毛竹切断装置的制作方法

本实用新型涉及毛竹加工装置技术领域，具体涉及毛竹切断装置。

背景技术：

毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等，篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品，枝梢作扫帚，嫩竹及竿箨作造纸原料。整根毛竹需要先切断成毛竹段，方便后续的加工。目前，毛竹切断使用手锯或小型电锯，手锯切断费时费力；小型电锯具有一定的重量，工人长时间手拿小型电锯，手部容易因为切断时受到振动疼痛和疲劳酸痛。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工作效率高、保护工人身体健康和不容易疲劳的毛竹加工装置，即毛竹切断装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

毛竹切断装置，包括机架，所述机架上设有电机，电机上设有主动轮，电机位于机架的中心线上，电机正下方的机架上设有转轴，转轴一端设有刀片，转轴另一端设有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带相连接，刀片正下方设有可以沿着机架滑动的活动块，活动块上中心位置设有放置槽，活动块上与刀片相对应位置设有进刀槽，活动块底部设有推杆，机架底部设有底座，底座上设有垫块，推杆与垫块之间放置有踏板，机架一侧设有支座，支座与踏板通过铰链相连接。

所述机架上设有滑槽，活动块位于滑槽内。

所述活动块的滑动距离为0～15cm。

所述踏板上设有垫片。

所述踏板由泡沫塑料制成。泡沫垫片降低工人脚部受到的振动，保护工人身体健康。

所述放置槽呈半圆形。放置槽便于放置待切断的毛竹。

所述放置槽深度为13～16cm。

所述进刀槽呈矩形。进刀槽避免刀片与活动块相接触，保护刀片不被损坏。

所述进刀槽深度为20～25cm。

其工作原理是：将待切断的毛竹放置在放置槽内，电机带动刀片旋转，然后工人用脚向下按压踏板将活动块向上推动，刀片将毛竹切断，最后松开脚，活动块在重力作用下自动下滑返回到起始位置，垫块缓解活动块下滑时产生的冲击力，使得整个装置平稳，完成一个工作过程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有工作效率高、保护工人身体健康和不容易疲劳的优点，本切断装置可以轻易地切断毛竹，工作效率高；本切断装置可以降低振动，保护工人的身体健康；本切断装置操作起来比较省力，不容易产生疲劳。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的活动块俯视图。

图中：1、机架；2、刀片；3、滑槽；4、活动块；5、踏板；6、垫块；7、底座；8、支座；9、垫片；10、铰链；11、推杆；12、放置槽；13、转轴；14、电机；15、进刀槽；16、从动轮；17、皮带；18、主动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，毛竹切断装置，包括机架1，机架1上设有电机14，电机14上设有主动轮18，电机14位于机架1的中心线上，电机1正下方的机架1上设有转轴13，转轴13一端设有刀片2，转轴13另一端设有从动轮16，主动轮18与从动轮16通过皮带17相连接，刀片2正下方设有可以沿着机架1滑动的活动块4，活动块4上的中心位置设有放置槽12，活动块4上与刀片2相对应位置设有进刀槽15，活动块4底部设有推杆11，机架1底部设有底座7，底座7上设有垫块6，推杆11与垫块6之间放置有踏板5，机架1一侧设有支座8，支座8与踏板5通过铰链10相连接；机架1上设有滑槽3，活动块4位于滑槽3内；活动块4的滑动距离为0～15cm；踏板5上设有垫片9，踏板5由泡沫塑料制成；放置槽12呈半圆形，放置槽12的深度为13～16cm。

如图2所示，进刀槽15的深度为20～25cm。

如图3所示，进刀槽15呈矩形。

工作时，将待切断的毛竹放置在放置槽12内，电机14带动刀片2旋转，然后工人用脚向下按压踏板5将活动块4向上推动，刀片2将毛竹切断，最后松开脚，活动块4在重力作用下自动下滑返回到起始位置，垫块6缓解活动块6下滑时产生的冲击力，使得整个装置平稳，完成一个工作过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。