一种多锯片裁板机的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，更具体地说，涉及一种多锯片裁板机。

背景技术：

实木地板是用未经任何方式组合的木材为原料，经过一系列的加工过程，直接形成具有一定尺寸、形状，并有一定的装饰性和功能性，用于房屋地面装饰的地板。实木地板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。

房屋装修时铺设的实木地板通常是把木板加工成的窄条，在装修铺设地板时再按顺序施胶拼接，木板窄条既便于实木地板的运输，也便于对实木地板进行维护更换。木板加工成窄条主要由一个工作平台和切割锯组成，将木板放置在工作平台上，随着工作平台的移动，木板被推至切割锯处进行切割。目前通常采用单锯片逐次完成规定尺寸的切割，并需要人工多次手动将木板通过滑道工作台进行切割操作，因而工人劳动强度较大，费时费力，而且多次操作的尺寸控制精度受到人为因素影响较大，生产效率较低。另外，现在切割锯的刀具通常直接裸露在外，切割木板时极容易造成木屑飞扬而污染工作环境。

中国实用新型，公开号：CN104924361A，公开日：2015年9月23日，公开了一种胶合板专用裁板机，具体包括固定底架、横向活动架、纵向活动架、工作平台、上横梁、下横梁、切割机及收尘装置，所述横向活动架通过滚轮设置在固定底架上部，所述纵向活动架通过滑块设置在横向活动架上部，所述工作平台固定在纵向活动架上部，所述上横梁横跨在固定底架上方，所述下横梁设置在上横梁下面，所述切割机设置有三台，分别平行固定在上横梁上平面，所述收尘装置设置在下横梁上并且与切割机相对应。该实用新型可一次性裁割出3块以上相同规格或者不同规格的板材，具有裁割方便快速，无污染、效率高的优点，同时具有安全保护的功能，其不足之处在于：(1)木板放置在工作平台上被推送至切割锯处进行切割，锯片由上自下锯穿木板的同时也极容易造成切割平台损伤；(2)收尘装置位于切割锯下方，而切割锯切割木板时，产生的木屑在切割锯的带动作用下从木板上飞离，由于木屑质量较轻，容易滞留在空气中并扩散，这样由于木屑、粉尘极其不稳定的运动状态而难以达到一个良好的收集效果，而残留在空气中，污染了工作环境。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有多锯片裁板机作业时锯片极易损伤到工作平台的问题，本实用新型提供一种多锯片裁板机。它在进行裁板作业时，切割锯锯片穿过槽对工作台上的木板进行切割而不与工作台接触，从而避免了锯片切割时损伤到工作台的问题，延长了多锯片裁板机使用寿命。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多锯片裁板机，包括底架、工作台、切割锯、驱动装置和控制系统，所述底架设置有滑轨和固定板，所述滑轨位于底架表面，所述工作台底部设置有与滑轨相配合的滑槽，所述工作台开设有槽，所述固定板上安装有所述切割锯，所述切割锯位于槽的正下方，所述工作台和所述切割锯均与驱动装置相连，所述驱动装置与控制系统相连。木板放置在工作台上并随着工作台的滑动而移动，而切割锯锯片穿过槽切割木板避免了锯片切割木板过程中对工作台造成损伤。

进一步地，所述固定板上安装有升降机构，所述切割锯底座与升降机构相连，所述升降机构与升降驱动相连，所述升降驱动与控制系统相连。切割作业过程中控制系统根据工作台的移动控制切割锯的升降距离，从而避免锯片与工作台接触，更有效的防止了切割锯锯片损伤工作台。

进一步地，沿着所述工作台移动方向，在所述底架上分别设置有接近开关一和接近开关二，所述接近开关一和所述接近开关二均位于所述滑轨的外侧，所述接近开关一和所述接近开关二均与控制系统相连。工作台移动过程中前端靠近切割锯时，控制系统收到接近开关一反馈的信号，并控制驱动装置停止工作台移动；同样，工作台后端靠近切割锯时，控制系统收到接近开关二反馈的信号，并控制驱动装置停止工作台移动。

进一步地，沿着所述工作台移动方向，在所述工作台两端设置有限位块一和限位块二，所述限位块一和所述限位块二之间的所述底架表面上设置有挡块，所述挡块位于滑轨外侧。在工作台前端或后端靠近锯片时，限位块一、限位块二和挡块配合使用，形成机械制动，避免了工作台前端或后端与锯片接触而造成损伤。

进一步地，所述多锯片裁板机还包括集尘罩，所述集尘罩横跨安装在切割锯的正上方，所述集尘罩与吸尘管相连，所述吸尘管与除尘器相连，例如与布袋除尘器或静电除尘器相连。集尘罩时刻位于切割锯的正上方，除尘设备通过吸尘管连通集尘罩能够对切割过程中产生的木屑粉尘进行快速、彻底的收集并清除，提高了木屑粉尘的收集效率，防止污染工作环境。

进一步地，所述集尘罩与底架之间连接有升降支架。升降支架可调节集尘罩的高度，将木屑粉尘限制在集尘罩内腔防止扩散，更充分发挥集尘罩对木屑粉尘的收集能力。

进一步地，所述切割锯下方设置有集尘槽，木板切割过程中产生的一部分木屑在重力的作用下向下掉落被集尘槽收集，进一步提升了木屑的收集效果，避免了对工作环境的污染。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的多锯片裁板机，在工作台上开设有槽，切割锯安装在工作台下方的固定板且位于槽的正下方，裁板机作业时，切割锯锯片穿过槽对工作台上放置的木板进行切割，从而保证完成切割作业的同时，不会损伤到工作台；

(2)本实用新型提供的多锯片裁板机，固定板与升降机构相连，切割锯底座安装在升降机构上，控制系统通过控制升降机构动作进而控制切割锯的升降以调整切割锯与工作台的距离，工作台将木板运送至切割锯正上方时，控制系统启动切割锯并控制升降机构上升，切割锯锯片穿过对应的槽与木板接触并进行切割作业，切割完成时或者工作台一端靠近切割锯锯片时，控制系统暂停切割锯转动，并控制升降机构下降，保证工作台与切割锯锯片的距离，从而避免了切割锯对槽两端的工作台部件结构造成损伤；

(3)本实用新型提供的多锯片裁板机，控制系统通过驱动装置控制工作台在滑轨上运动，沿着工作台前进方向，在工作台上切割锯的两侧分别设置有接近开关一和接近开关二，工作台运送木板向后运动时，工作台前端运动至接近开关一位置时触发接近开关一发出信号并反馈至控制系统，控制系统进而停止工作台继续向后运动，工作台运送木板向前运动时，工作台后端运动至接近开关二位置时触发接近开关二发出信号并反馈至控制系统，控制系统进而停止工作台继续前后运动，整个过程实现了自动运送木板、自动切割作业，并根据工作台运动位置自动调整切割锯与工作台的距离，从而不但降低了员工劳动强度，也有效的防止了切割木板过程中锯片对工作台造成损伤；

(4)本实用新型提供的多锯片裁板机，工作台两端设置有限位块一、限位块二以及位于限位块一和限位块二之间滑轨外侧的挡块，在工作台前端或后端靠近锯片时，限位块一和挡块配合形成机械制动，或限位块二和挡块配合形成机械制动，避免了工作台前端或后端与锯片接触而造成损伤；

(5)本实用新型提供的多锯片裁板机，集尘罩将切割木板时产生的木屑粉尘限制在集尘罩内腔中，从而阻挡了木屑粉尘飞出，进而避免了木屑粉尘在空气中扩散，吸尘管和除尘设备的配合对集尘罩内的木屑进行吸收，除尘效果大大提高，防止了木屑粉尘污染工作环境；

(6)本实用新型提供的多锯片裁板机，切割锯切割木板时，升降支架的调节缩小集尘罩与木板表面的距离，更有效的阻止了木屑粉尘飞出扩散，充分发挥集尘罩对木屑粉尘的收集能力，从而提高了除尘效果；

(7)本实用新型提供的多锯片裁板机，木板切割过程中产生的一部分木屑在重力的作用下向下掉落，切割锯正下方安装的集尘槽对重力下落的木屑粉尘收集储存，进一步提升了木屑的收集效果，避免了对工作环境的污染。

附图说明

图1为裁板机底架的结构示意图；

图2为裁板机的结构示意图；

图中：1、底架；2、工作台；3、切割锯；4、集尘罩；11、滑轨；12、接近开关一；13、接近开关二；14、固定板；21、槽；22、限位块一；23、限位块二；41、吸尘管；42、升降支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种多锯片裁板机，包括底架1、工作台2、切割锯3、驱动装置和控制系统，所述底架1设置有滑轨11和固定板14，所述滑轨11位于底架1表面，所述固定板14与滑轨11垂直，所述工作台2底部设置有与滑轨11相配合的滑槽，木板放置在工作台21上，工作台21通过滑槽和滑轨11的配合移动，所述工作台2开设有槽21，所述固定板14上均安装有所述切割锯3，所述切割锯3位于槽21的正下方，切割锯3作业时锯片穿过槽21切割木板从而避免了锯片切割过程中对工作台2造成损伤；沿着所述工作台2移动方向，在所述底架1上分别设置有接近开关一12和接近开关二13，所述接近开关一12和所述接近开关二13均位于所述滑轨11的外侧；沿着所述工作台2移动方向，在所述工作台2两端设置有限位块一22和限位块二23，所述限位块一22和所述限位块二23之间的所述底架1的表面设置有挡块，所述挡块位于滑轨11外侧，所述工作台2与驱动装置相连，所述接近开关一12、所述接近开关二13、所述驱动装置和所述切割锯3与控制系统相连，工作台2移动过程中前端靠近切割锯3时，控制系统收到接近开关一12反馈的信号，并控制驱动装置停止工作台2移动，工作台2后端靠近切割锯3时，控制系统收到接近开关二13反馈的信号，并控制驱动装置停止工作台2移动，从而避免了工作台2移动过程中两端触及锯片而产生损伤。

所述多锯片裁板机还包括集尘罩4，所述集尘罩4横跨安装在切割锯3的正上方，所述集尘罩4与底架1之间连接有升降支架42，所述集尘罩4与吸尘管41相连，所述吸尘管41与除尘设备相连通，除尘设备通过吸尘管41连通集尘罩4能够对切割过程中产生的木屑粉尘进行快速、彻底的收集并清除，提高了木屑粉尘的收集效率，升降支架42可调节集尘罩4的高度，更充分发挥集尘罩4对木屑粉尘的收集能力。所述切割锯3下方设置有集尘槽，对木板切割过程中产生的受到重力作用下落的木屑进行收集。

所述固定板14上安装升降机构，所述切割锯3底座与升降机构相连，所述升降机构与升降驱动相连，所述升降驱动与控制系统相连，控制系统根据工作台2的移动控制切割锯3的升降距离，从而更有效的防止了切割锯3锯片损伤工作台2。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种多锯片裁板机，包括底架1、工作台2、切割锯3、驱动装置和控制系统，所述底架1设置有滑轨11和固定板14，所述滑轨11位于底架1表面，所述固定板14与滑轨11垂直，所述工作台2底部设置有与滑轨11相配合的滑槽，木板放置在工作台2上，工作台2通过滑槽和滑轨11的配合移动，所述工作台2开设有槽21，所述固定板14上均安装有所述切割锯3，所述切割锯3位于槽21的正下方，切割锯3作业时锯片穿过槽21切割木板从而避免了锯片切割过程中对工作台2造成损伤，所述工作台2与驱动装置相连，所述驱动装置为工作台2在滑轨11上滑动提供动力，所述驱动装置和所述切割锯3与控制系统相连，控制系统控制工作台2的移动和切割锯3的动作，实现自动化控制，进一步降低人工劳动强度。

实施例2

如图1和图2所示，一种多锯片裁板机，其结构与实施例1相比，所不同的是：所述固定板14上安装有升降机构，所述切割锯3底座与升降机构相连，所述升降机构与升降驱动相连，所述升降驱动与控制系统相连，控制系统通过控制升降机构动作进而控制切割锯3的升降以调整切割锯3与工作台2的距离，工作台2将木板运送至切割锯3正上方时，控制系统启动切割锯3并控制升降机构上升，切割锯3与木板接触并进行切割作业，切割完成时或者工作台2一端靠近切割锯3锯片时，控制系统暂停切割锯3转动，并控制升降机构下降，保证工作台2与切割锯3锯片的距离，从而避免了切割锯3对工作台2造成损伤。

实施例3

如图1和图2所示，一种多锯片裁板机，其结构与实施例1相比，所不同的是：沿着所述工作台2移动方向，在所述底架1上分别设置有接近开关一12和接近开关二13，所述接近开关一12和所述接近开关二13均位于所述滑轨11的外侧，所述接近开关一12和所述接近开关二13均与控制系统相连，控制系统通过驱动装置控制工作台2在滑轨11上运动，工作台2前端运动至接近开关一12位置时触发接近开关一12发出信号并反馈至控制系统，控制系统进而停止工作台2继续向后运动，工作台2运送木板向前运动时，工作台2后端运动至接近开关二13位置时触发接近开关二13发出信号并反馈至控制系统，控制系统进而停止工作台2继续前后运动，整个过程实现了自动运送木板、自动切割作业，并根据工作台2运动位置自动调整切割锯3与工作台2的距离，从而不但降低了员工劳动强度，也有效的防止了切割木板过程中锯片对工作台2造成损伤。

实施例4

如图1和图2所示，一种多锯片裁板机，其结构与实施例2相比，所不同的是：沿着所述工作台2移动方向，在所述底架1上分别设置有接近开关一12和接近开关二13，所述接近开关一12和所述接近开关二13均位于所述滑轨11的外侧，所述接近开关一12和所述接近开关二13均与控制系统相连，控制系统通过驱动装置控制工作台2在滑轨11上运动，工作台2前端运动至接近开关一12位置时触发接近开关一12发出信号并反馈至控制系统，控制系统进而发出信号控制升降机构下降以降低切割锯3的高度，保证切割锯3的锯片不与工作台2接触，从而避免了锯片对工作台2前端的结构部件造成损伤；同样，工作台2后端运动至接近开关二13位置时，控制系统亦会根据接近开关二13反馈的信号降低切割锯3的高度，从而避免了锯片对工作台2后端的结构部件造成损伤。

实施例5

如图1和图2所示，一种多锯片裁板机，其结构与实施例1相比，所不同的是：沿着所述工作台2移动方向，在所述工作台2两端设置有限位块一22和限位块二23，所述限位块一22和所述限位块二23之间的所述底架1的表面设置有挡块，所述挡块位于滑轨11外侧，限位块二23和挡块配合形成机械制动，在工作台2后端靠近锯片时，限位块一22和挡块配合形成机械制动，因而限位块一22、限位块二23和挡块的配合使用，有效的避免了工作台2的前端或后端与切割锯锯片接触而造成损伤。

实施例6

如图1和图2所示，一种多锯片裁板机，其结构与实施例1相比，所不同的是：所述多锯片裁板机还包括集尘罩4，所述集尘罩4横跨安装在切割锯3的正上方，所述集尘罩4与吸尘管41相连，所述吸尘管41与除尘器相连，例如与布袋除尘器或静电除尘器相连，本实施例中所述吸尘管41与布袋除尘器相连，集尘罩4处于切割锯3正上方不易偏离，将切割木板时产生的木屑粉尘限制在集尘罩4内腔中，阻挡了木屑粉尘飞出，解决了现有裁板机切割过程中木屑粉尘在空气中扩散不易收集的问题，通过吸尘管41和除尘设备的配合对集尘罩4内的木屑进行吸收，除尘效果大大提高，防止了木屑粉尘污染工作环境。

实施例7

如图1和图2所示，一种多锯片裁板机，其结构与实施例2相比，所不同的是：所述多锯片裁板机还包括集尘罩4，所述集尘罩4横跨安装在切割锯3的正上方，所述集尘罩4与吸尘管41相连，所述吸尘管41与除尘设备相连通。所述集尘罩4与底架1之间连接有升降支架42。所述切割锯3下方设置有集尘槽，切割锯3切割木板时，升降支架42的调节缩小集尘罩4与木板表面的距离，更有效的阻止了木屑粉尘飞出扩散，充分发挥集尘罩4对木屑粉尘的收集能力，从而提高了除尘效果；另外，木板切割过程中产生的一部分木屑在重力的作用下向下掉落被切割锯3下方设置的集尘槽收集，进一步提升了木屑粉尘的收集效果，降低了木屑粉尘对工作环境的污染，在使用一定次数之后将集尘槽取下进行清理，从而保持集尘槽对木屑粉尘较高的吸纳储存能力。