，弹簧局部或全部位于插孔内，弹簧的两端分别接触于限位环和插孔的内壁，调节机构的结构简单，便于组装弹簧和张紧杆。张紧杆的后端插入插孔内，便于提高张紧装置整体的安装稳定性，进而保证张紧装置的使用稳定性。

5、调节机构还包括手柄，手柄的一端通过销钉连接于齿轮上的轴柱，手柄可以相对于齿轮上下转动。机壳上设置限位柱，手柄上设置限位孔。组装完成后，转动手柄使限位柱插入限位孔内，避免手柄在机体工作时发生转动，防止齿轮松动后导致齿条后移松开弹簧，使弹簧在组装完成后稳定的处于压缩状态，保证松开导板时弹簧能带动导板前移张紧锯链。

6、机壳上设置安装部和盖板，齿轮和齿条设于机壳、安装部和盖板围合形成的空间内，提高调节机构的稳定性，同时便于进行组装。

7、张紧杆的前端设置凸柱，导板上设置传动孔，通过凸柱和传动孔的配合实现张紧杆和导板之间的连接，两者之间的连接结构简单，传动效果好，且便于进行组装。

8、凸台上设置限位槽，张紧杆的前端设于限位槽内，便于提高张紧杆的稳定性。同时，限位槽的内壁对张紧杆具有导向作用，能有效提高张紧杆来回移动时的平稳性和有效性。

9、压板上设置供凸柱伸出的条形孔，凸柱在条形孔内来回移动，条形孔对凸柱具有限位作用，能进一步提高张紧杆来回移动时的平稳性和有效性。

10、侧盖上设置与螺栓连接的压盘，压盘拧紧于螺栓上实现锁紧导板的目的。通过压盘与螺栓配合用于锁紧导板的结构简单，便于在锯链松弛时松开导板、张紧锯链，压盘拆卸操作简单，无需配备或携带专用于拆卸压盘的工具，便于使用。

附图说明

图1为本发明实施例一电链锯整体的示意图；

图2为本发明实施例一电链锯的部分爆炸图；

图3为本发明实施例一电链锯中机壳、张紧装置和导板的部分爆炸视图；

图4为本发明实施例一电链锯中张紧装置、导板和压板的部分爆炸视图；

图5为本发明实施例一电链锯中张紧装置和导板的连接示意图。

图中，1-机壳，11-主壳体，111-凸台，112-螺栓，113-限位槽，12-罩壳，13-侧盖，131-通口，132-压盘，133-圆孔，14-传动轮，15-盖板，151-通孔，16-弧形板，17-台板，18-限位柱，19-压板，191-套孔，192-条形孔，2-导板，21-槽孔，22-传动孔，3-锯链，4-张紧杆，41-弹簧，42-限位环，43-凸柱，5-齿轮，51-轴柱，52-第一销孔，6-齿条，61-插孔，7-手柄，71-销钉，72-凸耳，73-第二销孔，74-限位孔，81-前把手，82-后把手，83-刹车挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1、图2所示，本发明实施例一提供的电链锯，包括机壳1、电机(图中未示出)、导板2和锯链3，机壳1包括主壳体11、设于主壳体竖向一侧的罩壳12和设于主壳体竖向另一侧的侧盖13。电机设于罩壳12内，主壳体11上设有传动连接于电机动力输出轴的传动轮14，传动轮设于主壳体11和侧盖13之间。导板2的后端连接于主壳体11，锯链3围设于导板的周向，同时锯链套设于传动轮14上。电链锯工作时，电机通电工作，通过动力输出轴、传动轮14驱动锯链3沿导板2的周向循环运动实现切割木材或树枝的目的。

如图3、图4、图5所示，本实施例的电链锯还包括设于机壳1上的张紧装置，张紧装置包括张紧杆4、调节机构和弹簧41，调节机构包括齿轮5、与齿轮啮合的齿条6和用于带动齿轮转动的手柄7。张紧杆4的前端连接于导板2、后端连接于齿条6，弹簧41设于张紧杆后端和齿条之间。

主壳体11的外壁上设有用于装设调节机构的安装部和用于盖合安装部的盖板15，安装部包括弧形板16和位于弧形板下方的台板17，齿轮5转动设于弧形板16内且位于主壳体11和盖板15之间，齿条6设于台板17上且位于主壳体11和盖板13之间，盖板通过螺钉固定于安装部上。齿轮和齿条设于主壳体、安装部和盖板围合形成的空间内，便于提高调节机构的稳定性，同时便于进行组装。

本实施例中，手柄7的一端通过销钉71转动连接于齿轮5，且手柄位于盖板15的外侧，即手柄位于盖板远离主壳体11的一侧。侧盖13上设有用于装置手柄的通口131，侧盖的下边沿设有用于压紧手柄7的凹槽。齿轮5朝向侧盖13的一端设有沿轴向延伸形成的轴柱51,轴柱上设有供销钉71穿过的第一销孔52，盖板15上设有供轴柱伸出的通孔151。手柄7的一端设有两个对称设置的凸耳72，两个凸耳上设有供销钉71穿过的第二销孔73，手柄7通过销钉71和第一销孔52、第二销孔73的配合转动连接于齿轮5上的轴柱51。

为了限位手柄7，主壳体11上设有位于台板17下方且向外延伸形成的限位柱18，手柄7在远离齿轮5的一端设有供限位柱插入的限位孔74。导板2完成固定并使弹簧41压缩到位后，向下转动手柄7使限位柱18插入限位孔74内。然后固定侧盖13，使手柄位于通口131内，且侧盖通过凹槽压住手柄7的端部。如此避免手柄7在机体工作时发生转动，防止齿轮5松动后导致齿条6后移松开弹簧41，使弹簧在组装完成后稳定的处于压缩状态，保证松开导板2时弹簧41能带动导板2前移张紧锯链3。

齿条6上设有供张紧杆4后端插入的插孔61，张紧杆4的后端插入插孔内，弹簧41套设于张紧杆的后端，且弹簧局部或全部位于插孔61内。为了限位弹簧41，张紧杆4上设有位于齿条6前方的限位环42，弹簧41的前端接触于限位环、后端接触于插孔61的内壁。张紧杆4的后端与齿条6连接，弹簧41设于齿条上的插孔61内，便于提高张紧装置整体的安装稳定性，进而保证张紧装置的使用稳定性。

具体到本实施例中，插孔61沿齿条6的长度方向贯穿齿条设置，插孔为阶梯形孔，插孔前端的内径较后端的内径大，插孔的前端和插孔的后端之间设置有用于过渡的台阶面。弹簧41局部或全部位于插孔前端的内部，弹簧的后端抵于台阶面上。插孔61的后端与张紧杆4的后端间隙配合，插孔61贯穿齿条6设置，张紧杆相对于齿条可移动的行程范围大，避免张紧杆4因移动行程受到限制导致导板不能前移到位充分张紧锯链。

主壳体11前端在朝向侧盖13的外壁上设有用于装设导板2的凸台111，凸台上设有轴向垂直于凸台的螺栓112。机壳1还包括固定在凸台上的压板19，压板上设有供螺栓112穿过的套孔191。侧盖13上设有用于锁紧导板2的压盘132，侧盖上设有供螺栓112穿过的圆孔133，压盘132上设有与螺栓匹配的螺纹孔。

导板2上设有供螺栓112穿过且呈长条形的槽孔21，压板19固定在凸台111上，螺栓112穿入导板2上的槽孔21和侧盖上的圆孔133，压盘132通过螺纹孔和螺栓112的配合拧于螺栓上。通过压盘与螺栓配合用于锁紧导板的结构简单，便于在锯链松弛时松开导板、张紧锯链，压盘拆卸操作简单，无需配备或携带专用于拆卸压盘的工具，便于使用。

张紧杆4的前端设有凸柱43，凸柱的凸出方向垂直于张紧杆的长度方向，导板2上设有供凸柱插入的传动孔22，凸柱43插入传动孔22内以使张紧杆4连接于导板2。两者之间的连接结构简单，传动效果好，且便于进行组装。

凸台111上设有与张紧杆4前端匹配的限位槽113，张紧杆4的前端设于限位槽内，压板19上设有供凸柱43伸出的条形孔192，槽孔21的长度方向、限位槽113的长度方向和条形孔192的长度方向均与张紧杆4的长度方向一致，凸柱43穿过压板上的条形孔后插入导板2上的传动孔22内。张紧杆的前端设于限位槽内，便于提高张紧杆的稳定性，限位槽的内壁对张紧杆具有导向作用，能有效提高张紧杆来回移动时的平稳性和有效性。凸柱在条形孔内来回移动时，条形孔对凸柱具有限位作用，能进一步提高张紧杆来回移动时的平稳性和有效性。

如图5所示，安装导板2时，通过手柄7带动齿轮5顺时针转动，使齿条6后移，松开弹簧41，弹簧处于自由状态，消除弹簧和张紧杆4之间的作用力，避免张紧杆4因受到弹簧的作用力对导板2的安装造成干涉。

导板2、锯链3安装完成后，螺栓112穿过导板2上的槽孔21，通过手柄7带动齿轮5逆时针转动，使齿条6前移压缩弹簧41。弹簧41压缩一定程度后，使手柄7相对于齿轮5向下转动，限位柱18插入手柄上的限位孔74内，通过限位柱和限位孔的配合对手柄7进行限位，从而使齿轮5和齿条6处于稳定的状态。将侧盖13置于主壳体11上，通过螺纹配合将压盘132拧紧于螺栓112上，压盘锁紧导板2，并将侧盖固定在主壳体上。

当电链锯工作一段时间后锯链3发生松弛时，反向适当转动压盘132，松开导板2，由于压缩的弹簧41对张紧杆4具有作用力，张紧杆4在弹簧的弹力作用下前移，张紧杆4前移时带动导板2前移张紧锯链3。待锯链3张紧后，重新拧紧压盘132，使导板2固定。

当锯链3磨损到一定程度需要更换时，拧下压盘132，将侧盖13自主壳体11上取下。转动手柄7带动齿条6后移，松开弹簧41，取下导板2和锯链3。更换新的锯链后，通过上述记载的安装导板的步骤进行安装。

本实施例通过弹簧的作用实现了驱动导板前移张紧锯链的目的，张紧动作简单，便于实现快速张紧锯链的目的。另外，由于张紧锯链时只需松开导板即可，不用配备或携带专用于张紧锯链的调节工具，有利于降低用户的购置成本，降低操作难度。

本实施例中，机壳1上设有前把手81、后把手82和刹车挡板83，机壳内设有连接于刹车挡板的刹车装置，用于实现紧急制动的目的。

上述各部件的“前端”指各部件远离后把手的一端，上述各部件的“后端”指各部件靠近后把手的一端，上述各部件的“前移”指各部件朝远离后把手的方向移动，上述各部件的“后移”指各部件朝靠近后把手的方向移动。

可以理解的是，本实施例中的张紧杆4和导板2之间也可以通过螺钉或其他方式实现连接。

可以理解的是，本实施例中的凸柱43也可以由张紧杆4的前端弯折90°形成。

可以理解的是，本实施例中的限位环42和张紧杆4可以采用一体成型的结构，也可以采用分体式组装成型的结构。同样的，凸柱43和张紧杆4也可以采用一体成型的结构或分体式组装成型的结构。

可以理解的是，本实施例中的弹簧41也可以采用其他具有弹性的部件替代，只需满足受力后压缩且松开时能恢复形变驱动张紧杆前移的要求即可。

可以理解的是，本实施例中的调节机构也可以采用其他结构替代，如滑块结构等，只需满足运动时能压缩或松开弹簧的要求即可。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。