本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种新颖型的环保板材生产设备。
背景技术：
环保木工板材由于其环保系数高，现如今多用于装修材料，环保木工板材通常分为单层板和多层板，多层板由三层或者多层薄板经过木板胶压制而成，目前的环保木工板材压制设备其结构复杂而且受力容易不均匀，传递装置外露，存在较大的安全隐患，而且工作效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新颖型的环保板材生产设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新颖型的环保板材生产设备，包括主架体以及固定安装在所述主架体内的内壳体，所述主架体底部端面安装有液压升降装置，所述液压升降装置包括设置在所述主架体下底面的安装框，所述安装框内部中设置有中空结构，所述安装框内的中空结构中套装有液压缸，所述液压缸顶部设置有液压升降杆，所述液压升降杆穿过所述安装框上部壁体且向上伸展并与所述主架体底部端面固定安装，所述安装框底部端面还贴合设置有橡胶垫片，所述内壳体底部端面内设有向上伸展设置的容腔，所述容腔内滑移配合连接有滑移座，所述容腔左右两侧内壁内分别互通设有第一弹压复原装置和第二弹压复原装置，所述第一弹压复原装置顶部的所述内壳体内壁体内用以与所述第一弹压复原装置挤靠滑移配合连接的挤靠装置，所述滑移座内部顶部位置处设有左右伸展设置的第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑移配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块左侧尾部固设有向左侧伸展设置的锁紧杆，所述锁紧杆左侧伸展尾部贯穿所述滑移座左侧外端面且滑移配合连接，所述第一滑移块右侧端面内螺状配合连接有向右侧伸展设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆右侧伸展尾部与第一驱使机配合连接，所述第一滑移块底部端面内设有斜状槽，所述第一滑移腔下侧的所述滑移座内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔下侧的所述滑移座内设有传递腔，所述第二滑移腔内滑移配合连接有连接滑移块，所述连接滑移块顶部端面固设有向上伸展设置的杆件，所述杆件顶部伸展尾部贯穿所述第一滑移腔与所述第二滑移腔之间的所述滑移座内壁体且滑移配合连接，所述杆件顶部伸展尾部固设有顶入所述斜状槽内且挤靠滑移配合连接的斜状部，所述连接滑移块左侧底部端面与所述第二滑移腔左侧内底壁之间设有第一弹压件，所述连接滑移块右侧底部端面固设有向下伸展设置的装定板，所述装定板底部伸展段贯穿所述第二滑移腔与所述传递腔之间的所述滑移座内壁体且滑移配合连接，所述装定板底部端面内固设有第二驱使机，所述第二驱使机底部尾部连接有顶入所述传递腔内的第一锥状轮，所述第一锥状轮左侧的所述传递腔内设有用以与所述第一锥状轮配合连接的板材压制装置，所述装定架顶部两端还安装有手持装置。
作为优选地技术方案，所述第一驱使机外表面安装于所述第一滑移腔右侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述第一弹压复原装置包括互通设置在所述容腔左侧内壁内的第一导移槽以及滑移配合连接设置在所述第一导移槽内的第一导移块，所述第一导移块底部的所述第一导移槽内挤靠配合连接有第二弹压件，所述第一导移块右侧端面内设有向左侧伸展设置的锁紧孔；所述第二弹压复原装置包括互通设置在所述容腔右侧内壁内的第二导移槽以及滑移配合连接设置在所述第二导移槽内且左侧尾部与所述滑移座右侧端面固定配合连接的第二导移块，所述第二导移块底部的所述第二导移槽内挤靠配合连接有第三弹压件，所述第二导移槽右侧内壁内设有用以与所述第二导移块底部端面挤靠锁定配合连接的锁紧器件。
作为优选地技术方案，所述挤靠装置包括互通设置在所述第一导移槽内顶壁内的孔腔以及过渡配合连接设置在所述孔腔内的挤靠突轮，所述挤靠突轮上固设有左右伸展设置的转销轴，所述转销轴左侧伸展尾部与第三驱使机配合连接，所述第三驱使机外表面安装于所述孔腔左侧内壁内且固定连接，所述转销轴右侧伸展尾部与所述孔腔右侧内壁转动配合连接。
作为优选地技术方案，所述板材压制装置包括上下伸展设置在所述传递腔内的板材压制头以及周向固定设置在所述板材压制头外表面上的第二锥状轮，所述板材压制头顶部伸展尾部与所述传递腔内顶壁转动配合连接，所述板材压制头底部伸展段贯穿所述滑移座的底部端面且转动配合连接，所述板材压制头底部伸展尾部探出所述滑移座的底部端面外。
作为优选地技术方案，所述手持装置包括固定安装在所述内壳体顶部端面左右两侧处的手持架，左右两侧的所述手持架大小相等，且所述手持架中设置有前后相互贯通的手持孔。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过容腔左右两侧内壁内分别互通设第一弹压复原装置和第二弹压复原装置，第一弹压复原装置顶部的内壳体内壁体内用以与第一弹压复原装置挤靠滑移配合连接的挤靠装置，滑移座内部顶部位置处设左右伸展设置的第一滑移腔，第一滑移腔内滑移配合连接第一滑移块，第一滑移块左侧尾部固设向左侧伸展设置的锁紧杆，锁紧杆左侧伸展尾部贯穿滑移座左侧外端面且滑移配合连接，第一滑移块右侧端面内螺状配合连接向右侧伸展设置的第一螺状杆，第一螺状杆右侧伸展尾部与第一驱使机配合连接，第一滑移块底部端面内设斜状槽，第一滑移腔下侧的滑移座内设第二滑移腔，第二滑移腔下侧的滑移座内设传递腔，第二滑移腔内滑移配合连接连接滑移块，连接滑移块顶部端面固设向上伸展设置的杆件，杆件顶部伸展尾部贯穿第一滑移腔与第二滑移腔之间的滑移座内壁体且滑移配合连接，杆件顶部伸展尾部固设顶入斜状槽内且挤靠滑移配合连接的斜状部，连接滑移块左侧底部端面与第二滑移腔左侧内底壁之间设第一弹压件，连接滑移块右侧底部端面固设向下伸展设置的装定板，装定板底部伸展段贯穿第二滑移腔与传递腔之间的滑移座内壁体且滑移配合连接，装定板底部端面内固设第二驱使机，第二驱使机底部尾部连接顶入传递腔内的第一锥状轮，第一锥状轮左侧的传递腔内设用以与第一锥状轮配合连接的板材压制装置，能实现自动控制第一弹压复原装置和第二弹压复原装置与滑移座的导向滑移配合，提高滑移座的上下滑移稳定性，同时，通过锁紧器件与第二导移块的锁定以及解锁配合连接，有效提高滑移座的稳固性，能实现自动控制板材压制工作的传动以及驱动工作，提高板材压制的安全性以及工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新颖型的环保板材生产设备外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种新颖型的环保板材生产设备内部整体结构示意图；
图3为本发明的滑移座内部整体结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种新颖型的环保板材生产设备，包括主架体7以及固定安装在所述主架体7内的内壳体6，所述主架体7底部端面安装有液压升降装置，所述液压升降装置包括设置在所述主架体7下底面的安装框4，所述安装框4内部中设置有中空结构，所述安装框4内的中空结构中套装有液压缸41，所述液压缸41顶部设置有液压升降杆42，所述液压升降杆42穿过所述安装框4上部壁体且向上伸展并与所述主架体7底部端面固定安装，所述安装框4底部端面还贴合设置有橡胶垫片43，通过液压升降杆42的上下升降调节有效改变所述主架体7的高度，从而对不同厚度的板材进行压制，所述内壳体6底部端面内设有向上伸展设置的容腔64，所述容腔64内滑移配合连接有滑移座5，所述容腔64左右两侧内壁内分别互通设有第一弹压复原装置和第二弹压复原装置，所述第一弹压复原装置顶部的所述内壳体6内壁体内用以与所述第一弹压复原装置挤靠滑移配合连接的挤靠装置，所述滑移座5内部顶部位置处设有左右伸展设置的第一滑移腔51，所述第一滑移腔51内滑移配合连接有第一滑移块510，所述第一滑移块510左侧尾部固设有向左侧伸展设置的锁紧杆514，所述锁紧杆514左侧伸展尾部贯穿所述滑移座5左侧外端面且滑移配合连接，所述第一滑移块510右侧端面内螺状配合连接有向右侧伸展设置的第一螺状杆512，所述第一螺状杆512右侧伸展尾部与第一驱使机513配合连接，所述第一滑移块510底部端面内设有斜状槽511，所述第一滑移腔51下侧的所述滑移座5内设有第二滑移腔52，所述第二滑移腔52下侧的所述滑移座5内设有传递腔53，所述第二滑移腔52内滑移配合连接有连接滑移块520，所述连接滑移块520顶部端面固设有向上伸展设置的杆件521，所述杆件521顶部伸展尾部贯穿所述第一滑移腔51与所述第二滑移腔52之间的所述滑移座5内壁体且滑移配合连接，所述杆件521顶部伸展尾部固设有顶入所述斜状槽511内且挤靠滑移配合连接的斜状部5210，所述连接滑移块520左侧底部端面与所述第二滑移腔52左侧内底壁之间设有第一弹压件522，所述连接滑移块520右侧底部端面固设有向下伸展设置的装定板523，所述装定板523底部伸展段贯穿所述第二滑移腔52与所述传递腔53之间的所述滑移座5内壁体且滑移配合连接，所述装定板523底部端面内固设有第二驱使机5230，所述第二驱使机5230底部尾部连接有顶入所述传递腔53内的第一锥状轮5231，所述第一锥状轮5231左侧的所述传递腔53内设有用以与所述第一锥状轮5231配合连接的板材压制装置，所述装定架8顶部两端还安装有手持装置。
有益地，所述第一驱使机513外表面安装于所述第一滑移腔51右侧内壁内且固定连接。
有益地，所述第一弹压复原装置包括互通设置在所述容腔64左侧内壁内的第一导移槽62以及滑移配合连接设置在所述第一导移槽62内的第一导移块620，所述第一导移块620底部的所述第一导移槽62内挤靠配合连接有第二弹压件621，所述第一导移块620右侧端面内设有向左侧伸展设置的锁紧孔6201；所述第二弹压复原装置包括互通设置在所述容腔64右侧内壁内的第二导移槽61以及滑移配合连接设置在所述第二导移槽61内且左侧尾部与所述滑移座5右侧端面固定配合连接的第二导移块610，所述第二导移块610底部的所述第二导移槽61内挤靠配合连接有第三弹压件611，所述第二导移槽61右侧内壁内设有用以与所述第二导移块610底部端面挤靠锁定配合连接的锁紧器件65，从而实现自动控制第一弹压复原装置和第二弹压复原装置与滑移座5的导向滑移配合，提高滑移座5的上下滑移稳定性，同时，通过锁紧器件65与所述第二导移块610的锁定以及解锁配合连接，有效提高滑移座5的稳固性。
有益地，所述挤靠装置包括互通设置在所述第一导移槽62内顶壁内的孔腔63以及过渡配合连接设置在所述孔腔63内的挤靠突轮632，所述挤靠突轮632上固设有左右伸展设置的转销轴631，所述转销轴631左侧伸展尾部与第三驱使机633配合连接，所述第三驱使机633外表面安装于所述孔腔63左侧内壁内且固定连接，所述转销轴631右侧伸展尾部与所述孔腔63右侧内壁转动配合连接，从而实现由挤靠装置内的挤靠突轮632带动第一弹压复原装置内的第一导移块620实现往复上下滑移工作。
有益地，所述板材压制装置包括上下伸展设置在所述传递腔53内的板材压制头531以及周向固定设置在所述板材压制头531外表面上的第二锥状轮532，所述板材压制头531顶部伸展尾部与所述传递腔53内顶壁转动配合连接，所述板材压制头531底部伸展段贯穿所述滑移座5的底部端面且转动配合连接，所述板材压制头531底部伸展尾部探出所述滑移座5的底部端面外，从而实现自动控制板材压制工作的传动以及驱动工作，提高板材压制的安全性以及工作效率。
有益地，所述手持装置包括固定安装在所述内壳体6顶部端面左右两侧处的手持架89，左右两侧的所述手持架89大小相等，且所述手持架89中设置有前后相互贯通的手持孔891，通过手持装置的设置从而方便对本装置进行提起搬运移动。
初始状态时，第三驱使机633控制转销轴631带动挤靠突轮632转动，使挤靠突轮632上的凸出部最大程度远离第一导移槽62内，此时，第一导移块620受到第二弹压件621挤靠力滑移至第一导移槽62内的最顶部位置，同时，第二导移块610受到第三弹压件611挤靠力，使第二导移块610滑移至第二导移槽61内的最顶部位置，同时，由第二导移块610带动滑移座5滑移至容腔64内的最顶部位置，此时，使滑移座5带动顶部端面下方的板材压制头531完全位于容腔64内，同时，使第一滑移块510位于第一滑移腔51内的最右侧位置，此时，由第一滑移块510带动左侧尾部的锁紧杆514完全位于滑移座5的左侧内壁体且使锁紧杆514左侧尾部与锁紧孔6201处于相对状态，同时，连接滑移块520受到第一弹压件522挤靠力，使连接滑移块520滑移至第二滑移腔52内的最顶部位置，此时，由连接滑移块520带动顶部的杆件521以及杆件521顶部尾部的斜状部5210最大程度滑入斜状槽511内且挤靠滑移配合连接，同时，由连接滑移块520带动右侧底部的装定板523最大程度顶入第二滑移腔52内，此时，由装定板523带动底部尾部的第一锥状轮5231最大程度远离板材压制头531。
当需要板材压制工作时，首先通过第一驱使机513带动第一螺状杆512转动，由第一螺状杆512带动第一滑移块510逐渐沿第一滑移腔51内的左侧方向滑移，此时，由第一滑移块510带动左侧尾部上的锁紧杆514逐渐顶入锁紧孔6201内，同时，由第一滑移块510底部端面内的斜状槽511与斜状部5210挤靠滑移配合连接，此时，由斜状部5210带动杆件521以及杆件521底部尾部的连接滑移块520逐渐克服第一弹压件522挤靠力，并逐渐沿第二滑移腔52内的底部方向滑移，同时，由连接滑移块520带动装定板523底部尾部逐渐顶入传递腔53内，此时，使装定板523底部尾部上的第一锥状轮5231逐渐靠近第二锥状轮532，直至第一滑移块510滑移至第一滑移腔51内的最左侧位置时，此时，由第一滑移块510带动左侧尾部的锁紧杆514最大程度顶入锁紧孔6201内，同时，使第一滑移块510底部端面与斜状部5210顶部尾部挤靠滑移配合连接，此时，使斜状部5210被第一滑移块510完全挤靠滑出第一滑移腔51内，同时，由斜状部5210带动杆件521以及杆件521底部尾部的连接滑移块520克服第一弹压件522挤靠力最大程度滑移至第二滑移腔52内的底部位置，此时，由连接滑移块520带动右侧底部的装定板523底部尾部最大程度顶入传递腔53内，且使装定板523底部尾部上的第一锥状轮5231与第二锥状轮532完全啮合连接，然后通过控制锁紧器件65与第二导移块610完全脱离，此时，控制第二驱使机5230带动第一锥状轮5231转动，进而由第一锥状轮5231带动第二锥状轮532以及第二锥状轮532上的板材压制头531转动，同时，由第三驱使机633带动转销轴631以及转销轴631上的挤靠突轮632转动，由挤靠突轮632上的凸出部连续往复与第一导移块620挤靠滑移配合连接，进而通过锁紧孔6201内的锁紧杆514带动滑移座5实现连续往复上下滑移工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过容腔左右两侧内壁内分别互通设第一弹压复原装置和第二弹压复原装置，第一弹压复原装置顶部的内壳体内壁体内用以与第一弹压复原装置挤靠滑移配合连接的挤靠装置，滑移座内部顶部位置处设左右伸展设置的第一滑移腔，第一滑移腔内滑移配合连接第一滑移块，第一滑移块左侧尾部固设向左侧伸展设置的锁紧杆，锁紧杆左侧伸展尾部贯穿滑移座左侧外端面且滑移配合连接，第一滑移块右侧端面内螺状配合连接向右侧伸展设置的第一螺状杆，第一螺状杆右侧伸展尾部与第一驱使机配合连接，第一滑移块底部端面内设斜状槽，第一滑移腔下侧的滑移座内设第二滑移腔，第二滑移腔下侧的滑移座内设传递腔，第二滑移腔内滑移配合连接连接滑移块，连接滑移块顶部端面固设向上伸展设置的杆件，杆件顶部伸展尾部贯穿第一滑移腔与第二滑移腔之间的滑移座内壁体且滑移配合连接，杆件顶部伸展尾部固设顶入斜状槽内且挤靠滑移配合连接的斜状部，连接滑移块左侧底部端面与第二滑移腔左侧内底壁之间设第一弹压件，连接滑移块右侧底部端面固设向下伸展设置的装定板，装定板底部伸展段贯穿第二滑移腔与传递腔之间的滑移座内壁体且滑移配合连接，装定板底部端面内固设第二驱使机，第二驱使机底部尾部连接顶入传递腔内的第一锥状轮，第一锥状轮左侧的传递腔内设用以与第一锥状轮配合连接的板材压制装置，能实现自动控制第一弹压复原装置和第二弹压复原装置与滑移座的导向滑移配合，提高滑移座的上下滑移稳定性，同时，通过锁紧器件与第二导移块的锁定以及解锁配合连接，有效提高滑移座的稳固性，能实现自动控制板材压制工作的传动以及驱动工作，提高板材压制的安全性以及工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。