板材冲压机的制作方法

本发明属于木材加工及处理技术领域，尤其涉及一种板材冲压机。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。木板是木门、书桌等家具中经常使用的板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是制造高档家具的优中之选。木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。加工木板时，有的直接是使用单块木板进行进一步加工，但多数时候需将两块或者更多的木板粘合后再进一步加工。

粘合木板的生产过程一般为：在木板的表面进行涂胶，再将两块木板粘合起来，使粘合的木板各边对齐，然后利用冲压机对木板施加压力，保持一段时间，使木板之间的胶液凝固，保证木板能够粘合在一起。但是使用现有的冲压机对木板进行压合存在以下问题：(1)由于木板之间涂有胶液，对木板施加压力的时候，木板容易发生偏移，导致木板不能够对齐，压合后还需对木板进行裁切，浪费木材；(2)现有的冲压机每次只能压合两块木板，加工效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材冲压机，一次能够压合多块木板且能有效避免木板发生滑动。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：板材冲压机，包括压合机构、传动机构和动力机构，压合机构包括多块从上到下依次水平排列的压合板，任意相邻的两块压合板组成一个压合单元，压合单元上设有传力结构；传力结构包括两根连杆和两块均滑动连接在同一压合板上的滑块，连杆的一端铰接在压合板上，另一端铰接在滑块上，两根连杆和滑动连接有滑块的压合板组成三角形；压合单元上方的压合板上开有凹槽，下方的压合板的上表面设有固定结构，固定结构包括两个相对设置并围成凵形的L形夹持板，一L形夹持板固定在压合板的一侧，另一L形夹持板滑动连接在压合板的另一侧；滑动连接的L形夹持板的侧壁设置为斜面，凹槽内滑动连接有柱塞，柱塞的一端能与L形夹持板的斜面接触，柱塞能推动L形夹持板滑动；传动机构包括横截面呈C形的液压柱，液压柱内充有液压油，液压柱的上部内活动连接有第一活塞柱，第一活塞柱与最上方的压合板固定连接；液压柱的下部内活动连接有第二活塞柱，第二活塞柱与最下方的压合板固定连接；液压柱的侧壁上连接有活塞筒，活塞筒内活动连接有活塞；动力机构用于驱动活塞沿活塞筒往复运动。

本基础方案的工作原理在于：需要对涂胶后的板材进行压合时，分别将多个贴合好的木板放在压合板之间，使木板的一个边角与固定在压合板上的L形夹持板的两侧壁贴合。操作动力机构，使动力机构驱动活塞沿活塞筒内部活动，活塞挤压液压柱内的液压油，液压油推动第一活塞柱向下运动，推动第二活塞柱向上运动，第一活塞柱对最上方的压合板施加向下的压力，第二活塞柱对最下方的压合板施加向上的压力，压合板将力传递给连杆，连杆推动滑块滑动，由于两根连杆和滑动连接有滑块的压合板组成三角形，同一固定单元的两块滑块彼此分离，相邻压合板之间的距离彼此靠近，压合板逐渐靠近板材，对板材施加压力，将板材压平并使板材之间粘合在一起。在这个过程中，压合板带动柱塞逐渐靠近L形夹持板，柱塞与L形夹持板的斜面接触，柱塞对设有斜面的L形夹持板施加作用力，推动该L形夹持板向板材的一侧滑动，最后在同一固定单元的两个L形夹持板作用下，板材被牢固夹紧。关闭动力机构，保持一段时间，将板材压平并使板材之间的胶液凝固，然后再驱动动力机构，使动力机构驱动活塞向远离活塞筒的一侧活动，此时液压柱内的压强减小，在外界气压的作用下，第一活塞柱、第二活塞柱缩回液压柱内，在这个过程中，第一活塞柱对最上方的压合板施加拉力，第二活塞柱对最下方的压合板也施加拉力，使得相邻压合板之间的距离增大，压合板逐渐远离板材，与此同时柱塞也远离L形夹持板的斜面，柱塞不对L形夹持板施加外力，由于没有了固定单元、压合板的作用力，此时可轻易的将压合好的板材取出。

本基础方案的有益效果在于：

1、压合板设有多块，操作一次冲压机能够同时压合多块板材，大大提高了加工效率。

2、在压合板材的过程中，滑动连接的L形夹持板能够逐渐向板材的一侧靠近，最后使得同一固定单元的两块L形夹持板能够夹持固定待压合的板材，避免压合过程中，板材发生偏移。

进一步，动力机构包括用于驱动活塞运动的凸轮和带动凸轮转动的电机，凸轮的表面开有沿凸轮轮廓分布的环形槽，活塞表面设有L形卡槽，L形卡槽与环形槽之间连接有卡合杆。卡合杆的设置使凸轮和活塞能组成一个整体，凸轮运动时能够带动活塞随之一同运动，启动电机，电机能够带动凸轮转动，在凸轮转动的过程中，凸轮驱动活塞沿活塞筒往复运动。

进一步，液压柱内设有用于加热液压油的加热装置；压合板内开有空腔，压合板与液压柱之间连接有刚性波纹管。压合两块木板时，启动加热装置，加热装置加热液压柱内的液压油，压合板通过刚性波纹管与液压柱连通，被加热的液压油能够进入空腔内，液压油将热量传递给压合板，压合板温度升高。压合板压合木板时，能使木板间的胶液快速凝固，加快压合的速度。在压合木板的过程中，动力机构驱动活塞沿活塞筒往复运动，在这个过程中液压油随之不断流运动，能够促使液压油之间快速进行热交换，使液压油的温度趋于一致，避免液压油温度不均影响压合质量。

进一步，凹槽内设有均能与外界连通的泄压阀。柱塞下行时能够推动滑动连接的L形夹持板向板材一侧运动，当L形夹持板将板材牢固夹紧后，L形夹持板运动到极限位置，不能继续运动，此时该L形夹持板对柱塞有一个阻碍的作用，阻止柱塞继续向下，同时也阻止压合板继续下行将板材压紧，此时柱塞压缩凹槽内的空气，当凹槽内的压强增大到泄压阀的预设值时，泄压阀打开，排出凹槽内的多余的空气，使柱塞在力的作用下能够逐渐向凹槽内运动，使压合板能够继续下行将板材压紧。当下次再压合同一规格的板材时，L形夹持板将板材牢固夹紧后，压合板恰好也能将板材压紧。

进一步，柱塞远离凹槽的一端转动连接有滚柱。柱塞下行时，滚柱能与L形夹持板上的斜面接触，滚柱能将柱塞与L形夹持板之间的滑动摩擦转化为滚柱与L形夹持板之间的滚动摩擦，降低摩擦力，延长柱塞、L形夹持板的使用寿命。

进一步，设有L形夹持板的压合板上开有滑槽，滑动连接在压合板上的L形夹持板上设有能与滑槽卡合的卡条。滑槽的设置限制了L形夹持板的运动，使L形夹持板只能往固定的方向往复运动。

进一步，滑动连接在压合板上的L形夹持板与压合板之间连接有弹簧。当柱塞上行时，柱塞与L形夹持板上的斜面逐渐远离，柱塞对L形夹持板施加的力消失，此时在弹簧的作用力下，L形夹持板恢复原位，固定结构的两个L形夹持板不会将板材夹紧，此时可很容易的取出板材。

附图说明

图1是本发明板材冲压机实施例的结构示意图；

图2是图1中B所示压合板的结构示意图；

图3是图1中C所示压合板的结构示意图；

图4是图2中L形夹持板沿D向的向视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1至4中的附图标记包括：液压柱10、加热装置11、第一活塞柱12、第二活塞柱13、活塞筒20、活塞21、凸轮30、压合板40、滑动41、凹槽42、柱塞43、滚柱431、连杆50、L形夹持板60、弹簧61、刚性波纹管70。

如图1所示，板材冲压机，包括压合机构、传动机构和动力机构，压合机构包括多块从上到下依次水平排列的压合板40，任意相邻的两块压合板40组成一个压合单元，图1中A所标识的即为一个压合单元。压合单元上设有传力结构，传力结构包括两根连杆50和两块均滑动41连接在同一压合板40上的滑块，连杆50的一端铰接在压合板40上，另一端铰接在滑块上，两根连杆50和滑动41连接有滑块的压合板40组成三角形，对压合板40施加压力时，压合板40将力传递给连杆50，同一固定单元的两块滑块彼此分离，压合板40之间的距离变近；对压合板40施加拉力时，同一固定单元的两块滑块彼此靠近，压合板40之间的距离变远。如图2所示，压合单元上方的压合板40上开有凹槽42，凹槽42的上部内设有能与外界连通的泄压阀，当凹槽42内的压强增大到泄压阀的预设值时，泄压阀能够自动打开。如图3所示，压合单元下方的压合板40的上表面设有固定结构，固定结构用于夹持固定板材。固定结构包括两个相对设置的L形夹持板60，两块L形夹持板60能够围成凵形，L形夹持板60的高度高于一块木板的高度，但低于两块涂胶后的木板贴合后的高度，保证了L形夹持板60能够夹持固定板材的同时不干涉压合板40的正常工作。设有L形夹持板60的压合板40上开有滑槽，同一固定结构的其中一块L形夹持板60固定在压合板40的一侧，另一块L形夹持板60上设有能与滑槽卡合的卡条，该L形夹持板60能在压合板40上滑动41；设有卡条的L形夹持板60与压合板40之间连接有弹簧61，对该L形夹持板60施加的外力消失后，在弹簧61的作用力下，该L形夹持板60能够恢复原位。如图4所示，设有卡条的L形夹持板60的侧壁设置为斜面，凹槽42内滑动41连接有柱塞43，柱塞43远离凹槽42的一端转动连接有滚柱431，滚柱431能与L形夹持板60的斜面接触，柱塞43向下运动时能通过滚柱431推动L形夹持板60滑动41。

传动机构包括横截面呈C形的液压柱10，液压柱10内充有液压油，液压柱10内还设有用于加热液压油的加热装置11，在本实施例中加热装置11为电加热丝，启动电加热丝能够加热液压油。压合板40内开有空腔，压合板40与液压柱10之间连接有刚性波纹管70，刚性波纹管70将空腔与液压柱10连通。液压柱10的上部内活动连接有第一活塞柱12，第一活塞柱12与最上方的压合板40固定连接；液压柱10的下部内活动连接有第二活塞柱13，第二活塞柱13与最下方的压合板40固定连接。挤压液压柱10内的液压油时，液压油推动第一活塞柱12向下运动，推动第二活塞柱13向上运动。液压柱10的侧壁上设有活塞筒20，活塞筒20与液压柱10连通，活塞筒20内活动连接有活塞21。

动力机构包括电机和用于驱动活塞21运动的凸轮30，电机的输出轴与凸轮30的侧壁固定连接，电机转动时能够带动凸轮30发生转动。凸轮30的表面开有沿凸轮30轮廓分布的环形槽，活塞21的表面设有L形卡槽，L形卡槽与环形槽之间连接有卡合杆，卡合杆的一端伸入L形卡槽内，另一端伸入环形槽内，卡合杆的设置使凸轮30和活塞21能组成一个整体，凸轮30转动时能够带动活塞21上下运动。启动电机，电机带动凸轮30转动，在凸轮30转动的过程中，凸轮30驱动活塞21沿活塞筒20往复运动。

需要对涂胶后的板材进行压合时，分别将多个贴合好的木板放在相邻的压合板40之间，使木板的一个边角与固定在压合板40上的L形夹持板60的两相邻侧壁贴合。操作电机，使电机带动凸轮30转动，在凸轮30的作用下活塞21沿活塞筒20内部活动，活塞21挤压液压柱10内的液压油，液压油推动第一活塞柱12向下运动，推动第二活塞柱13向上运动，第一活塞柱12对最上方的压合板40施加向下的压力，第二活塞柱13对最下方的压合板40施加向上的压力，使相邻压合板40之间的距离彼此靠近，压合板40逐渐靠近板材，对板材施加压力，将板材压平并使板材之间粘合在一起。在这个过程中，压合板40带动柱塞43逐渐靠近L形夹持板60，柱塞43上的滚柱431与L形夹持板60的斜面接触，柱塞43对设有斜面的L形夹持板60施加作用力，推动该L形夹持板60向板材的一侧滑动41，最后在同一固定单元的两个L形夹持板60作用下，板材被牢固夹紧。关闭电机，保持一段时间，将板材压平并使板材之间的胶液凝固，然后再启动电机，使电机驱动凸轮30继续转动，在凸轮30的作用下，活塞21向远离活塞筒20的一侧活动，此时液压柱10内的压强减小，在外界气压的作用下，第一活塞柱12、第二活塞柱13缩回液压柱10内，在这个过程中，第一活塞柱12对最上方的压合板40施加拉力，第二活塞柱13对最下方的压合板40也施加拉力，使得相邻压合板40之间的距离增大，压合板40逐渐远离板材，与此同时柱塞43也远离L形夹持板60的斜面，柱塞43不对L形夹持板60施加外力，由于没有了固定单元、压合板40的作用力，此时可轻易的将压合好的板材取出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。