一种改进型机械式劈柴器的制作方法

本发明涉及农用机械技术领域，具体为一种改进型机械式劈柴器。

背景技术：

目前，在日常生活中，特别是山区，都会使用晒干的木块作为生火介质，而木材在使用前，都会用劈柴器将木材分为几瓣，方便生火，然而一般的劈柴方法是实用斧头通过人力进行工作，费时费力，且劳动强度高，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型机械式劈柴器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改进型机械式劈柴器，包括安装基座，所述安装基座中设有一稳固结构，所述稳固结构包括空槽以及稳固块，所述安装基座上表面的中心通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述电动机中的电动机主轴的端部固定一涡轮增压机构，所述涡轮增压机构的顶部固定一第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶端固定一螺纹防超载保护机构，所述螺纹防超载保护机构的顶部第二旋转轴，所述第二旋转轴的轴体固定一螺纹旋转板，所述螺纹旋转板在其圆周侧面处设置有内螺纹结构，所述第二旋转轴贯穿一圆板工作台，且所述圆板工作台在其上表面的中心设置有限位凹槽结构，且所述第二旋转轴的顶部在位于所述限位凹槽结构的内部固定一主限位板，所述圆板工作台在对立的两侧底部均设置有与其一体式结构的底部螺纹壳体，所述底部螺纹壳体的内部设置有内螺纹结构，所述圆板工作台在位于所述底部螺纹壳体的两侧被第一螺纹杆和第二螺纹杆贯穿，且所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的杆体上设置有螺纹方向相同的外螺纹结构，所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，所述螺纹旋转板的边缘通过螺纹结构连接第一螺纹杆和第二螺纹杆的杆体，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端均设置有副限位板，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶端通过一横梁固定连接，所述横梁的底部设置有与其一体式结构的切割刀头。

作为优选，所述涡轮增压机构包括涡轮增压机构用涡轮安装壳体、涡轮增压机构用涡轮安装空间、涡轮增压机构用进气管道、涡轮增压机构用排气管道、涡轮增压机构用进气孔、涡轮增压机构用排气孔、涡轮增压机构用轴套和涡轮增压机构用涡轮叶片。

作为优选，所述涡轮增压机构用涡轮安装壳体内部的中心设置有涡轮增压机构用涡轮安装空间，所述涡轮增压机构用涡轮安装壳体在对立的两侧分别设置有与其一体式结构的涡轮增压机构用进气管道和涡轮增压机构用排气管道，所述涡轮增压机构用进气管道和涡轮增压机构用排气管道的内部均设置有涡轮增压机构用进气孔和涡轮增压机构用排气孔，所述涡轮增压机构用进气孔和涡轮增压机构用排气孔的内部均连通涡轮增压机构用涡轮安装空间，所述涡轮增压机构用涡轮安装壳体的两端面中心被电动机主轴贯穿，且所述电动机主轴在位于所述涡轮增压机构用涡轮安装空间内部的轴体套接一涡轮增压机构用轴套，所述涡轮增压机构用轴套的表面设置有多个涡轮增压机构用涡轮叶片，且多个涡轮增压机构用涡轮叶片关于所述电动机主轴的轴心为圆心呈环形阵列设置。

作为优选，所述涡轮增压机构用涡轮叶片的长度尺度与涡轮增压机构用涡轮安装空间的结构半径相同。

作为优选，所述螺纹防超载保护机构包括螺纹防超载保护机构用主中空壳体、螺纹防超载保护机构用主中空结构、螺纹防超载保护机构用旋转柱、螺纹防超载保护机构用副中空壳体、螺纹防超载保护机构用副中空结构、螺纹防超载保护机构用螺旋弹簧、螺纹防超载保护机构用推杆结构、螺纹防超载保护机构用半圆形凹槽结构和螺纹防超载保护机构用移动板。

作为优选，所述螺纹防超载保护机构用主中空壳体端部的中心与第二旋转轴固定连接，所述螺纹防超载保护机构用主中空壳体内部的中心设置有螺纹防超载保护机构用主中空结构，所述螺纹防超载保护机构用主中空壳体的内部的中心在位于螺纹防超载保护机构用主中空结构中安装一螺纹防超载保护机构用旋转柱，所述螺纹防超载保护机构用旋转柱一端的中心与第一旋转轴的顶端固定连接，所述螺纹防超载保护机构用主中空壳体的侧面设置有多个螺纹防超载保护机构用副中空壳体，每个所述螺纹防超载保护机构用副中空壳体的内部均设置有螺纹防超载保护机构用副中空结构，每个所述螺纹防超载保护机构用副中空壳体在位于螺纹防超载保护机构用副中空结构的内部安装一螺纹防超载保护机构用移动板，所述螺纹防超载保护机构用移动板在位于所述螺纹防超载保护机构用副中空结构外侧的一端面在位于所述螺纹防超载保护机构用副中空结构的内部固定一螺纹防超载保护机构用螺旋弹簧，所述螺纹防超载保护机构用移动板另一端面的中心设置有与其一体式结构的螺纹防超载保护机构用推杆结构，所述螺纹防超载保护机构用推杆结构贯穿所述螺纹防超载保护机构用主中空壳体、且所述螺纹防超载保护机构用推杆结构位于所述螺纹防超载保护机构用主中空结构内部的端部为半圆形结构，所述螺纹防超载保护机构用旋转柱在位于所述螺纹防超载保护机构用推杆结构的部位设置有所述螺纹防超载保护机构用半圆形凹槽结构，且所述螺纹防超载保护机构用推杆结构的端部插入到螺纹防超载保护机构用半圆形凹槽结构。

作为优选，多个所述螺纹防超载保护机构用副中空壳体关于所述螺纹防超载保护机构用主中空结构的轴心为圆心呈环形阵列设置。

作为优选，所述螺纹防超载保护机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺纹防超载保护机构用副中空结构的长度。

作为优选，所述空槽设置于所述安装基座内底部，所述稳固块固定安装于所述空槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够通过螺纹结构进行缓慢式的劈柴工作，能够在省时省力、劳动强度低和工作效率高的条件下，进行工作，此外，该装置具有涡轮增压机构和螺纹防超载保护机构，能够有效进行加速和保护螺纹不会因为力度过大而导致的受损现象的发生，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种改进型机械式劈柴器的全剖结构示意图；

图2为本发明一种改进型机械式劈柴器中涡轮增压机构的结构示意图；

图3为本发明一种改进型机械式劈柴器中螺纹防超载保护机构的结构示意图；

图4为图1中箭头方向结构示意图。

图中：1，安装基座、2，电动机安装壳体、3，电动机、4，电动机主轴、5，涡轮增压机构、51，涡轮增压机构用涡轮安装壳体、52，涡轮增压机构用涡轮安装空间、53，涡轮增压机构用进气管道、54，涡轮增压机构用排气管道、55，涡轮增压机构用进气孔、56，涡轮增压机构用排气孔、57，涡轮增压机构用轴套、58，涡轮增压机构用涡轮叶片、6，第一旋转轴、7，螺纹防超载保护机构、71，螺纹防超载保护机构用主中空壳体、72，螺纹防超载保护机构用主中空结构、73，螺纹防超载保护机构用旋转柱、74，螺纹防超载保护机构用副中空壳体、75，螺纹防超载保护机构用副中空结构、76，螺纹防超载保护机构用螺旋弹簧、77，螺纹防超载保护机构用推杆结构、78，螺纹防超载保护机构用半圆形凹槽结构、79，螺纹防超载保护机构用移动板、8，第二旋转轴、9，螺纹旋转板、10，圆板工作台、11，限位凹槽结构、12，主限位板、13，底部螺纹壳体、14，第一螺纹杆、15，第二螺纹杆、16，副限位板、17，横梁、18，切割刀头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种改进型机械式劈柴器，包括安装基座1，所述安装基座1中设有一稳固结构，所述稳固结构包括空槽101以及稳固块102，所述空槽101设置于所述安装基座1内底部，所述稳固块102固定安装于所述空槽101中，通过所述稳固块102可增加所述安装基座1的底重，从而可提高安装基座1支撑时的稳定性，所述安装基座1上表面的中心通过螺栓固定一电动机安装壳体2，所述电动机安装壳体2的内部安装一电动机3，所述电动机3中的电动机主轴4的端部固定一涡轮增压机构5，所述涡轮增压机构5的顶部固定一第一旋转轴6，所述第一旋转轴6的顶端固定一螺纹防超载保护机构7，所述螺纹防超载保护机构7的顶部第二旋转轴8，所述第二旋转轴8的轴体固定一螺纹旋转板9，所述螺纹旋转板9在其圆周侧面处设置有内螺纹结构，所述第二旋转轴8贯穿一圆板工作台10，且所述圆板工作台10在其上表面的中心设置有限位凹槽结构11，且所述第二旋转轴8的顶部在位于所述限位凹槽结构11的内部固定一主限位板12，所述圆板工作台10在对立的两侧底部均设置有与其一体式结构的底部螺纹壳体13，所述底部螺纹壳体13的内部设置有内螺纹结构，所述圆板工作台10在位于所述底部螺纹壳体13的两侧被第一螺纹杆14和第二螺纹杆15贯穿，且所述第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的杆体上设置有螺纹方向相同的外螺纹结构，所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，所述螺纹旋转板9的边缘通过螺纹结构连接第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的杆体，所述第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的底端均设置有副限位板16，所述第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的顶端通过一横梁17固定连接，所述横梁17的底部设置有与其一体式结构的切割刀头18，其主要工作原理为：通过螺纹结构进行缓慢式的劈柴工作，能够在省时省力、劳动强度低和工作效率高的条件下，进行工作，此外，该装置具有涡轮增压机构和螺纹防超载保护机构，能够有效进行加速和保护螺纹不会因为力度过大而导致的受损现象的发生，具体工作流程为：将安装基座1放置在地面，然后将电动机3的电力插头插入到电板中，然后将木材竖立在圆板工作台10的上表面，然后通过控制器控制控制电动机3的正反转，从而控制螺纹结构在旋转时，所造成的移动情况，当横梁17在螺纹结构的影响下，向下移动时，带动切割刀头18下移，从而将木材切割成多个块状，然后再反向打开电动机3，实现复位作用，复位后即可下次工作。

请参阅图2，所述涡轮增压机构5包括涡轮增压机构用涡轮安装壳体51、涡轮增压机构用涡轮安装空间52、涡轮增压机构用进气管道53、涡轮增压机构用排气管道54、涡轮增压机构用进气孔55、涡轮增压机构用排气孔56、涡轮增压机构用轴套57和涡轮增压机构用涡轮叶片58；所述涡轮增压机构用涡轮安装壳体51内部的中心设置有涡轮增压机构用涡轮安装空间52，所述涡轮增压机构用涡轮安装壳体51在对立的两侧分别设置有与其一体式结构的涡轮增压机构用进气管道53和涡轮增压机构用排气管道54，所述涡轮增压机构用进气管道53和涡轮增压机构用排气管道54的内部均设置有涡轮增压机构用进气孔55和涡轮增压机构用排气孔56，所述涡轮增压机构用进气孔55和涡轮增压机构用排气孔56的内部均连通涡轮增压机构用涡轮安装空间52，所述涡轮增压机构用涡轮安装壳体51的两端面中心被电动机主轴4贯穿，且所述电动机主轴4在位于所述涡轮增压机构用涡轮安装空间52内部的轴体套接一涡轮增压机构用轴套57，所述涡轮增压机构用轴套57的表面设置有多个涡轮增压机构用涡轮叶片58，且多个涡轮增压机构用涡轮叶片58关于所述电动机主轴4的轴心为圆心呈环形阵列设置；所述涡轮增压机构用涡轮叶片58的长度尺度与涡轮增压机构用涡轮安装空间52的结构半径相同，其主要作用是，利用强大的气压带动涡轮增压机构用涡轮叶片58旋转，进而带动电动机主轴4旋转，起到增压作用。

请参阅图3，所述螺纹防超载保护机构7包括螺纹防超载保护机构用主中空壳体71、螺纹防超载保护机构用主中空结构72、螺纹防超载保护机构用旋转柱73、螺纹防超载保护机构用副中空壳体74、螺纹防超载保护机构用副中空结构75、螺纹防超载保护机构用螺旋弹簧76、螺纹防超载保护机构用推杆结构77、螺纹防超载保护机构用半圆形凹槽结构78和螺纹防超载保护机构用移动板79；所述螺纹防超载保护机构用主中空壳体71端部的中心与第二旋转轴8固定连接，所述螺纹防超载保护机构用主中空壳体71内部的中心设置有螺纹防超载保护机构用主中空结构72，所述螺纹防超载保护机构用主中空壳体71的内部的中心在位于螺纹防超载保护机构用主中空结构72中安装一螺纹防超载保护机构用旋转柱73，所述螺纹防超载保护机构用旋转柱73一端的中心与第一旋转轴6的顶端固定连接，所述螺纹防超载保护机构用主中空壳体71的侧面设置有多个螺纹防超载保护机构用副中空壳体74，每个所述螺纹防超载保护机构用副中空壳体74的内部均设置有螺纹防超载保护机构用副中空结构75，每个所述螺纹防超载保护机构用副中空壳体74在位于螺纹防超载保护机构用副中空结构75的内部安装一螺纹防超载保护机构用移动板79，所述螺纹防超载保护机构用移动板79在位于所述螺纹防超载保护机构用副中空结构75外侧的一端面在位于所述螺纹防超载保护机构用副中空结构75的内部固定一螺纹防超载保护机构用螺旋弹簧76，所述螺纹防超载保护机构用移动板79另一端面的中心设置有与其一体式结构的螺纹防超载保护机构用推杆结构77，所述螺纹防超载保护机构用推杆结构77贯穿所述螺纹防超载保护机构用主中空壳体71、且所述螺纹防超载保护机构用推杆结构77位于所述螺纹防超载保护机构用主中空结构72内部的端部为半圆形结构，所述螺纹防超载保护机构用旋转柱73在位于所述螺纹防超载保护机构用推杆结构77的部位设置有所述螺纹防超载保护机构用半圆形凹槽结构78，且所述螺纹防超载保护机构用推杆结构77的端部插入到螺纹防超载保护机构用半圆形凹槽结构78；多个所述螺纹防超载保护机构用副中空壳体74关于所述螺纹防超载保护机构用主中空结构72的轴心为圆心呈环形阵列设置；所述螺纹防超载保护机构用螺旋弹簧76的初始长度大于所述螺纹防超载保护机构用副中空结构75的长度，其主要作用是起到防超载作用，应该注意螺纹防超载保护机构用螺旋弹簧76的弹力略小于内螺纹结构和外螺纹结构的最大受力极限，当达到该极限值之前时，螺纹防超载保护机构用推杆结构77能够脱离螺纹防超载保护机构用半圆形凹槽结构78，从而使得螺纹防超载保护机构用主中空壳体71和螺纹防超载保护机构用旋转柱73之间的相对旋转，从而防止螺纹受损。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将安装基座1放置在地面，然后将电动机3的电力插头插入到电板中，然后将木材竖立在圆板工作台10的上表面，然后通过控制器控制控制电动机3的正反转，从而控制螺纹结构在旋转时，所造成的移动情况，当横梁17在螺纹结构的影响下，向下移动时，带动切割刀头18下移，从而将木材切割成多个块状，然后再反向打开电动机3，实现复位作用，当电动机3的旋转力度较小时，通过一空气压缩机，将空气压缩机的出风口与涡轮增压机构5进行对接，当打开空气压缩机，在强大的空气压力作用下，起到增压作用，当旋转时的阻力大于螺纹结构时，螺纹防超载保护机构7能够及时工作，实现相对制动作用，防止螺纹受损，复位后即可下次工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。