一种用于板材钻孔用的数控设备的制作方法

本实用新型涉及数控设备技术领域，特别涉及一种用于板材钻孔用的数控设备。

背景技术：

在机械加工行业，钻孔是最基本的机械加工手段之一。现有的钻孔通常采用钻孔刀具完成对板材的钻孔，然而现有钻孔刀具通常只适用于钻孔径较小的孔洞，在木质板材的加工中，通常需要钻较大孔径的孔洞，其通常无法匹配，且现有的打孔刀具无法实现推卸料的功能，存在一定的局限性，现有的刀具通常为外漏结构，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型解决上述不足，提供了一种用于板材钻孔用的数控设备，具有结构设计合理、钻孔便捷、使用方便的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于板材钻孔用的数控设备，包括一旋转钻孔装置，所述旋转钻孔装置包括驱动装置、传动装置及套筒刀具，所述驱动装置驱动所述传动装置，所述驱动装置由推进马达和刀具旋转马达构成，所述刀具旋转马达连接一主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮齿配合一从动齿轮，所述从动齿轮一侧配合安装一传动轴，所述传动轴连接所述套筒刀具，所述推进马达连接一油缸，所述油缸底部连接一卸料活塞，所述油缸和卸料活塞均位于所述套筒刀具内部。

所述套筒刀具底部设有一锯齿刀环。

还包括一移动防护罩，所述移动防护罩包括一筒体，所述筒体两侧分别固定连接一支架，所述支架上端连接一推力油缸。

所述筒体位于所述套筒刀具下部外侧。

本实用新型通过与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型通过优化设计，适用于板材较大孔径钻孔使用，特别适用于木质板材，具有结构设计合理、钻孔便捷、使用方便的特点。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视结构示意图；

图3为本实用新型的套筒刀具结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于板材钻孔用的数控设备，包括一旋转钻孔装置，所述旋转钻孔装置包括驱动装置、传动装置及套筒刀具4，所述驱动装置驱动所述传动装置，所述驱动装置由推进马达1和刀具旋转马达2构成，传动装置包括主动齿轮6、从动齿轮2、传动轴3及油缸7，所述刀具旋转马达1连接一主动齿轮6，所述主动齿轮6一侧啮齿配合一从动齿轮2，所述从动齿轮2一侧配合安装一传动轴3，所述传动轴3连接所述套筒刀具4，所述推进马达1连接一油缸7，所述油缸7底部连接一卸料活塞8，所述油缸7和卸料活塞8均位于所述套筒刀具4内部。

依据上述结构，本实用新型利用驱动装置完成设备的驱动，驱动装置通过数控设备的数控面板完成控制，该结构沿用现有数控设备进行设定，通过驱动装置驱动传动装置，传动装置带动套筒刀具4完成对板材的钻孔，同时驱动卸料活塞8将切割后的废料推送出孔洞，从而完成钻孔加工，提高了整体钻孔的便捷性和实用性。

进一步，本实用新型套筒刀具4底部设有一锯齿刀环12，提高钻孔效率，方便钻孔。

进一步，本实用新型还包括一移动防护罩，所述移动防护罩包括一筒体9，所述筒体9两侧分别固定连接一支架10，所述支架10上端连接一推力油缸11，筒体9位于所述套筒刀具4下部外侧，结合设置移动防护罩结构，避免在非切割钻孔状态下，可以对套筒刀具4进行防护，同时可以避免套筒刀具4对操作者的伤害，提高安全性，当完成钻孔对位后，通过推理油缸11将支架10升起，露出内部的套筒刀具4，从而完成钻孔。

本实用新型通过优化设计，适用于板材较大孔径钻孔使用，特别适用于木质板材，具有结构设计合理、钻孔便捷、使用方便的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。