自动接木码堆机的制作方法

本实用新型涉及木料加工机械，特别涉及一种自动接木码堆机。

背景技术：

本申请人申请了专利申请号为：2016208140423名称为：锯木机的专利，该专利申请只需一个电机驱动即可完成对木材左、右端及中间进行切割，整机功率小，节约能源，噪音小，但是，从锯木机出木端的两根木料是分散落入至两端，因此，还需用人力将地上的木料进行收集整理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种自动将锯木机出木端的两根木料落入同一位置进行收集，节约人工，可以为下一道工序自动供料的自动接木码堆机。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种自动接木码堆机，在正对锯木机出木端设置有机架，两侧的机架固定有正对出木端的导向柱，所述导向柱套接有接木架支撑台，形成接木架支撑台在动力机的驱动下沿导向柱往复滑动和以导向柱为转轴转动的结构，所述接木架支撑台有伸向锯木机出木端的接木架；在机架设置有接木架支撑台的翻转限位器，当接木架支撑台移动到接木位置时，所述的翻转限位器限定接木架支撑台连接的接木架接住从锯木机一侧下落的木料；当接木架支撑台移动到卸木位置时，所述的翻转限位器限定接木架支撑台连接的接木架向下翻转成设定的角度，使得接木架上的木料向下落入设定的位置。

更具体的技术方案还包括：所述动力机采用皮带传动机构，其中皮带与接木架支撑台固定，由电机带动皮带轮正反转动，驱动接木架支撑台沿导向柱往复滑动。

进一步的：所述翻转限位器包括设置于与导向柱平行的导轨，所述导轨与接木架支撑台相接成滑动副，在导轨位于卸木位置形成回缩部位，使得接木架支撑台移动到此时，在重力作用下向下翻转成设定的角度，使得接木架上的木料向下落入设定的位置。

本实用新型的优点是自动将锯木机出木端的两根木料落入同一位置进行收集码堆，节约人工，可以为下一道工序自动供料。

附图说明

图1是本实用新型处于接木位置时的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的C向视图。

图4是图1的K向视图。

图5是本发明处于卸木位置时的结构示意图。

图6是图5的B-B剖视图。

图中附图标记为机架1、接木架2、接木架支撑台3、导轨4、导向柱5、轴承6、皮带轮7、皮带8、皮带固定器9、锯木机10。

具体实施方式

锯木机10的结构如图1所示的虚线框所示，在正对锯木机10出木端设置有机架1，机架2与锯木机10的机架固定为一体，两侧的机架1固定有正对出木端的导向柱5，所述导向柱5套接有接木架支撑台3，形成接木架支撑台3在动力机的驱动下沿导向柱5往复滑动和以导向柱5为转轴转动的结构，所述接木架支撑台3有伸向锯木机出木端的接木架2；在机架1设置有接木架支撑台3的翻转限位器，当接木架支撑台3移动到接木位置时，所述的翻转限位器限定接木架支撑台3连接的接木架2接住从锯木机一侧下落的木料；当接木架支撑台3移动到卸木位置时，所述的翻转限位器限定接木架支撑台3连接的接木架2向下翻转成设定的角度，使得接木架2上的木料向下落入设定的位置。

动力机采用皮带传动机构，其中皮带8通过皮带固定器9与接木架支撑台3固定连接，在两侧设置有行程开关，由行程开关控制电机带动皮带轮正反转动，驱动接木架支撑台3沿导向柱5往复滑动。

翻转限位器包括设置于与导向柱5平行的导轨4，所述导轨4与接木架支撑台3相接成滑动副，在导轨4位于卸木位置形成回缩部位4-1，使得接木架支撑台3移动到此时，在重力作用下向下翻转成设定的角度，使得接木架2上的木料向下落入设定的位置。

本实用新型的工作过程如下：

当接木架支撑台3位于如图1所示位置时，为接木位置，此时，整根木料经过锯木机一分为二，从锯木机出口端出料，其中：下端的出料直接下落到下端的接料台码堆，上端的出料滚到接木架2，此时，由于导轨4顶住轴承6，使得接木架2处于图2所示的水平位置，托住木料；当皮带8带动接木架支撑台3向下运动到图5所示的下端出料位置时，运动到导轨4的回缩部位4-1，向后一段距离，此时，在重力作用下，接木架支撑台3绕导向柱5转动直到轴承6顶住导轨4，使得接木架2处于图6所示的倾斜位置，木料滚落到下端的接料台码堆，然后皮带8带动接木架支撑台3回位到上端，接木架2恢复到水平位置，接住下一根木料，重复上述过程，即可将锯木机出口的两段木料都收集到一个接料台码堆。