本发明属于竹子处理
技术领域：
，尤其是一种增强毛竹力学性能的处理方法。
背景技术：
：毛竹是我国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种，其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等，篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品，其物理力学性质是衡量竹材质量的重要指标，是竹材加工利用的基础；但是毛竹的力学性能并不能很好的满足加工和使用过程中的要求，往往导致材料的浪费和竹制品使用性能的下降，因此，发明一种能够有效增强毛竹力学性能的处理方法对竹制品领域的发展具有重大意义。技术实现要素：针对上述问题，本发明旨在提供一种增强毛竹力学性能的处理方法。本发明通过以下技术方案实现：一种增强毛竹力学性能的处理方法，具体方法如下：（1）将采收后的毛竹截断，浸没于温度为66~70℃、质量分数为1.3%~1.5%的硼酸溶液中保温浸泡6~7h，捞出，置入温度为-17~-15℃的冷冻箱内恒温冷冻70~80min，取出，蒸汽处理38~42min；（2）将经步骤（1）处理后的毛竹浸没于处理液中文火煮沸，捞出，真空处理54~58min；所述的处理液，由以下重量份的原料制成：木质素磺酸钠2.3~2.7份、蔗糖酯3.2~3.6份、酒石酸5.1~5.5份、聚乙烯醇8.8~9.2份、高锰酸钾4.4~4.6份、瓜尔胶1.7~1.9份、过磷酸钙7.7~8.1份、水110~120份；（3）将经步骤（2）处理后的毛竹置入温度为42~44℃的烘干箱内恒温烘干6~8min，以2.5~2.9℃/min的升温速率升温至70~72℃继续恒温烘干22~24min，取出，置入温度为1~3℃的冷却间冷却。作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的蒸汽处理，先在温度为185~190℃的条件下蒸汽处理8~10min，然后在温度为105~110℃的条件下蒸汽处理30~32min。作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的真空处理，先在温度为76~78℃、真空度为160~170pa的条件下真空处理13~15min，然后在温度为60~62℃、真空度为270~280pa的条件下真空处理41~43min。本发明的有益效果：本发明提供的一种增强毛竹力学性能的处理方法，硼酸处理然后冷冻蒸汽处理，有效增强了毛竹纤维素间的均匀性，增强纤维素间的连结力，处理液浸泡然后真空处理，浸入到毛竹内部的有效化学成分与毛竹的活性基团进行化学反应，生成类似于木质素、半纤维素等结壳类物质，从而包裹在纤维素微纤丝周围，对毛竹纤丝起到捆缚作用，外力作用下更好的起到分散和传递应力的作用，使毛竹在承受荷载过程中纤维素纤丝间抵抗滑移破坏的能力增强，有效增强其力学性能，而且有利于阻止微生物的多糖分解酶进入到聚多糖的配糖键而引起水解作用，与毛竹内部活性官能团发生反应，形成牢固的化学键结合，将纤维素纤丝固定在互相胶连的三维网状高聚物之中，阻碍外界虫菌的入侵，增强其防腐防虫能力。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。实施例1本发明实施例中，一种增强毛竹力学性能的处理方法，具体方法如下：（1）将采收后的毛竹截断，浸没于温度为66℃、质量分数为1.3%的硼酸溶液中保温浸泡6h，捞出，置入温度为-17℃的冷冻箱内恒温冷冻70min，取出，蒸汽处理38min；（2）将经步骤（1）处理后的毛竹浸没于处理液中文火煮沸，捞出，真空处理54min；所述的处理液，由以下重量份的原料制成：木质素磺酸钠2.3份、蔗糖酯3.2份、酒石酸5.1份、聚乙烯醇8.8份、高锰酸钾4.4份、瓜尔胶1.7份、过磷酸钙7.7份、水110份；（3）将经步骤（2）处理后的毛竹置入温度为42℃的烘干箱内恒温烘干6min，以2.5℃/min的升温速率升温至70℃继续恒温烘干22min，取出，置入温度为1℃的冷却间冷却。作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的蒸汽处理，先在温度为185℃的条件下蒸汽处理8min，然后在温度为105℃的条件下蒸汽处理30min。作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的真空处理，先在温度为76℃、真空度为160pa的条件下真空处理13min，然后在温度为60℃、真空度为270pa的条件下真空处理41min。实施例2本发明实施例中，一种增强毛竹力学性能的处理方法，具体方法如下：（1）将采收后的毛竹截断，浸没于温度为68℃、质量分数为1.4%的硼酸溶液中保温浸泡6.5h，捞出，置入温度为-16℃的冷冻箱内恒温冷冻75min，取出，蒸汽处理40min；（2）将经步骤（1）处理后的毛竹浸没于处理液中文火煮沸，捞出，真空处理56min；所述的处理液，由以下重量份的原料制成：木质素磺酸钠2.5份、蔗糖酯3.4份、酒石酸5.3份、聚乙烯醇9份、高锰酸钾4.5份、瓜尔胶1.8份、过磷酸钙7.9份、水115份；（3）将经步骤（2）处理后的毛竹置入温度为43℃的烘干箱内恒温烘干7min，以2.7℃/min的升温速率升温至71℃继续恒温烘干23min，取出，置入温度为2℃的冷却间冷却。作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的蒸汽处理，先在温度为188℃的条件下蒸汽处理9min，然后在温度为108℃的条件下蒸汽处理31min。作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的真空处理，先在温度为77℃、真空度为165pa的条件下真空处理14min，然后在温度为61℃、真空度为275pa的条件下真空处理42min。实施例3本发明实施例中，一种增强毛竹力学性能的处理方法，具体方法如下：（1）将采收后的毛竹截断，浸没于温度为70℃、质量分数为1.5%的硼酸溶液中保温浸泡7h，捞出，置入温度为-15℃的冷冻箱内恒温冷冻80min，取出，蒸汽处理42min；（2）将经步骤（1）处理后的毛竹浸没于处理液中文火煮沸，捞出，真空处理58min；所述的处理液，由以下重量份的原料制成：木质素磺酸钠2.7份、蔗糖酯3.6份、酒石酸5.5份、聚乙烯醇9.2份、高锰酸钾4.6份、瓜尔胶1.9份、过磷酸钙8.1份、水120份；（3）将经步骤（2）处理后的毛竹置入温度为44℃的烘干箱内恒温烘干8min，以2.9℃/min的升温速率升温至72℃继续恒温烘干24min，取出，置入温度为3℃的冷却间冷却。作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的蒸汽处理，先在温度为190℃的条件下蒸汽处理10min，然后在温度为110℃的条件下蒸汽处理32min。作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的真空处理，先在温度为78℃、真空度为170pa的条件下真空处理15min，然后在温度为62℃、真空度为280pa的条件下真空处理43min。对比例未处理对照组使用实施例和对比例的方法对同一批毛竹进行处理，处理后检测其顺纹抗压强度、顺纹抗拉强度、弯曲强度、弹性模量、顺纹抗剪强度和冲击韧性，检测结果如表1：表1实施例和对比例的对比结果顺纹抗压强度（mpa）顺纹抗拉强度（mpa）弯曲强度（mpa）弹性模量（gpa）顺纹抗剪强度（mpa）冲击韧性（kj/m2）实施例198.73334.77234.5524.6217.795898.23实施例298.81334.94234.6724.7917.715898.54实施例398.87334.88234.7624.6717.875898.97对比例57.87244.65112.4311.3110.233332.65从表1可以看出，经本发明处理后的毛竹的力学性能得到显著提升，有效提高其使用性能。当前第1页12