一种环保可降解纤维的包装衬及方法与流程

本发明涉及包装用保护产品的包装衬技术领域，尤其涉及一种环保可降解纤维的包装衬及方法。

背景技术：

目前，包装材料类产品一般为不环保不可分解的白色垃圾的产品，如泡沫和海绵材料，制成的保护板、盒子、箱子和托等，二白色垃圾的产品对后期的处理难度很大，而现有的秸秆焚烧害处有如下，

危害一：污染空气环境，危害人体健康。有数据表明，焚烧秸秆时，大气中的二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物三项污染指数达到高峰值，其中二氧化硫的浓度比平时高出1倍，二氧化氮、可吸入颗粒物的浓度比平时高出3倍，相当于日均浓度的五级水平。当可吸入颗粒物浓度达到一定程度时，对人的眼睛、鼻子和咽喉刺激较大，轻则造成咳嗽、胸闷、流泪，严重时可能导致支气管炎发生。

危害二：引发火灾，威胁群众的生命财产安全。秸秆焚烧，极易引燃周围的易燃物，尤其是在村庄附近，一旦引发火灾，后果将不堪设想。

危害三：引发交通事故，影响道路交通和航空安全。焚烧秸秆形成的烟雾，造成空气能见度下降，可见范围缩小，容易引发交通事故。

危害四：破坏土壤结构，造成耕地质量下降。焚烧秸秆使地面温度急剧升高，能直接烧死、烫死土壤中的有益微生物，影响作物对土壤养分的充分吸收，直接影响农田作物的产量和质量，影响农业收益。

危害五：焚烧秸秆所形成的滚滚烟雾、片片焦土，对一个地区的环境形象是最大的破坏。其危害是pm2.5形成的主要原因。为了充分利用秸秆，减少秸秆等焚烧对大气污染，降低雾霾，急需一种生产环保可降解纤维的包装衬及设备。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明目的在于提供一种环保可降解纤维的包装衬及方法。

为实现发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种环保可降解纤维的包装衬加工方法，其步骤如下：

1）制作包装衬型材

（1）原料处理：通过进料、筛选、除根和硬物、除污和沙土，获得制作型材的净物料；即将农作物秸秆和草类通过传送带进入原料处理装置，进行震动旋转筛选根和硬物，再通过离心式除污和沙土或震动吸尘式处理；处理的净物料经传送带输送到下道工序进入备料整理；

（2）备料整理，是通过净化除尘、蒸汽软化、蒸汽杀菌和虫卵处理，得韧料；

物料在网状传送带上缓慢前进时，使用蒸汽压力大于0.2mpa±0.03mpa，温度大于120℃，一次升温时间3~15分钟；蒸汽软化植物纤维，调整加工原料的干湿度，使在加工中增加纤维拉力，物料纤维拉力大于2kg/每根；并且蒸汽杀菌、杀虫卵是防止成品变质和损坏，增长库存期；物料经过传送带输送到下道工序进入备料加工；

（3）备料加工，是物料通过带刺磙梳理均料、喷涂环保粘合剂、收边送料处理，得稳固的形体，物料经过传送带输送到下道工序进入型材加工阶段；其中环保粘合剂是环保型液态胶，常温下基本不固化，当加热80℃以上固化，固化后成柔软性胶体，软硬度加添加剂调整，干燥环境下胶体性能保证3年不变性；

（4）型材加工，是通过碾压、加热、干燥、排式缝纫，制成可降解秸秆型材；生产出宽窄、薄厚各异的多种密度的多用途型材；型材厚度规格范围为：3-15mm、5-20mm、10-50mm、20-50mm、40-80mm、60-200mm；

2）制作包装衬，包括包装衬上套、包装衬下套，

包装衬上套取3-15mm或5-20mm、10-50mm、20-50mm、40-80mm、60-200mm厚度的型材，按包装产品的包装衬上套进行图稿设计，切削包装产品的形状，应用液压下料机下料；

包装衬下套，取3-15mm或5-20mm、10-50mm、20-50mm、40-80mm、60-200mm厚度的型材，按包装产品的包装衬下套进行图稿设计，切削包装产品的形状，应用液压下料机下料；

3）制作好的包装衬上套、包装衬下套抽真空包装，真空度小于-800kpa。

可分解环保新型材保护型的包装衬上套、包装衬下套采用真空装置包装，增长储藏期。

当环保新型材保护型的包装衬上套、包装衬下套使用后，变成垃圾后3～10个月自然分解成有机肥，使生态进入良性循环状态。

一种环保可降解纤维的包装衬加工方法，环保粘合剂是环保液态无醛胶粘剂：常温下基本不固化，加热80℃以上固化，固化后成柔软性胶体，软硬度可以加添加剂调整，干燥环境下胶体性能保证3年不变性，在自然环境下5~9个月自然分解。如果埋在土壤里或比较潮湿的环境下2~4个月便可分解。加工成品和半成品均具有柔软性，柔软度根据不同产品、不同客户要求来调整。粘合剂的配置、各种性能参数、使用方法、适用范围及配套工艺。

一种环保可降解纤维的包装衬加工设备，包括：原料处理装置、备料整理装置、备料加工装置、型材加工装置，原料处理装置的前端设置有输送原料的第一输送带，原料处理装置的后端设置有向备料整理装置输送物料的第二输送带，备料整理装置的后端设置有向备料加工装置输送物料的第三输送带，备料加工装置的后端设置有向型材加工装置输送物料的第四输送带。

一种环保可降解纤维的包装衬加工设备，所述原料处理装置由筛选、除根及硬物的震动旋转器和除污沙土的离心式过滤机器组成。

一种环保可降解纤维的包装衬加工设备，所述备料整理装置为净化除尘蒸汽软化杀菌处理装置，包括钢网震动传送带2.1、上层蒸汽管路2.2、下层蒸汽管路2.3、蒸汽排管2.4、蒸汽喷嘴2.5、蒸汽罩2.6、接水盘2.7、蒸汽溢水出口2.8、水蒸汽抽风机9，钢网震动传送带1的上下方分别设置有相对的上喷蒸汽装置和下喷蒸汽装置，上喷蒸汽装置上方设置有蒸汽罩2.6，蒸汽罩2.6顶部设置有水蒸汽抽风机2.9；下喷蒸汽装置下方设置有接水盘2.7，接水盘2.7底部设置有蒸汽冷疑水出口2.8。

一种环保可降解纤维的包装衬加工设备，所述的上喷蒸汽装置由上层蒸汽管路2.2通过上层均布排列的蒸汽排管2.4连通组成；下喷蒸汽装置由下层蒸汽管路2.3通过下层均布排列的蒸汽排管2.4连通组成，其中所述的蒸汽排管2.4设置有均布排列的蒸汽喷嘴2.5。

一种环保可降解纤维的包装衬加工设备，所述备料加工装置，包括：双道带刺磙均料梳理装置3.1、3.2，双道喷胶装置3.3、3.4，传送带3.5、单道带刺均料磙梳理装置3.6、收边送料装置3.7，单道喷胶装置3.8，送料托板3.9；传送带3.5的上方始端依序设置有双道带刺磙均料梳理装置3.1、3.2，双道喷胶装置3.3、3.4，单道带刺均料磙梳理装置3.6、单道喷胶装置3.8，其中单道带刺均料磙梳理装置3.6、单道喷胶装置3.8的两侧设置有收边送料装置3.7，传送带3.5的末端设置有送料托板3.9。。

一种环保可降解纤维的包装衬加工设备，所述型材加工装置为碾压加热干燥缝纫装置，包括单道碾压轮4.1、双道碾压轮4.2、4.3、加热管路4.4、蒸汽罩4.5、干燥抽风机4.6、排式缝纫机4.7、定尺剪刀4.8、收料卷筒4.9；与送料托板4.9的出口对应位置依序设置有单道碾压轮4.1、双道碾压轮4.2、4.3，单道碾压轮4.1、双道碾压轮4.2、4.3的中心内轮分别设置有串联的加热管路4.4，单道碾压轮4.1、双道碾压轮4.2、4.3的外轮表面均布有排蒸汽孔；双道碾压轮4.2、4.3的上方设置有蒸汽罩4.5，蒸汽罩4.5的顶部设置有干燥抽风机4.6；双道碾压轮4.2、4.3的输出端口依序设置有排式缝纫机4.7、定尺剪刀4.8、收料卷筒4.9。

一种环保可降解纤维包装衬，包括位于装饰盒6内的可降解纤维包装衬上套6.1、可降解纤维包装衬下套6.2，可降解纤维包装衬上套与可降解纤维包装衬下套间分别设置有与产品7对应的产品形凹穴。

一种环保可降解纤维包装衬，所述的装饰盒6或由可降解纤维包装板围成的矩形管5.2与盒底板5.3、盒盖5.1组成可降解纤维包装盒5，矩形管5.2与盒底板5.3通过棉线缝合连接。

由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：

一种环保可降解纤维的包装衬及方法，通过预处理、蒸汽高温软化、杀菌、碾压能够生产出宽窄、薄厚各异多种密度的包装衬型材及板材。然后通过包装衬型材及板材制成环保可降解的包装衬及包装盒，并且生产的包装用防震防碰包装衬及包装盒产品能够替代不环保不可分解的白色垃圾的产品——泡沫和海面，还能够减少秸秆等焚烧对大气污染，降低雾霾，改善空气质量良；其生产成本低，产品质量强度高。

附图说明

附图1为环保可降解包装衬型材的加工方框图；

附图2为环保可降解包装衬型材的原料处理蒸汽设备原理示意图；

附图3为环保可降解包装衬型材的备料加工梳理喷涂设备原理示意图；

附图4为环保可降解包装衬型材加工碾压干燥缝纫设备原理示意图；

附图5为环保可降解包装盒的组合结构示意图；

附图6为环保可降解包装盒的上下保护托结构示意图；

附图7为环保可降解包装盒的外壳结构示意图；

附图8为环保可降解包装盒的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种环保可降解纤维的包装衬加工方法，其步骤如下：

1）制作包装衬型材

（1）原料处理：通过进料、筛选、除根和硬物、除污和沙土，获得制作型材的净物料；即将农作物秸秆和草类通过传送带进入原料处理装置，进行震动旋转筛选根和硬物，再通过离心式除污和沙土或震动吸尘式处理；处理的净物料经传送带输送到下道工序进入备料整理；

（2）备料整理，是通过净化除尘、蒸汽软化、蒸汽杀菌和虫卵处理，得韧料；

物料在网状传送带上缓慢前进时，使用蒸汽压力大于0.2mpa±0.03mpa，温度大于120℃，一次升温时间3~15分钟；蒸汽软化植物纤维，调整加工原料的干湿度，使在加工中增加纤维拉力，物料纤维拉力大于2kg/每根；并且蒸汽杀菌、杀虫卵是防止成品变质和损坏，增长库存期；物料经过传送带输送到下道工序进入备料加工；

（3）备料加工，是物料通过带刺磙梳理均料、喷涂环保粘合剂、收边送料处理，得稳固的形体，物料经过传送带输送到下道工序进入型材加工阶段；其中环保粘合剂是环保型液态胶无醛胶粘剂，常温下基本不固化，当加热80℃以上固化，固化后成柔软性胶体，软硬度加添加剂调整，添加剂采用固化剂氯化铵，干燥环境下胶体性能保证3年不变性；

（4）型材加工，是通过碾压、加热、干燥、排式缝纫，制成可降解秸秆型材；生产出宽窄、薄厚各异的多种密度的多用途型材；型材厚度规格范围为：3-15mm、5-20mm、10-50mm、20-50mm、40-80mm、60-200mm；

2）制作包装衬，包括包装衬上套、包装衬下套，

包装衬上套取3-15mm或5-20mm、10-50mm、20-50mm、40-80mm、60-200mm厚度的型材，按包装产品的包装衬上套进行图稿设计，切削包装产品的形状，应用液压下料机下料；

包装衬下套，取3-15mm或5-20mm、10-50mm、20-50mm、40-80mm、60-200mm厚度的型材，按包装产品的包装衬下套进行图稿设计，切削包装产品的形状，应用液压下料机下料；

3）制作好的包装衬上套、包装衬下套抽真空包装，真空度小于-800kpa。

可分解环保新型材保护型的包装衬上套、包装衬下套采用真空装置包装，增长储藏期。

当环保新型材保护型的包装衬上套、包装衬下套使用后，变成垃圾后3～10个月自然分解成有机肥，使生态进入良性循环状态。

环保粘合剂是特殊型环保液态胶：常温下基本不固化，加热80℃以上固化，固化后成柔软性胶体，软硬度可以加添加剂调整，干燥环境下胶体性能保证3年不变性，在自然环境下5~9个月自然分解。如果埋在土壤里或比较潮湿的环境下2~4个月便可分解。加工成品和半成品均具有柔软性，柔软度根据不同产品、不同客户要求来调整。粘合剂的配置、各种性能参数、使用方法、适用范围及配套工艺。

一种环保可降解纤维的包装衬加工设备，包括：原料处理装置、备料整理装置、备料加工装置、型材加工装置，原料处理装置的前端设置有输送原料的第一输送带，原料处理装置的后端设置有向备料整理装置输送物料的第二输送带，备料整理装置的后端设置有向备料加工装置输送物料的第三输送带，备料加工装置的后端设置有向型材加工装置输送物料的第四输送带。

所述原料处理装置由筛选、除根及硬物的震动旋转器和除污沙土的离心式过滤机器组成。所述备料整理装置为净化除尘蒸汽软化杀菌处理装置，包括钢网震动传送带2.1、上层蒸汽管路2.2、下层蒸汽管路2.3、蒸汽排管2.4、蒸汽喷嘴2.5、蒸汽罩2.6、接水盘2.7、蒸汽溢水出口2.8、水蒸汽抽风机9，钢网震动传送带1的上下方分别设置有相对的上喷蒸汽装置和下喷蒸汽装置，上喷蒸汽装置上方设置有蒸汽罩2.6，蒸汽罩2.6顶部设置有水蒸汽抽风机2.9；下喷蒸汽装置下方设置有接水盘2.7，接水盘2.7底部设置有蒸汽冷疑水出口2.8。所述的上喷蒸汽装置由上层蒸汽管路2.2通过上层均布排列的蒸汽排管2.4连通组成；下喷蒸汽装置由下层蒸汽管路2.3通过下层均布排列的蒸汽排管2.4连通组成，其中所述的蒸汽排管2.4设置有均布排列的蒸汽喷嘴2.5。所述备料加工装置，包括：双道带刺磙均料梳理装置3.1、3.2，双道喷胶装置3.3、3.4，传送带3.5、单道带刺均料磙梳理装置3.6、收边送料装置3.7，单道喷胶装置3.8，送料托板3.9；传送带3.5的上方始端依序设置有双道带刺磙均料梳理装置3.1、3.2，双道喷胶装置3.3、3.4，单道带刺均料磙梳理装置3.6、单道喷胶装置3.8，其中单道带刺均料磙梳理装置3.6、单道喷胶装置3.8的两侧设置有收边送料装置3.7，传送带3.5的末端设置有送料托板3.9。所述型材加工装置为碾压加热干燥缝纫装置，包括单道碾压轮4.1、双道碾压轮4.2、4.3、加热管路4.4、蒸汽罩4.5、干燥抽风机4.6、排式缝纫机4.7、定尺剪刀4.8、收料卷筒4.9；与送料托板4.9的出口对应位置依序设置有单道碾压轮4.1、双道碾压轮4.2、4.3，单道碾压轮4.1、双道碾压轮4.2、4.3的中心内轮分别设置有串联的加热管路4.4，单道碾压轮4.1、双道碾压轮4.2、4.3的外轮表面均布有排蒸汽孔；双道碾压轮4.2、4.3的上方设置有蒸汽罩4.5，蒸汽罩4.5的顶部设置有干燥抽风机4.6；双道碾压轮4.2、4.3的输出端口依序设置有排式缝纫机4.7、定尺剪刀4.8、收料卷筒4.9。

一种环保可降解纤维包装衬，包括位于装饰盒6内的可降解纤维包装衬上套6.1、可降解纤维包装衬下套6.2，可降解纤维包装衬上套与可降解纤维包装衬下套间分别设置有与产品7对应的产品形凹穴。

所述的装饰盒6或由可降解纤维包装板围成的矩形管5.2与盒底板5.3、盒盖5.1组成可降解纤维包装盒5，矩形管5.2与盒底板5.3通过棉线缝合连接。

该方案生产的可降解纤维包装衬、可降解纤维包装盒5采用真空装置包装，增长储藏期；当可降解纤维包装衬、可降解纤维包装盒5使用后变成垃圾处理后3～10个月自然分解成有机肥，使生态进入良性循环状态。