一种木工裁板锯的制作方法

本发明涉及到木工板材加工领域，特别涉及一种木工裁板锯。

背景技术：

随着人造板在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用，传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需要。因此，各式专门用于板材开料的圆锯机一木工裁板锯获得了迅速的发展。

现有的可参考申请公布号为cn104149134a的中国专利，其公开了一种操作简便安全的木工裁板锯，包括机架，机架左侧连接有固定工作平台；固定工作平台上设有锯片，锯片上方设有防护罩；固定工作平台右侧设置有滑动推台，滑动推台通过导轨和机架连接；导轨上连接有固定架，固定架上设置有液压装置，液压装置通过液压杆连接压板；压板位于滑动推台上方，压板上连接有橡胶垫，滑动推台下方连接有支撑架，支撑架底部设置有滚轮。本发明通过液压装置、液压杆和压板实现板材的自动压紧，既降低劳动强度，又提高安全性，还方便锯切工作。

但上述的一种操作简便安全的木工裁板锯仅能进行一个方向的裁板，当需要对多个方向进行裁板时，操作不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种木工裁板锯，具有横向和竖向两方向锯片，操作方便，结构简单。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工裁板锯，包括机壳，机壳内还有设置有电机、传动装置、第一锯片以及第二锯片，传动装置与机壳滑移连接，第一锯片与第二锯片垂直排列，传动装置包括与第一锯片或第二锯片对接以控制第一锯片或者第二锯片转动的传动轴。

通过采用上述方案，滑移传动轴与第一锯片连接，则第一锯片转动，滑移传动轴与第二锯片连接，则第一锯片脱离传动轴，第二锯片转动，通过采用第一级片与第二锯片，可实现双向的锯削，结构简单，操作方便。

较佳的，所述传动轴一端固设有第一锥齿轮且其另一端固设有花键轴，所述第一锯片固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锯片转动固定有与所述花键轴插接的花键套。

通过采用上述方案，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动第一锯片转动，花键轴与花键套插接带动第二锯片转动，结构简单，传动平稳。

较佳的，第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿数不同。

通过采用上述方案，改变第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿数从而改变两齿轮传动比，可实现传动轴转一圈，第一锯片转多圈从而提高了效率。

较佳的，所述机壳上还开设有第一竖槽以及第二竖槽，所述第一竖槽与第二竖槽上端联通，所述传动装置还包括换挡架，所述传动轴转动连接于换挡架，所述换挡架转动连接有短杆，所述短杆插设于所述第一竖槽或第二竖槽内。

通过采用上述方案，横向移动短杆可拖动转动连接于换挡架的传动轴横向移动，通过将短杆卡在第一竖槽内，则传动轴与第一锯片连接，第一锯片转动，将短杆卡在第二竖槽内，则传动轴与第一锯片脱离连接并与第二锯片连接，结构简单，操作方便。

较佳的，所述换挡架固定连接有第一连杆，所述第一连杆下端固定连接有第一移动凸轮，所述第一移动凸轮与第一连杆固定连接端高于另一端，所述第一移动凸轮上方还设有第一从动件，所述第一从动件下端抵接于第一移动凸轮上表面，所述第一锯片还固定连接有第一短轴，所述第一短轴转动连接于第一从动件上端。

通过采用上述方案，换挡架横向滑移带动第一移动凸轮横向移动，从而带动转动连接有第一从动件的第一锯片沿第一移动凸轮轨迹升降，进而实现了第一锯片上端在机壳上表面升降，结构简单，操作方便。

较佳的，所述换档架固定连接有第二连杆，所述第二连杆下端固定连接有第二移动凸轮，所述第二移动凸轮与第二连杆固定连接端高于另一端，所述第二移动凸轮上方还设有第二从动件，所述第二从动件下端抵接于第二移动凸轮上表面，所述第二锯片还固定连接有第二短轴，所述第二短轴转动连接有第二从动件上端。

通过采用上述方案，换挡架横向滑移带动第二移动凸轮横向移动，从而带动转动连接有第二从动件的第二锯片沿第二移动凸轮轨迹升降，进而实现了第二锯片上端在机壳上表面升降，结构简单，操作方便。

较佳的，所述木工裁板锯还包括滑动台，所述滑动台包括滑移连接于机壳的第一滑台以及滑移连接于第一滑台的第二滑台，所述第一滑台与第二滑台相互垂直设置。

通过采用上述方案，第一滑台滑移连接于机壳，第二滑台滑移连接于第一滑台，工作时，工件放置于两滑台上，通过滑台滑移对工件进行加工，结构简单，操作方便。

较佳的，所述第二滑台还转动连接有一挡板，所述第二滑台上表面还开设有第一限位孔以及第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔相对于挡板与第二滑台转动点的距离相同。

通过采用上述方案，工作时转动挡板，将插杆插设到不同的限位孔中即可实现挡板不同位置的固定，从而通过挡板与工件抵接对工件进行限位，结构简单，操作方便。

较佳的，所述第二滑台下底面还固定连接有支脚，所述支脚上还固设有万向轮。

通过采用上述方案，在第二滑动台下底面设有带万向轮的支脚，支脚可以支撑第二滑台，并通过支脚上的万向轮，第二滑台滑动更加方便省力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.滑移传动轴与第一锯片连接，则第一锯片转动，滑移传动轴与第二锯片连接，则第一锯片脱离传动轴，第二锯片转动，通过采用第一级片与第二锯片，可实现双向的锯削，结构简单，操作方便；

2.第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动第一锯片转动，花键轴与花键套插接带动第二锯片转动，结构简单，传动平稳；

3.横向移动短杆可拖动转动连接于换挡架的传动轴横向移动，通过将短杆卡在第一竖槽内，则传动轴与第一锯片连接，第一锯片转动，将短杆卡在第二竖槽内，则传动轴与第一锯片脱离连接并与第二锯片连接，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是实施例中一种木工裁板锯的整体结构示意图；

图2是实施例中突显机壳内部装置的整体结构示意图；

图3是实施例中突显传动装置的结构示意图；

图4是实施例中突显换挡架结构的示意图；

图5是实施例中突显换挡架工作位置的示意图；

图6时实施例中突显滑动台结构的示意图；

图7是实施例中突显第二滑台的结构示意图。

图中，1、机壳；11、电机；111、转轴；112、直齿齿轮；12、传动装置；121、传动轴；122、宽齿轮；123、第一锥齿轮；124、花键轴；125、换挡架；1251、短杆；1252、第一连杆；12521、第一移动凸轮；1253、第二连杆；12531、第二移动凸轮；13、第一锯片；131、第一短轴；1311、第一从动件；1312、第一支撑杆；132、第二锥齿轮；14、第二锯片；141、第二短轴；1411、第二从动件；1412、第二支撑杆；142、花键套；15、第一竖槽；16、第二竖槽；2、滑动台；21、第一滑台；22、第二滑台；221、第一限位孔、222、第二限位孔；23、挡板；231、插杆；24、支脚；241、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种木工裁板锯，结合图1，包括机壳1以及滑动台2。

结合图2和图3，机壳1内还有设置有电机11、传动装置12、第一锯片13以及第二锯片14。电机轴驱动连接有一转轴111，转轴111上固定连接有直齿齿轮112，传动装置12可在机壳1内横向滑移，传动装置12包括换挡架125、转动连接于换挡架125的传动轴121、固设于传动轴121中间部位的宽齿轮122、固设于传动轴121一端的第一锥齿轮123以及固设与传动轴121另一端的花键轴124。宽齿轮122与直齿齿轮112啮合且宽齿轮122可相对于直齿齿轮112滑移，工作时，电机11带动转轴111转动，从而通过直齿齿轮112与宽齿轮122啮合带动传动轴11转动。

结合图3和图4，换挡架125一端铰接有短杆1251，机壳1开设有第一竖槽15以及第二竖槽16，第一竖槽15与第二竖槽16上端联通，短杆1251插设于第一竖槽15或第二竖槽16内。使用时，横向移动短杆1251即可带动转动连接有换挡架125的传动轴11横向移动，然后通过将短杆1251卡接于第一竖槽15或第二竖槽16内即可实现传动轴11横向位置的固定。

第一锯片13还固定连接有第一短轴131，第一转轴131另一端固定连接有第二锥齿轮132，使用时，通过滑移传动轴11可使第一锥齿轮123与第二锥齿轮132啮合。第二锯片14固定连接有第二短轴141，第二短轴141另一端还固定连接有花键套142使用时，通过滑移传动轴11可使花键轴124与花键套142插接实现定位。

换挡架125下端还固定连接有第一连杆1252以及第二连杆1253,第一连杆1252下端固设有第一移动凸轮12521，第一移动凸轮12521与机壳1下底面滑移连接并且第一移动凸轮12521与第一连杆1252固定连接一端高于另一端，第一短轴131上还转动连接有第一从动件1311，机壳1内还设有第一支撑杆1312，第一从动件1311竖向滑移连接于第一支撑杆1312，第一从动件1311下端还抵接与第一移动凸轮12521上表面并与第一移动凸轮12521上表面滑移连接，工作时，通过换挡架125移动从而带动第一移动凸轮12521移动，进而带动第一从动件1311上下移动，实现了第一锯片13的上下移动，从而使第一锯片13上端在机壳1上表面升降（参考图5）。第二连杆1253下端固设有第二移动凸轮12531，第二移动凸轮12531与机壳1下底面滑移连接并且第二移动凸轮12531与第二连杆1253固定连接一端高于另一端，第二短轴141上还转动连接有第二从动件1411，机壳1内还设有第二支撑杆1412，第二从动件1411竖向滑移连接于第二支撑杆1412，第二从动件1411下端还抵接于第二移动凸轮12531上表面并与第二移动凸轮12531上表面滑移连接，工作时，通过换挡架125移动从而带动第二移动凸轮12531移动，进而带动第二从动件1411上下移动，实现了第二锯片13的上下移动，从而使第二锯片14上端在机壳1上表面升降（参考图5）。

结合图6和图7，滑动台2包括纵向滑移连接于机壳1的第一滑台21以及横向滑移连接于第一滑台21的第二滑台22，第二滑台22转动连接有挡板23，挡板23上插设有与挡板23滑移连接的插杆231，第二滑台22上表面还开设有第一限位孔221以及第二限位孔222，第一限位孔221与第二限位孔222相对于挡板23与第二滑台22转动点的距离相同，通过转动挡板23将插杆231插设于第一限位孔221内，从而对第一滑台21上工件前端限位，通过转动挡板23将插杆231插设于第二限位孔222内，从而对第二滑台22上工件前端进行限位。第二滑台22下方还设有用于支撑第二滑台22的支脚24，支脚24下方还设置有万向轮241。

工作过程：横向移动短杆1251并将短杆1251卡接于第一竖槽15内，第一锯片13升起，转动挡板23并将插杆231插设于第一限位孔221内，将工件放置于第一滑台21，且前端抵住挡板23，推动工件沿第一滑台21方向运动通过第一锯片13即可对工件进行一侧面加工，当加工完一侧面，抬起短杆1251向上转动使其脱离第一竖槽15，横向移动短杆1251并将其卡接于第二竖槽16内，第一锯片13落下第二锯片14升起，转动挡板23并将插杆231插设于第二限位孔222，将工件前端抵住挡板23，推动工件沿第二滑台22方向运动通过第二锯片14即可对工件另一侧面进行加工。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。