一种伞柄的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种雨伞的生产器械，特别涉及一种伞柄的打孔装置。

背景技术：

伞的构造大体是伞柄、伞骨、伞面三部分。伞柄是伞的主心骨,支撑着整个伞,主要是用木头、竹子、金属等材料制成,伞骨是支撑整个伞面的,它能折叠能撑开,便于携带;伞面是伞中最重要的部分,担负着遮雨的责任，制作材料有塑料布、油布、绸布以及经久耐用的尼龙布等。

如图1所示，一种现有的钢管的打孔装置，包括工作台1，工作台1上设置有用于固定伞柄11的托板2，托板2上方设置有压板3和行程气缸4，压板3与行程气缸4的活塞杆固定连接，压板3下方设置有用于对伞柄11进行冲孔的一号顶针8，托板2与伞柄11之间设置有翻板5，翻板5上端设置有对伞柄11进行冲孔的二号顶针9，托板2两端设置有转轴7，翻板5一侧的两端设置有与转轴7转动连接的延伸板6，压板3下端相对设置有一对用于控制延伸板6转动的控制杆10，控制杆10与压板3螺纹连接。

上述实用新型的控制杆与压板螺纹连接，通过转动控制杆能够调节控制杆在压板上的高度，以冲压不同管径的伞柄，但是两个控制杆是独立分开的，在调节控制杆的时候很难将两根控制杆的下端调节至同一高度，一旦两根控制杆的下端未保持平齐，就会导致翻板一端的延伸板受力，翻板受力不均，工作过程中会导致翻板和延伸板发生弯折，影响冲孔质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种伞柄的打孔装置,通过调节杆和涡轮的设置，使得转动调节杆时能够带动控制杆同步升降。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伞柄的打孔装置，包括工作台和压板，所述压板上设置有一对控制杆，所述控制杆上端设置有螺纹端，所述螺纹端的横截面呈腰形，所述压板上开设有与螺纹端契合的滑槽，所述螺纹端滑移设置在滑槽内，所述滑槽上方上设置有与压板轴向固定径向转动连接的套筒，所述螺纹端与套筒螺纹连接，所述套筒上固定连接有涡轮，所述涡轮之间设置有调节杆，所述调节杆两端设置有与涡轮保持啮合的蜗杆端。

通过采用上述技术方案，转动调节杆能够使得调节杆两端的蜗杆端同步转动，从而带动两个套筒上的涡轮同步转动，从而带动两个套筒同步转动，由于螺纹端与滑槽契合，控制杆无法随套筒与压板发生相对转动，从而套筒转动的时候，控制杆在竖直方向会发生位移，从而两个控制杆能够发生同步位移，使得控制杆的下端保持平齐。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设置有安装板组，所述安装板组上开设有安装孔，所述调节杆穿设在安装孔内，所述安装板组之间设置有与调节杆固定连接的调节手轮。

通过采用上述技术方案，通过调节手轮能够方便地带动调节杆转动，使得调节过程比较便捷。

本实用新型进一步设置为：所述调节手轮上开设有螺纹孔，所述螺纹内孔内设置有用于抵紧调节杆的止付螺栓。

通过采用上述技术方案，利用止付螺栓实现调节手轮与调节杆的固定连接，止付螺栓并不会突出在调节手轮的外壁面，所以不会干扰到调节手轮的转动，且在拆装调节杆的时候能够方便的将调节手轮卸下，方便了调节杆的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述安装板组上穿设有抵紧所述调节杆的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，控制杆在冲压的时候会受到向上的推力，当推力过大的时候会引起套筒的回转，通过限位螺栓能够将调节杆锁紧在安装板组上，调节杆上的蜗杆端能够对套筒上的涡轮起到限位作用，使得套筒不易发生回转，实现了控制杆的止回。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上位于安装板组的两侧开设有环槽，所述环槽内嵌设有用于将调节杆与安装板组轴向固定连接的卡簧。

通过采用上述技术方案，利用卡簧能够对调节杆的轴向进行固定，但又不会妨碍调节杆的转动，且卡簧能够方便的进行拆装，使得调节杆的拆装过程也比较便捷。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有用于固定伞柄的托板，所述托板上设置有用于固定伞柄的固定环，所述固定环上螺纹连接有用于将伞柄压紧在固定环内的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓将伞柄固定在固定环内，使得伞柄在受到冲压的时候能够保持稳定，有利于冲压过程的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓底端设置有压片，所述压片呈圆弧状，且与伞柄贴合。

通过采用上述技术方案，伞柄在受到冲压的时候会受到紧固螺栓的支撑力，且压强较大，容易使得伞柄的外壁面产生形变，通过圆弧状的压片能够增加压片与伞柄之间接触面积，减少压强，防止伞柄的外壁面产生形变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过调节杆和涡轮的设置，使得转动调节杆时能够带动调节杆两端的蜗杆端同步转动，从而带动两个套筒同步转动，由于螺纹端与滑槽契合，控制杆无法随套筒与压板发生相对转动，从而控制杆在竖直方向发生同步位移，使得控制杆的下端保持平齐，从而两个控制杆会同时对延伸板施加压力，有利于翻板的稳定性。

附图说明

图1是现有的伞柄的打孔装置的总装结构示意图；

图2是实施例中伞柄的打孔装置的总装结构示意图；

图3是调节杆与安装板的连接结构分体示意图；

图4是套筒与控制杆连接结构的剖面示意图。

图中：1、工作台；2、托板；3、压板；4、气缸；5、翻板；6、延伸板；7、转轴；8、一号顶针；9、二号顶针；10、控制杆；11、伞柄；12、固定环；13、紧固螺栓；14、压片；15、套筒；16、螺纹端；17、涡轮；18、滑槽；19、安装板组；20、安装孔；21、限位螺栓；22、调节杆；23、卡簧；24、环槽；25、蜗杆端；26、调节手轮；27、螺纹孔；28、止付螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种伞柄11的打孔装置，包括工作台1，工作台1上设置有用于固定伞柄11的托板2，托板2上方设置有压板3和行程气缸4，压板3与行程气缸4的活塞杆固定连接，压板3下方设置有用于对伞柄11进行冲孔的一号顶针8，翻板5上端设置有对伞柄11进行冲孔的二号顶针9，托板2两端设置有转轴7，翻板5一侧的两端设置有与转轴7转动连接的延伸板6，压板3下端相对设置有一对用于控制延伸板6转动的控制杆10，在压板3下压时，控制杆10能够对延伸板6下压，从而带动翻板5发生转动。

如图3所示，托板2上设置有用于固定伞柄11的固定环12，固定环12上螺纹连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13底端转动连接有压片14，压片14呈圆弧状，且与伞柄11贴合，通过转动紧固螺栓13能够将压片14抵紧在伞柄11的外壁上，从而伞柄11压紧在固定环12内，由于伞柄11在受到冲压的时候会受到紧固螺栓13的支撑力，且压强较大，容易使得伞柄11的外壁面产生形变，通过圆弧状的压片14能够增加压片14与伞柄11之间接触面积，减少压强，防止伞柄11的外壁面产生形变。

控制杆10上端设置有螺纹端16，螺纹端16的横截面呈腰形，压板3上开设有与螺纹端16契合的滑槽18，螺纹端16滑移设置在滑槽18内,滑槽18上螺纹连接有套筒15，套筒15与压板3轴向固定径向转动连接，从而转动套筒15便能够带动控制杆10升降。套筒15上固定连接有涡轮17，涡轮17之间设置有调节杆22，调节杆22两端设置有与涡轮17保持啮合的蜗杆端25，从而转动调节杆22能够使得调节杆22两端的蜗杆端25同步转动，从而带动两个套筒15上的涡轮17同步转动，从而带动两个套筒15同步转动，使得控制杆10在竖直方向发生位移，两个控制杆10能够发生同步位移，控制杆10的下端保持平齐。

压板3上设置有安装板组19，安装板组19上开设有安装孔20，调节杆22穿设在安装孔20内，安装板组19上穿设有抵紧调节杆22的限位螺栓21，由于控制杆10在冲压的时候会受到向上的推力，当推力过大的时候会引起套筒15的回转，通过限位螺栓21能够将调节杆22锁紧在安装板组19上，调节杆22上的蜗杆端25能够对套筒15上的涡轮17起到限位作用，使得套筒15不易发生回转，实现了控制杆10的止回。在调节杆22上位于安装板组19的两侧开设有环槽24，所述环槽24内嵌设有卡簧23，利用卡簧23能够对调节杆22的轴向进行固定，但又不会妨碍调节杆22的转动，且卡簧23能够方便的进行拆装，使得调节杆22的拆装过程也比较便捷。

安装板组19之间设置有与调节杆22固定连接的调节手轮26，调节手轮26上开设有螺纹孔27，螺纹内孔内设置有止付螺栓28，利用止付螺栓28实现调节手轮26与调节杆22的固定连接，止付螺栓28并不会突出在调节手轮26的外壁面，所以不会干扰到调节手轮26的转动，且在拆装调节杆22的时候能够方便的将调节手轮26卸下。

如图4所示，控制杆10上端设置有螺纹端16，螺纹端16的横截面呈腰形，压板3上开设有滑槽18，滑槽18与螺纹端16契合，螺纹端16滑移设置在滑槽18内，滑槽18上方上设置有套筒15，螺纹端16与套筒15螺纹连接，压板3上端设置有限位环，套筒15内壁上开设有环槽24，限位环嵌设在环槽24内，从而实现套筒15与压板3的轴向固定径向转动连接。

具体实施方式：首先通过转动紧固螺栓13能够将伞柄11压紧在固定环12内，接着转动调节手轮26，带动调节杆22转动，调节杆22两端的蜗杆端25同步转动，从而带动两个套筒15同步转动，控制杆10无法随套筒15与压板3发生相对转动，从而控制杆10在竖直方向发生同步位移，使得控制杆10的下端保持平齐，最后启动气缸4，行程气缸4下压，两个控制杆10会同时对延伸板6施加压力，翻板5上翻对伞柄11下壁面进行冲孔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。