一种家具四爪铆钉机的制作方法

本实用新型涉及一种家具四爪铆钉机。

背景技术：

传统对家具进行铆接时，其主要是先通过人手对家具进行钻孔，然后再将四爪铆钉冲入孔内，以实现铆钉对家具进行铆接，人手对家具进行铆接不但工序繁琐，还容易出现铆接定位差的现象，从而造成铆钉装入孔内的位置不正，其铆接不稳固，铆接效率低，成本高。因此，针对传统对家具进行铆接的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有机身、踩脚控制机构、动力机构、送钉机构和打钉机构，其中，动力机构包括电机、同步轮和皮带，踩脚控制机构包括脚踏板和脚踏板连接杆，送钉机构包括振动盘基座、振动器、振动盘和送钉滑道，打钉机构包括偏心转动轮、动力传动杆、大梁、上模轴、上模轴套座和上模，其先将四爪铆钉堆放至振动盘内进行振动上料，四爪铆钉通过送钉滑道传送至上模正下方，偏心传动轮驱动动力传动杆、大梁、上模轴和上模一起运作，使上模在上模轴套座的固定下能精准地对传送至上模正下方的四爪铆钉进行全自动铆接操作，其简化了生产工序，铆接过程全自动化操作，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，铆接定位精准、铆接效果好，成本低，维护简单、方便的家具四爪铆钉机确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种四爪铆钉通过振动盘实现全自动上料，四爪铆钉通过送钉滑道传送至上模正下方，偏心传动轮驱动动力传动杆、大梁、上模轴和上模一起运作，使上模在上模轴套座的固定下能精准地对传送至上模正下方的四爪铆钉进行全自动铆接操作，其简化了生产工序，铆接过程全自动化操作，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，铆接定位精准、铆接效果好，成本低，维护简单、方便的的家具四爪铆钉机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种家具四爪铆钉机，包括机身，所述机身底部安装有踩脚控制机构，所述机身右侧设置有动力机构，所述机身上面安装有送钉机构，所述送钉机构前侧设置有打钉机构；所述动力机构包括电机，所述电机的一侧与机身的一侧分别均设置有同步轮，两个同步轮之间连接设置有皮带；所述踩脚控制机构包括脚踏板，及与脚踏板连接设置的脚踏板连接杆。

作为优选，所述送钉机构包括振动盘基座，所述振动盘基底内安装有振动器，所述振动盘基座上面设置有振动盘，与所述振动盘前侧连接设置有送钉滑道。

作为优选，所述送钉滑道主视时呈“J”字型设置。

作为优选，所述打钉机构包括偏心传动轮，与所述偏心传动轮连接设置有动力传动杆，与所述动力传动杆上端连接设置有大梁，与所述大梁前端连接设置有上模轴，所述上模轴中部设置有上模轴套座，所述上模轴下端安装有上模。

作为优选，所述上模轴与上模呈竖向直线连接。

本实用新型的一种家具四爪铆钉机，包括机身，所述机身底部安装有踩脚控制机构，所述机身右侧设置有动力机构，所述机身上面安装有送钉机构，所述送钉机构前侧设置有打钉机构；所述动力机构包括电机，所述电机的一侧与机身的一侧分别均设置有同步轮，两个同步轮之间连接设置有皮带；所述踩脚控制机构包括脚踏板，及与脚踏板连接设置的脚踏板连接杆。本实用新型将四爪铆钉堆放至振动盘内进行振动上料，四爪铆钉通过送钉滑道传送至上模正下方，偏心传动轮驱动动力传动杆、大梁、上模轴和上模一起运作，使上模在上模轴套座的固定下能精准地对传送至上模正下方的四爪铆钉进行全自动铆接操作，其简化了生产工序，铆接过程全自动化操作，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，效率高，效果好，成本低，维护简单方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种家具四爪铆钉机的立体图。

图2为本实用新型的一种家具四爪铆钉机的送钉机构的立体图。

图3为本实用新型的一种家具四爪铆钉机的打钉机构的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种家具四爪铆钉机，包括机身1，所述机身1底部安装有踩脚控制机构2，所述机身1右侧设置有动力机构3，所述机身1上面安装有送钉机构4，所述送钉机构4前侧设置有打钉机构5。所述动力机构3包括电机31，所述电机31的一侧与机身1的一侧分别均设置有同步轮（未图示），两个同步轮（未图示）之间连接设置有皮带（未图示）；所述踩脚控制机构2包括脚踏板21，及与脚踏板21连接设置的脚踏板连接杆22。

在其中一实施例中，所述送钉机构4包括振动盘基座41，所述振动盘基底41内安装有振动器（未图示），所述振动盘基座41上面设置有振动盘42，与所述振动盘42前侧连接设置有送钉滑道43。

在其中一实施例中，所述送钉滑道43主视时呈“J”字型设置。

在其中一实施例中，所述打钉机构5包括偏心传动轮51，与所述偏心传动轮51连接设置有动力传动杆52，与所述动力传动杆52上端连接设置有大梁53，与所述大梁53前端连接设置有上模轴54，所述上模轴54中部设置有上模轴套座55，所述上模轴54下端安装有上模56。

在其中一实施例中，所述上模轴54与上模56呈竖向直线连接。

该家具四爪铆钉机的操作流程为：首先将四爪铆钉堆放至振动盘42内，启动振动器（未图示）开始对四爪铆钉进行振动上料，四爪铆钉通过送钉滑道43传送至上模56下端，偏心传动轮51驱动动力传动杆52、大梁53、上模轴54和上模56一起运作，使上模56在上模轴套座55的固定下能精准地对传送至上模56正下方的四爪铆钉进行铆接操作，其铆接过程全自动化操作，无需再利用人手对家具进行铆接，铆接效率高。

本实用新型的一种家具四爪铆钉机，包括机身，所述机身底部安装有踩脚控制机构，所述机身右侧设置有动力机构，所述机身上面安装有送钉机构，所述送钉机构前侧设置有打钉机构；所述动力机构包括电机，所述电机的一侧与机身的一侧分别均设置有同步轮，两个同步轮之间连接设置有皮带；所述踩脚控制机构包括脚踏板，及与脚踏板连接设置的脚踏板连接杆。本实用新型将四爪铆钉堆放至振动盘内进行振动上料，四爪铆钉通过送钉滑道传送至上模正下方，偏心传动轮驱动动力传动杆、大梁、上模轴和上模一起运作，使上模在上模轴套座的固定下能精准地对传送至上模正下方的四爪铆钉进行全自动铆接操作，其简化了生产工序，铆接过程全自动化操作，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，效率高，效果好，成本低，维护简单方便，解决了传统对家具进行铆接是采用人工操作的，人工铆接家具不但劳动强度大、劳务成本高，还容易出现铆接定位差，导致铆钉装入孔内位置不正，铆接不稳固，铆接效率低，且其制作工序繁多等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。