一种竹制品预切割加工装置的制作方法

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，尤其涉及一种竹制品预切割加工装置。

背景技术：

竹制品在加工时，需要将竹子沿轴向切割呈若干条尺寸相通的竹条，目前的方式时人工进行目测，往往会造成切割出的竹条尺寸不等，导致给后续加工带来一定难度，对工人的技巧和经验具有较高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹制品预切割加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹制品预切割加工装置，包括底板、支撑架和竹条，所述支撑架与底板固定连接，所述底板中心设置有凹槽，所述凹槽内设置有阶梯状的卡槽，所述竹条固定设置在卡槽内，所述支撑架对应凹槽设置有定位凸块，所述竹条的另一端与定位凸块卡接，所述支撑架对应定位凸块的外部设置有气动杆，所述气动杆的末端设置有定位螺孔，所述支撑架的内壁上对应定位螺孔设置有定位凹槽，所述定位螺孔上固定安装有切刀，所述切刀的末端与定位凹槽卡接。

优选地，所述气动杆呈包围状与定位凸块连接，所述气动杆的末端连接有气缸，所述气缸固定安装在支撑架上。竹条的端部与定位凸块固定卡接，在对竹条预切割时，启动气缸，气缸驱动气动杆向下运行，气动杆带动切刀对竹条的外部划出与切割痕迹，便于对竹条均匀分割。

优选地，所述定位凸块与卡槽错开1-2cm设置。由于不同的竹条直径也不同，定位凸块与卡槽错开设置可以增加定位凸块与卡槽固定竹条的范围，提高本装置的实用性。

优选地，所述定位凸块的底部呈渐小状设置。便于将定位凸块的末端与竹条内套接，对竹条固定，便于切刀对竹条预切割处理。

优选地，所述定位螺孔和定位凹槽至少设置五组，所述定位螺孔和定位凹槽分别均匀设置在气动杆的末端和支撑架的内壁上。根据需要竹条切割的尺寸，根据尺寸的数据将切刀的两端分别与对应竹条角度的定位螺孔和定位凹槽固定安装，便于切刀与竹条预切割处理。

本实用新型中，竹条与底板上的凹槽内的卡槽固定卡接，竹条的另一端通过定位凸起固定，根据需要竹条切割的尺寸，根据尺寸的数据将切刀的两端分别与对应竹条角度的定位螺孔和定位凹槽固定安装，对竹条预切割时，启动气缸，气缸驱动气动杆向下运行，气动杆带动切刀对竹条的外部划出与切割痕迹，对竹条均匀分割。该竹制品预切割加工装置，操作简单，使用方便，有效提高竹制品切割后的均匀度，提高竹条切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹制品预切割加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种竹制品预切割加工装置的A-A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种竹制品预切割加工装置的底板结构示意图。

图中：1底板；11凹槽；12卡槽；2支撑架；21定位凸块；22气动杆；221气缸；3竹条；31切刀；311定位螺孔；312定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种竹制品预切割加工装置，包括底板1、支撑架2和竹条3，所述支撑架2与底板1固定连接，所述底板1中心设置有凹槽11，所述凹槽11内设置有阶梯状的卡槽12，所述竹条3固定设置在卡槽内12，所述支撑架2对应凹槽11设置有定位凸块21，所述竹条3的另一端与定位凸块21卡接，所述定位凸块21与卡槽12错开1-2cm设置。由于不同的竹条3直径也不同，定位凸块21与卡槽12错开设置可以增加定位凸块21与卡槽12固定竹条3的范围，提高本装置的实用性。所述定位凸块21的底部呈渐小状设置。便于将定位凸块21的末端与竹条3内套接，对竹条3固定，便于切刀31对竹条3预切割处理。所述支撑架2对应定位凸块21的外部设置有气动杆22，所述气动杆22呈包围状与定位凸块21连接，所述气动杆22的末端连接有气缸221，所述气缸221固定安装在支撑架2上。竹条3的端部与定位凸块21固定卡接，在对竹条3预切割时，启动气缸221，气缸121驱动气动杆22向下运行，气动杆22带动切刀231竹条3的外部划出与切割痕迹，便于对竹条3均匀分割。所述气动杆22的末端设置有定位螺孔311，所述支撑架2的内壁上对应定位螺孔311设置有定位凹槽312，所述定位螺孔311上固定安装有切刀31，所述切刀31的末端与定位凹槽312卡接。所述定位螺孔311和定位凹槽312至少设置五组，所述定位螺孔311和定位凹槽312分别均匀设置在气动杆22的末端和支撑架2的内壁上。根据需要竹条3切割的尺寸，根据尺寸的数据将切刀31的两端分别与对应竹条3角度的定位螺孔311和定位凹槽312固定安装，便于切刀31与竹条3预切割处理。

本实用新型中，竹条3与底板1上的凹槽11内的卡槽12固定卡接，竹条3的另一端通过定位凸起21固定，根据需要竹条3切割的尺寸，根据尺寸的数据将切刀31的两端分别与对应竹条3角度的定位螺孔311和定位凹槽312固定安装，对竹条3预切割时，启动气缸221，气缸221驱动气动杆22向下运行，气动杆22带动切刀31对竹条3的外部划出与切割痕迹，对竹条3均匀分割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。