一种木门冷热压机的制作方法

本实用新型涉及一种木门冷热压机。

背景技术：

″门″指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，门是分割有限空间的一种实体，它的作用是可以连接和关闭两个或多个空间的出入口。

木门，顾名思义，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅，现代木门的饰面材料以木皮和贴纸较为常见。木皮木门因富有天然质感，且美观、抗冲击力强，而价格相对较高；贴纸的木门也称″纹木门″，因价格低廉，是较为大众化的产品，缺点是较容易破损，且怕水。实木复合门具有手感光滑、色泽柔和的特点，它非常环保、坚固耐用。

木门在制作工艺有热压工艺和冷压工艺等，而同时引进冷压机和热压机成本大，同时引进两设备占地面积大，往往对厂家造成较大的负担。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能进行冷压和热压且自动化程度高的木门冷热压机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种木门冷热压机，包括机架、电动液压杆、底板和PLC，所述机架下面设置有底座，所述机架上设置有导轨，所述电动液压杆位于机架上面，所述电动液压杆贯穿机架，所述电动液压杆与机架固定连接，所述电动液压杆连有压板，所述压板下面设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一半导体制冷片，所述压板与导轨滑动连接，所述底板上面设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二半导体制冷片，所述第一半导体制冷片和第二半导体制冷片均为可拆卸设置，所述电动液压杆、第一半导体制冷片和第二半导体制冷片均与PLC电性连接

作为优选，所述导轨设置有4个，提高压板7上下移动时的稳定性。

作为优选，所述底座内部为蜂窝结构，重量轻盈，具有良好的支撑力。

作为优选，所述电动液压杆设置有一个以上，保证加工时压板7受到压力平衡。

作为优选，所述底板与第二半导体制冷片之间设置有压力传感器，所述压力传感器与PLC电性连接，可以监测底板和压板之间的压力。

作为优选，所述PLC位于机架表面，所述PLC与机架可拆卸连接。

作为优选，所述机架上面设置有号角喇叭，所述号角喇叭与PLC电性连接，当设备出现故障或者压板和底板之间的压力大于设定值时可以发出声音通知工作人员。

作为优选，所述第一半导体制冷片和第二半导体制冷片的上面和下面均贴有导热硅胶垫，导热系数高，而且可以防止第一半导体制冷片和第二半导体制冷片被压坏。

作为优选，所述电动液压杆包括外壳、活塞杆、主油箱、副油箱和电机，所述主油箱、副油箱和电机设置在外壳内，所述电机固定设置在外壳上端，所述主油箱设置在电机左右两端，所述副油箱设置在主油箱下端，所述主油箱与副油箱之间设置有推送箱，所述主油箱、副油箱与推送箱连通，所述电机下端设置有主轴，所述主轴与电机转动连接，所述主轴下端焊接有叶片，所述叶片设置在推送箱内，所述副油箱设有两个，所述两副油箱之间设置有出油管，所述外壳下端设置有活塞室，所述活塞杆上端设置在活塞室中，所述推送箱通过出油管与活塞室连接，所述主油箱、副油箱、推送箱与外壳固定连接，所述电机与PLC电性连接，方便PLC通过控制电机正反转，进而控制叶片的正反转，将主油箱与副油箱中的油推送至活塞室中推动活塞杆下移或将活塞室中的油抽回主油箱与副油箱中，使活塞杆上移。

本实用新型的有益效果为：通过设置有第一半导体制冷片和第二半导体制冷片，利用半导体制冷片的两端可分别吸收热量和放出热量，实现制冷和制热的目的，而第一半导体制冷片和第二半导体制冷片均为可拆卸设置，可按照需要转换制冷面或者是制热面，通过使用PLC编程控制电动液压杆、第一半导体制冷片和第二半导体制冷片，自动化程度高，可以实现冷压和热压功能，与同时引进冷压机和热压机相比，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型一种木门冷热压机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种木门冷热压机电动液压杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种木门冷热压机，包括机架1、电动液压杆2、底板3和PLC4，所述PLC4位于机架1表面，所述PLC4与机架1可拆卸连接，PLC4与机架1之间通过螺栓连接。所述PLC4与外置电源连接，所述PLC4为CPM1A-10CDR-A-V1plc，所述机架1上面设置有号角喇叭9，所述号角喇叭9为CD_314N号角喇叭，所述号角喇叭9与外置电源连接，所述号角喇叭9与PLC4电性连接，电性连接方式为号角喇叭9的信号输入端与PLC4的信号输出端通过电线连接，当设备出现故障或者压板7和底板3之间的压力大于设定值时可以发出声音通知工作人员。

所述机架1下面设置有底座5，所述底座5与机架1焊接固定，所述底板3固定设置在底座5上端，固定方式为螺栓固定，所述底座5内部为蜂窝结构，重量轻盈，具有良好的支撑力。底座5的作用是为机架1与底板3提供支撑，所述机架1上设置有导轨6，所述导轨6设置有4个，提高压板7上下移动时的稳定性。所述导轨6通过螺栓固定在机架1上，

所述电动液压杆2位于机架1上面，所述电动液压杆2贯穿机架1，所述电动液压杆2设置有一个以上，保证加工时压板7受到压力平衡。所述电动液压杆2与机架1固定连接，固定方式为螺栓固定，机架1的作用是为电动液压杆2提供支撑，所述电动液压杆2包括外壳9、活塞杆10、主油箱11、副油箱12和电机13，所述主油箱11、副油箱12和电机13设置在外壳9内，所述电机13固定设置在外壳9上端，固定方式为螺栓固定，所述主油箱11设置在电机13左右两端，所述副油箱12设置在主油箱11下端，所述主油箱11与副油箱12之间设置有推送箱14，所述主油箱11、副油箱12与推送箱14连通，所述电机13下端设置有主轴15，所述主轴15与电机13转动连接，所述主轴15下端焊接有叶片16，所述叶片16设置在推送箱14内，所述副油箱12设有两个，所述两副油箱12之间设置有出油管17，所述外壳9下端设置有活塞室18，所述活塞杆10上端设置在活塞室18中，所述推送箱14通过出油管17与活塞室18连接，所述主油箱11、副油箱12、推送箱14与外壳9固定连接，固定方式为粘接固定，所述电机13与PLC4电性连接，电性连接方式为电机13的输入端与PLC4的输出端通过电线连接，所述电机与外置电源连接，所述电机为Y80M1-2电机，方便PLC4通过控制电机13正反转，进而控制叶片16的正反转，将主油箱11与副油箱12中的油推送至活塞室18中推动活塞杆10下移或将活塞室18中的油抽回主油箱11与副油箱12中，使活塞杆10上移。所述电动液压杆2连有压板7，连接方式为螺栓连接，所述电动液压杆2与外置电源连接，电动液压杆2的作用是在电力的作用下带动压板7的上下移动，

所述压板7下面设置有第一凹槽(未图示)，所述第一凹槽内设置有第一半导体制冷片(未图示)，第一凹槽的作用是用于放置第一半导体制冷片，所述第一半导体制冷片与外置电源连接，第一半导体制冷片的作用是在电力的作用下进行制冷或制热，所述压板7与导轨6滑动连接，导轨6的作用是为底板3的上下移动提供轨道，避免底板3移动过程中出现偏转，所述底板3上面设置有第二凹槽(未图示)，所述第二凹槽内设置有第二半导体制冷片8，底板3与压板7相互配合对木门进行压制，所述底板3与第二半导体制冷片8之间设置有压力传感器(未图示)，所述压力传感器与PLC4电性连接，电性连接方式为压力传感器的信号输出端与PLC4的信号输入端通过电线连接，所述压力传感器与外置电源连接，所述压力传感器为MPX10压力传感器，可以监测底板3和压板7之间的压力。第二凹槽的作用是用于放置第二半导体制冷片8，所述第二半导体制冷片8与外置电源连接，所述第一半导体制冷片与第二半导体制冷片8为TEC1-12703T125半导体制冷片，所述第一半导体制冷片和第二半导体制冷片8均为可拆卸设置，所述第一半导体制冷片和第二半导体制冷片8的上面和下面均贴有导热硅胶垫(未图示)，导热系数高，而且可以防止第一半导体制冷片和第二半导体制冷片8被压坏。所述电动液压杆2、第一半导体制冷片和第二半导体制冷片8均与PLC4电性连接，电性连接方式为PLC4的信号输出端通过电线与电动液压杆2、第一半导体制冷片和第二半导体制冷片8的信号输入端连接，PLC4的作用是方便使用者控制电动液压杆2的伸长与收缩以及第一半导体制冷片与第二半导体制冷片8的制冷与制热。本申请中电动液压杆2也可采用DYTZ1000-300/40电动液压杆。

工作原理：使用时，将待加工木门放置在底板3上，通过PLC4控制电动液压杆2伸展以及第一半导体制冷片和第二半导体制冷片8制冷或者制热，电动液压杆2带动压板7下移对木门进行加工，加工完成后，通过PLC4控制电动液压杆2收缩以及第一半导体制冷片和第二半导体制冷片8停止加工，将加工完成的木门从底板3上取下。

本实用新型的有益效果为：通过设置有第一半导体制冷片和第二半导体制冷片，利用半导体制冷片的两端可分别吸收热量和放出热量，实现制冷和制热的目的，而第一半导体制冷片和第二半导体制冷片均为可拆卸设置，可按照需要转换制冷面或者是制热面，通过使用PLC编程控制电动液压杆、第一半导体制冷片和第二半导体制冷片，自动化程度高，可以实现冷压和热压功能，与同时引进冷压机和热压机相比，占地面积小。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。