压紧稳定的翻板式拼板机的制作方法

本实用新型涉及木质板材加工领域，特别涉及一种压紧稳定的翻板式拼板机。

背景技术：

翻板式拼板机为木质板材加工领域不可或缺的设备，其主要作用是将小型木质板材粘连成较大型木质板材，实现木材的利用最大化。

翻板式拼板机在设备支架旁设置有电机，电机连接转轴，转轴驱动主动链轮，主动链轮带动从动链轮上的链条，链条将一排导轨并排连接并围绕链轮转动；导轨内设有丝杠，在各导轨远离转轴的一端设置有固定挡板，各导轨上设有与丝杠配合的能沿导轨长度方向滑动的移动挡板；控制丝杠转动的为风炮，风炮通过自身运转旋动丝杠旋转进而控制移动挡板沿导轨运动，可将放于导轨之上的木质板材进行压紧措施；在设备支架的侧部设有能翻转让位的工作台，其中工作台为框架式结构，包括纵向的处于机架两端的立柱，以及固连在两根立柱顶端的挡位杆，挡位杆的轴线与转轴的轴线平行，立柱的底部与设备支架铰接，各立柱中部与工作台气缸的活塞杆铰接，工作台气缸的本体与设备支架铰接；在设备支架上端设置平面压紧支架，支架上悬置压紧气缸，可通过压紧活塞杆上的压紧板将拼接一起的木材压紧在导轨上。

公开号为CN204687011U的中国专利公开了一种旋转式多工位高效拼板机的板材压紧装置，它通过在设备支架上悬置压紧气缸，压紧活塞杆前端与长方体状的压紧板通过销轴铰接在一起，并且在铰接点两侧的压紧板上分别连接有一根拉簧，各拉簧的另一端连接在压紧气缸的中部，拉簧的作用是防止压紧板在活塞杆端部晃动。这种设计虽然可以达到压紧木质板材的目的，但是当木质板材表面不平整时，特别是位于压紧板两端的木板表面不平，此时压紧板两端就会发生一定的形变，这样就会导致木质板材各表面受力不匀，突出的部分得不到相应的压力就不会嵌入板材内，则使压紧板降低将木质板材表面压平的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压紧稳定的翻板式拼板机，其具有能够针对不同工况还依然可使压紧板将木质板材的表面压平的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压紧稳定的翻板式拼板机，包括设备支架、动力装置、风炮、以及用于夹紧木板的导轨组，所述设备支架包括支架、平面压紧支架，所述风炮设置在支架端部，若干个所述导轨组依次滑动连接在支架上，所述动力装置驱动导轨组移动，所述平面压架支架上滑动连接有平面压紧装置，所述平面压紧装置包括伸缩器、支柱、弹性缓冲器、弓形支板、压紧板，所述支柱一端固定连接在伸缩器一端，所述弹性缓冲器固定连接在支柱另一端，所述压紧板铰接在弹性缓冲器上，所述弓形支板两端铰接在压紧板侧面，所述弓形支板中部固定连接在支柱上。

通过采用上述技术方案，若干个木板同时固定在导轨上，伸缩器驱动压紧板抵触在木板表面，使木板压平，当部分木板由于位于靠近边沿位置而卡住时，伸缩器继续伸出，从而弹性缓冲器产生收缩，从而伸缩器产生的力大部分直接通过弓形支板传递到压紧板上，从而便于对压紧板端部进行挤压，便于木板压平。

进一步的，所述弹性缓冲器包括导向活塞柱、缓冲弹簧、承托台，所述承托台固定连接在导向活塞柱一端，所述导向活塞柱滑动伸缩在支柱端部，所述缓冲弹簧套在导向活塞柱外壁，所述缓冲弹簧一端与承托台固定，所述缓冲弹簧另一端与支柱固定，所述承托台与压紧板铰接。

通过采用上述技术方案，弹性缓冲器需要压缩时，导向活塞柱向支柱内进行滑动，在移动的过程中缓冲弹簧产生收缩，从而实现了弹性缓冲器的长度改变。

进一步的，所述支柱上设有调节器，所述调节器包括调节台、调节螺栓，所述弓形支板通过调节螺栓连接在调节台上，所述调节台固定连接在支柱上。

通过采用上述技术方案，人们通过调节螺栓的调节作用，使弓形支板中部与压紧板之间的距离产生变化，从而能调节弓形支板的初始位置，改变对压紧板的压力作用。

进一步的，所述平面压紧支架上设有滑轨，所述滑轨上设有锁合装置，所述伸缩器铰接在锁合装置上。

通过采用上述技术方案，通过锁合装置在滑轨上的滑动，有效的改变压紧板的位置，便于人们进行操作。

进一步的，所述锁合装置包括滑台、锁扣、气缸承座，所述气缸承座一端设有锁合铰接轴，所述气缸承座通过锁合铰接轴与滑台铰接，所述锁扣铰接在滑台上，所述锁扣锁在气缸承座远离锁合铰接轴一端。

通过采用上述技术方案，当锁扣打开后，气缸承座能进行自由的转动，从而使压紧板能自由的改变位置，方便人们移动导轨组或维修，通过锁扣的锁止作用有效的将压紧板固定成工作状态，便于压紧板压紧木板。

进一步的，所述滑轨呈倒T字形，所述滑台上设有滑轮轴，所述滑轮轴上设有与滑轨抵触的滑轮。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置有效的减少了摩擦力，便于压紧板移动。

进一步的，所述伸缩器包括压紧活塞筒、压紧活塞杆，所述压紧活塞杆滑动连接在压紧活塞筒内。

通过采用上述技术方案，压紧活塞杆在压紧活塞筒内进行竖向的移动，从而有效的带动支柱进行移动，便于压紧板压紧木板。

进一步的，所述导轨组包括若干个直线阵列的导轨，所述导轨之间连接有横梁。

通过采用上述技术方案，横梁加强了导轨之间的连接强度，使整个导轨组形成强度较大的整体，避免导轨在工作的时候产生变形。

进一步的，所述支架上设有传动装置，所述传动装置包括链轮、链条，两个所述链轮转动连接在支架上，两个所述链轮通过链条连接，若干个所述导轨组沿链条长度方向整列设置在链条上。

通过采用上述技术方案，动力装置驱动主动链轮和从动链轮，使链条产生移动，从而便于导轨产生位置的移动，链条传动强度与精确度高，便于人们进行控制。

进一步的，所述动力装置包括电机、减速器，所述减速器一端与电机连接，所述减速器另一端与链轮连接。

通过采用上述技术方案，电机通过减速器进行减速，避免转速过快，导致导轨产生较大的晃动，提高运输的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、缓冲弹簧的设置针对不同工况依然可使压紧板正常工作，同时将板材压平；

2、弓形支板的设置使得压紧板的形变量降到最低，并且还可将气缸的压力尽可能的传递到压紧板两端；

3、调节螺栓的设置可使针对不同工况让弓形支板对压紧板的形变量有所调节，使压紧板能够适应各种工况；

4、滑移轨道的改进使得压紧活塞杆轴线始终与木质板材的上表面垂直，达到更好的压平效果；

5、锁合装置的设置可使压紧气缸改变位置，使得导轨组在翻转的过程中不会与压紧板及压紧气缸发生干涉碰撞，并且压紧气缸归位时还可牢牢锁住不会让压紧气缸偏移位置；

6、横梁的设置使导轨不易形变，加强了导轨之间的连接关系，使得导轨组长时间工作都不会产生不共面的问题。

附图说明

图1是本实施例的设备总装图；

图2是本实施例的侧视图；

图3是本实施例的平面压紧装置立体图；

图4是图3的A放大图；

图5是本实施例的压紧装置非工作状态图；

图6是图5的B放大图。

图中，1、锁合装置；11、滑台；111、滑轮轴；112、滑轮；113、锁扣；12、气缸承座；121、T型槽；13、锁合铰接轴；2、平面压紧装置；21、压紧活塞筒；22、压紧活塞杆；23、支柱；231、调节螺栓；232、调节台；24、缓冲弹簧；241、导向活塞柱；25、弓形支板；26、压紧板；27、承托台；28、弓形支板铰链轴；3、木质板材；4、导轨组；41、导轨；411、固定挡板；412、移动挡板；42、横梁；5、设备支架；51、滑轨；52、平面压紧支架；53、支架；54、挡位板；6、动力装置；61、电机；62、减速器；7、传动装置；72、链条；73、链轮；8、工作台气缸；9、工作台设备；91、风炮；92、风炮台；93、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种压紧稳定的翻板式拼板机，如图1所示，包括锁合装置1、平面压紧装置2、导轨组4、设备支架5、动力装置6、传动装置7、工作台气缸8和工作台设备9，设备支架5的梯形侧面设置有动力装置6，动力装置6包括电机61、减速器62，电机61驱动减速器62工作，减速器62通过转轴连接传动装置7，传动装置7包括链条72和两个链轮73，两个链轮73通过链条72连接，沿链轮73轴向固连有导轨41，多个导轨41沿链轮73轴向方向间隔分布形成一排导轨组4，多个导轨组4沿链条72线条方向间隔分布，在各导轨41远离转轴的一端设置有固定挡板411，各导轨41上设有能沿导轨41长度方向滑动的移动挡板412；导轨组4上端放置木质板材3，木质板材3上表面悬置平面压紧装置2。

结合图2、图3，平面压紧装置2包括伸缩器、支柱23、调节器、弹性缓冲器、弓形支板25、压紧板26、弓形支板链轴28，调节器包括调节台232、调节螺栓231，伸缩器包括压紧活塞筒21、压紧活塞杆22，弹性缓冲器包括导向活塞柱241、缓冲弹簧24、承托台27；木质板材3上表面悬置压紧板26，压紧板26呈长方体扁平状，能够尽可能的使木质板材3上表面都能受到压力作用；压紧板26上端沿长度方向的两端各设置一个通过弓形支板铰接轴28与弓形支板25铰接的铰链点，结合图4所示，缓冲弹簧24一端与承托台27固连，承托台27一端承托缓冲弹簧24，另一端与压紧板26铰接；缓冲弹簧24另一端与支柱23固连，缓冲弹簧24呈规则圆柱状，中心设置导向活塞柱241，导向活塞柱241两端分别固连在支柱23与承托台27上，缓冲弹簧24与导向活塞柱241配合的主要作用是当压紧板26在工作过程中发生两端翘起变形，压力集中在压紧板26中心位置时将压力的能量转化为弹性势能，使压紧板26中心位置压力与两端基本可以保持一致。

当需要压平木质板材3时，压紧板26与木质板材3接触，此时如果木质板材3上表面两端不平整，压紧板26的两端会随着翘起，中部与木质板材13接触后缓冲弹簧24收缩，与弓形支板25弹性配合将弯曲的压紧板26保持平整，进而使木质板材3上表面受力均匀，从而达到最佳压平效果。

结合图3、图4，弓形支板25呈弯弓形，两端通过弓形支板铰链轴28与压紧板26铰接，弓形支板25顶端通过调节螺栓231与调节台232螺纹连接，调节台232固连在支柱23与缓冲弹簧24相连的一端，弓形支板25采用弓形结构的设置可使压紧板26的形变量降到最低，并且还可将压力尽可能的传递到压紧板26两端；调节螺栓231位于弓形支板25上端，穿过弓形支板25与调节台232螺纹连接，支柱23呈规则的圆柱状，支柱23一端与缓冲弹簧24固连，另一端与压紧活塞杆22固连，压紧活塞杆22与压紧活塞筒21圆柱连接，为木质板材3提供平面压力的主要动力。

当压紧板26两端变形时压迫弓形支板25，弓形支板25将反作用力施加在压紧板26两端，使得压紧板26两端的形变量降到最低；通过旋紧或旋松调节螺栓231使弓形支板25的预紧力有所变化，使得弓形支板25面对不同工况时能够产生不同的反作用力，使压紧板26始终保持表面平整。

结合图2、图3，压紧活塞筒21另一端与锁合装置1固连，锁合装置1包括滑台11、滑轮轴111、滑轮112、锁扣113、气缸承座12和锁合铰接轴13，气缸承座12有三个工作面，分别为水平面、斜面及竖直面,压紧活塞筒21另一端固连在气缸承座12斜面上,气缸承座12竖直面上开有T型槽121，与锁扣113配合固定平面压紧装置2，并且能使平面压紧装置2始终保持位置不会偏移；水平面的作用则是测量平面压紧装置2的轴线是否与导轨41上表面垂直，如果水平面与地面平行则平面压紧装置2与导轨41上表面垂直。

结合图1、图3，在滑台11上端中心槽的两侧各设置两个滑轮112，滑轮112与滑轨51滑动连接，滑轨51呈倒T字形，并且较宽面与地面平行，倒T字形的滑轨51可使平面压紧装置2在平面压紧支架52上滑动，通过改变平面压紧装置2的位置使得木质板材3在不同位置都可被压平，还可防止平面压紧装置2沿竖直面偏移位置，实用性很高。

结合图5、图6，将平面压紧装置2移到挡位板54左侧并且将锁扣113打开，平面压紧装置2随自重沿锁合铰接轴13转到竖直位置，此时就可避免导轨41在翻转时与平面压紧装置2产生干涉。

结合图1、图6，在滑轨51靠近支架53左侧的一端设有挡位板54，挡位板54的作用是防止平面压紧装置2在滑移过程中脱离滑轨51，在滑轨51的另一端为开放式槽口，开放式的槽口目的是方便安装更换平面压紧装置2。

导轨组4中每相邻两根导轨41之间由横梁42固连，横梁42的设置使导轨41不易形变，加强了导轨41之间的连接关系，使得导轨组4长时间工作都不会产生不共面的问题。

具体实施过程：当需要粘连拼板时，工作台气缸8伸长将工作台设备9推出，此时电机61带动链轮73转动，链轮73带动链条72运动，链条72再带动导轨组4从设备上部转到工作位置，此时工作台气缸8收缩将工作台设备9收回，工作台93抵住导轨41防止掉落；同时工作人员将风炮91推起，使风炮91对准第一根导轨41，开动风炮91让导轨41夹紧板材；第一个导轨41夹紧后，再将风炮91推出，使风炮91再通过风炮台92沿工作台93长度方向滑动到下一根导轨41前，重复上述动作，直到所有导轨41夹紧木质板材3为止；此时将气缸承座12沿锁合铰接轴13与滑台11贴合，再将锁扣113翻下扣入气缸承座12内，再推动平面压紧装置2沿滑轨51长度方向滑移到木质板材3正上方，开动平面压紧装置2，此时压紧活塞筒21将压紧活塞杆22推出，压紧活塞杆22带动支柱23将压紧板26贴到木质板材3的上表面，随着压紧活塞杆22不断伸长，则木质板材3上表面受到的压力越大，通过缓冲弹簧24与弓形支板25的调节使得压平效果更加优良。

拼板工作完成后，压紧活塞筒21将压紧活塞杆22收回，此时再将平面压紧装置2沿滑轨51长度方向滑移到设备左侧，将锁扣113打开，把气缸承座12放下，此时工作台气缸8再将工作台设备9弹出，链轮73运转，链条72将完成工作的导轨组4转到设备下部，再将下一排需要加工的导轨组4转到工作位置处，再重复上述过程。

综上所述，本实用新型具有以下优点：缓冲弹簧24的设置针对不同工况依然可使压紧板26正常工作，同时将板材压平；弓形支板25的设置使得压紧板26的形变量降到最低，并且还可将气缸的压力尽可能的传递到压紧板26两端；调节螺栓231的设置可使针对不同工况让弓形支板25对压紧板26的形变量有所调节，使压紧板26能够适应各种工况；滑移轨道的改进使得压紧活塞杆22轴线始终与木质板材3的上表面垂直，达到更好的压平效果；锁合装置1的设置可使压紧气缸改变位置，使得导轨组4在翻转的过程中不会与压紧板26及压紧气缸发生干涉碰撞，并且压紧气缸归位时还可牢牢锁住不会让压紧气缸偏移位置；挡位板54的设置可防止平面压紧装置2在非工作状态时从平面压紧支架52上滑落砸伤工作人员；横梁42的设置使导轨41不易形变，加强了导轨41之间的连接关系，使得导轨组4长时间工作都不会产生不共面的问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。