一种衣通路轨智能裁切机的制作方法

本实用新型属于切割机械领域，特别涉及一种衣通路轨智能裁切机。

背景技术：

在家具行业，需要对各类板材进行切割后，再将其拼装成型，尤其是衣通路轨。目前主要是通过人工丈量板材尺寸后，再对衣通、路轨分别切割出所需尺寸，造成开料尺寸准确性不高，产生较多的废料，开料效率也低，在切割的过程中产生的飞屑四溅，对员工产生不安全的风险。

技术实现要素：

针对背景技术存在的问题，本实用新型提供一种开料尺寸精准、开料效率高、生产操作安全的衣通路轨智能裁切机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种衣通路轨智能裁切机，包括基座、工作台、切割机构、送料机构、下料机构、扫描枪；所述基座上设有工作台，其一侧设有下料机构，另一侧设有送料机构，所述工作台上靠近下料机构侧设有切割机构；所述基座上设有扫描枪；所述切割机构包括U型框、气缸阀、防护罩，所述U型框开口端固定在工作台上，所述防护罩可沿U型框内侧滑动，所述气缸阀固定在U型框顶端上，带动防护罩上下滑动；所述送料机构包括导轨、物料桁梁，所述导轨面垂直的方向设有物料桁梁；所述导轨面垂直的方向设有电子尺。

所述切割机构还包括螺丝杆，通过调节螺丝杆控制防护罩与U 型框顶端之间的距离。

所述物料桁梁包括横梁、纵梁；所述横梁与纵梁成90度角。

所述物料桁梁有若干个，物料桁梁之间通过套筒活动连接。

所述电子尺与其平齐方向设有刻度尺.

所述导轨上设有若干个滚筒。

所述基座上设有脚踏开关、急停开关。

所述工作台与导轨在同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型采用防护罩，可以防止飞屑飞溅到电子尺的导轨，对电子尺的位移产生异常，也可以防止其飞溅出来伤到操作人员，降低了操作危险系数。

2.本实用新型的扫描枪扫描条形码后生成物料尺寸需求数据，电子尺移动到指定位置，再对其切割，从而合理利用板材，降低废料，提高开料效率。

3.本实用新型结构简单、防护罩自动上下移动，锯片自动切割，操作方便、实用性强。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型下料机构结构示意图。

图3本实用新型切割机构结构示意图。

其中，1—基座，2—工作台，3—切割机构，4—电子尺，5—刻度尺，6—导轨，7—脚踏开关，8—急停开关，9—物料桁梁，10—横梁，11—纵梁，12—U型框，13—气缸阀，14—螺丝杆，15—防护罩， 16—扫描枪。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1-3所示，本实用新型包括基座1、工作台2、切割机构3、送料机构、下料机构、扫描枪16；基座1上设有工作台2，其一侧设有下料机构，另一侧设有送料机构，工作台2上靠近下料机构侧设有切割机构；基座1上设有扫描枪16；切割机构3包括U型框12、气缸阀13、防护罩15，U型框12开口端固定在工作台2上，防护罩 15可沿U型框12内侧滑动，气缸阀13固定在U型框12顶端上，带动防护罩15上下滑动；送料机构包括导轨6、物料桁梁9，导轨6 面垂直的方向设有物料桁梁9；导轨6面垂直的方向设有电子尺4。

切割机构3还包括螺丝杆14，通过调节螺丝杆14控制防护罩15 与U型框12顶端之间的距离。

物料桁梁9包括横梁10、纵梁11；横梁10与纵梁11成90度角。

物料桁梁9有若干个，物料桁梁9之间通过套筒活动连接。

电子尺4与其平齐方向设有刻度尺5.

导轨6上设有若干个滚筒。

基座1上设有脚踏开关7、急停开关8。

工作台2与导轨6在同一水平面。

本装置通电，实施归零自检完成无异常，防护罩15对应的工作台2上设有开口，开口下方基座1里面的锯片在电机带动下运转。调节物料桁梁9的高度，将放置其上的物料搬运到送料机构的滚筒上，将衣通、路轨的物料推送到工作台2，扫描枪16扫描物料上面粘贴的物料条形码，生成物料尺寸需求数据，通过电脑中优化的数据，使电子尺4移动到指定的刻度位置，进一步的推送物料使其与端面顶到电子尺4的面，下压脚踏开关7，防护罩15在气缸阀13的控制下，沿U型框12内侧滑动，直到压紧物料，基座1里面的锯片在压力推行下逐渐上升，完成对物料的切割。切割完毕后，锯片逐渐下降，复位到基座1内，防护罩15逐渐复位，依次扫描下一个物料上粘贴的物料条形码，电子尺4将移动到另一个指定的刻度位置，再一次地推送物料使其与端面顶到电子尺4的面，下压脚踏开关7，完成另一个所需尺寸的切割。

本实用新型的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。