一种高效的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置，特别涉及一种高效的打孔装置。

背景技术：

在制作家具的生产厂家中，打孔装置必不可少，但是现有的打孔装置都需要人工的操作，费时费力。随着工业发展，人们对机械打孔技术要求越来越高，传统的打孔机采用喷枪动力打孔，或者机械旋转钻孔，都存在安全系数低，打孔精度低，体力浪费大的缺点，容易对人体造成伤害，企业效率低下，并且现有的打孔机只能对板材的一个朝向进行打孔，需要对板材各个面进行打孔时还需要换位，十分不方便，效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种高效的打孔装置，不仅可以对板材的各个面进行一次性的打孔，并且打孔过程自动化，省时省力，效率高并且打孔准确。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的打孔装置，它包括机架，设置于所述机架上的打孔机构，设置于所述机架上的承载机构，连接所述承载机构和所述打孔机构的控制器，以及设置于所述承载机构宽度方向上的固定装置；

所述打孔机构包括与所述机架滑动连接的升降柱，与所述升降柱连接的横向杆，以及与所述横向杆滑动连接的打孔件；

所述承载机构包括设置于所述机架上的滚动轴，设置在所述滚动轴中心的转轴，以及设置于所述转轴上方的旋转台。

本方案中通过设置固定装置将板材固定在所述承载机构上，相对静止，所述滚动轴可以将所述板材进行反面，旋转，以便实现板材四个面的打孔，另外在固定装置没有固定板材时，所述转轴的设置还能使板材在所述旋转台上旋转，然后固定装置再对板材进行固定，从而实现对板材各个方位的打孔的目的，即便是斜面也可以快速打孔，再者，升降柱和横向杆的设置，使得打孔装置可以进行前后左右的移动，以便在承载机构不动时也可对板材进行各位置的打孔，打孔的位置和打孔速度及大小都受控制器的控制，这样打孔的效果更加准确，效率更高。

作为优选，所述打孔件包括打孔架，设置于所述打孔架上的汽杆，与所述汽杆相连并被所述控制器驱动的电机，以及连接所述电机设置的转头。所述汽杆的设置用于转头打孔时可以向下，这样不使用升降柱的下降，打孔更加的准确细致，所述电机被作用于所述控制器，使得打孔的位置可以和更加的准确，打孔效率高，打孔准确。

作为优选，所述滚动轴包括用于安装所述转轴和所述固定装置的主轴，以及设置于所述主轴头尾两端并用于连接所述机架的副轴。

作为优选，所述主轴用于设置所述转轴和所述固定装置的一侧设置为平面。所述平面的设置是为了方便安装所述转轴和所述固定装置，以便实现他们的功能。

作为优选，所述副轴设置为圆柱状。所述副轴的形状设置是为了方便所述控制器控制所述滚动轴旋转的角度，以便对板材的各个角度的打孔，效率更高。

作为优选，所述转轴顶端用于连接所述旋转台的一侧设置有外齿，所述旋转台底部用于连接所述转轴的 一侧设置有内陷的并与所述外齿配合的内齿。所述外齿和所述内齿的设置是为了配合所述转轴带动所述旋转台的旋转，从而改变所述旋转台上板材的方位，以方便打孔，更加的高效智能。

作为优选，所述固定装置包括L铝，设置于所述L铝上的卡固件，轴承座，光轴，气缸，气缸安装支架，所述气缸安装于所述气缸安装支架上，所述光轴、所述气缸分别与所述L铝刚性连接，所述光轴与所述轴承座滑动连接，所述轴承座固定于所述主轴上。所述固定装置的设置是为了方便卡固各种宽度的板材，使得打孔装置更加的全能化，打孔效率更高。

作为优选，所述卡固件包括压板，以及用于连接所述压板和所述L铝的收紧柱。所述卡固件的设置用于和所述固定装置配合以实现固定板材的作用，方便打孔装置对板材的打孔，增加打孔的效率。

作为优选，所述控制器连接设置有用于驱动所述转轴旋转、驱动所述滚动轴滚动、驱动所述升降柱横向移动及上下升降、驱动所述打孔件在所述横向杆上左右滑动、驱动所述电机运行的时钟电路和PLC控制器。所述控制器连接设置有时钟电路和PLC控制器可以使得打孔更加的准确，效率更高，并且更加的智能化，自动化，可以大大减少工人的劳作强度，减少生产的用工成本，减少废料的产生。

作为优选，所述机架上设置有用于驱动所述滚动轴滚动的电机，所述电机被作用于所述控制器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种高效的打孔装置，结构简单，操作方便，不仅可以对板材的各个面进行一次性的打孔，并且打孔过程自动化，省时省力，效率高并且打孔准确。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型a部放大图；

图4是本实用新型b部放大图；

图中1-机架，2-打孔机构，3-承载机构，4-控制器，5-固定装置，6-卡固件，21-升降柱，22-横向杆，23-打孔件，31-滚动轴，32-转轴，33-旋转台，231-打孔架，232-汽杆，233-电机，234-转头，311-主轴，312-副轴，51-L铝，52-轴承座，53-光轴，54-气缸，55-气缸安装支架，61-压板，62-收紧柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2、图3和图4所示，一种高效的打孔装置，它包括机架1，设置于机架1上的打孔机构2，设置于机架1上的承载机构3，连接承载机构3和打孔机构2的控制器4，以及设置于承载机构3宽度方向上的固定装置5；

打孔机构2包括与机架1滑动连接的升降柱21，与升降柱21连接的横向杆22，以及与横向杆22滑动连接的打孔件23；

承载机构3包括设置于机架1上的滚动轴31，设置在滚动轴31中心的转轴32，以及设置于转轴32上方的旋转台33。

本方案中通过设置固定装置将板材固定在承载机构上，相对静止，滚动轴32可以将板材进行反面，旋转，以便实现板材四个面的打孔，另外在固定装置没有固定板材时，转轴32的设置还能使板材在旋转台33上旋转，然后固定装置5再对板材进行固定，从而实现对板材各个方位的打孔的目的，即便是斜面也可以快速打孔，再者，升降柱21和横向杆22的设置，使得打孔件23可以进行前后左右的移动，以便在承载机构不动时也可对板材进行各位置的打孔，打孔的位置和打孔速度及大小都受控制器4的控制，这样打孔的效果更加准确，效率更高。

打孔件23包括打孔架231，设置于打孔架231上的汽杆232，与汽杆232相连并被控制器4驱动的电机233，以及连接电机233设置的转头234。汽杆232的设置用于转头234打孔时可以向下，这样不使用升降柱的下降，打孔更加的准确细致，电机被作用于控制器，使得打孔的位置可以和更加的准确，打孔效率高，打孔准确。

滚动轴31包括用于安装转轴32和固定装置5的主轴311，以及设置于主轴311头尾两端并用于连接机架1的副轴312。

主轴311用于设置转轴32和固定装置5的一侧设置为平面。平面的设置是为了方便安装转轴32和固定装置5，以便实现他们的功能。

副轴312设置为圆柱状。副轴312的形状设置是为了方便控制器4控制滚动轴31旋转的角度，以便对板材的各个角度的打孔，效率更高。

转轴32顶端用于连接旋转台33的一侧设置有外齿，旋转台33底部用于连接转轴32的 一侧设置有内陷的并与外齿配合的内齿。外齿和内齿的设置是为了配合转轴32带动旋转台33的旋转，从而改变旋转台33上板材的方位，以方便打孔，更加的高效智能。

固定装置5包括L铝51，设置于L铝51上的卡固件6，轴承座52，光轴53，气缸54，气缸安装支架55，气缸54安装于气缸安装支架55上，光轴53、气缸54分别与L铝刚性连接，光轴53与轴承座52滑动连接，轴承座52固定于主轴311上。固定装置的设置是为了方便卡固各种宽度的板材，使得打孔装置更加的全能化，打孔效率更高。

卡固件6包括压板61，以及用于连接压板61和L铝51的收紧柱62。卡固件6的设置用于和固定装置5配合以实现固定板材的作用，方便打孔装置对板材的打孔，增加打孔的效率。

控制器4连接设置有用于驱动转轴32旋转、驱动滚动轴31滚动、驱动升降柱21横向移动及上下升降、驱动打孔件23在横向杆22上左右滑动、驱动电机233运行的时钟电路和PLC控制器。控制器4连接设置有时钟电路和PLC控制器可以使得打孔更加的准确，效率更高，并且更加的智能化，自动化，可以大大减少工人的劳作强度，减少生产的用工成本，减少废料的产生。

机架1上设置有用于驱动滚动轴31滚动的电机，电机被作用于控制器4。