一种封边机存带装置的制作方法

本实用新型用于木工机械技术领域，特别是涉及一种封边机存带装置。

背景技术：

木工机械行业中的封边机使用时，需要存带装置来存储和提供封边时用到的封边带，市场上已有的存带装置，在防止封边带回拉方面，主要使用动力夹紧防止回带，结构繁冗，还需通气通电，成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种封边机存带装置，主要提供封边带存带，以及防止送带过程中托带轮反转回拉封边带，避免再次封边工作出现无带的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封边机存带装置，包括与封边机独立并可装配到封边机上的安装板和通过存带轴安装在所述安装板上的存带轮，所述存带轮中部设有轴孔，所述存带轴上于轴孔内设有单向轴承。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述轴孔内设有单向轴承槽，所述单向轴承装配在所述单向轴承槽内。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述单向轴承为滚动单向轴承，所述单向轴承的外圈与单向轴承槽配合，单向轴承的内圈与存带轴配合。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述安装板的一侧设有螺纹连接件，所述存带轴的一端设有可与所述螺纹连接件配合连接的螺孔，另一端设有定位轴肩，所述定位轴肩上设有扳手扳动平面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述存带轮的外圆面上设有花纹。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述安装板包括内板、外板和位于内板和外板之间的中间板，所述内板和外板均大于中间板，内板和外板之间于中间板的边缘外侧形成可卡紧在封边机U型槽内的插槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型在实现与现有技术同样使用功能的情况下，即主要提供封边带存带，采用完全替代的结构，省去不必要的麻烦。即通过使用单向轴承，将旋转方向调至与封边带进带方向一致便可，其无需动力装置即可防止封边带回拉现象，避免再次封边工作出现无带的现象，本实用新型结构紧凑简单，成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图2所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种封边机存带装置，包括与封边机独立并可装配到封边机上的安装板1和通过存带轴2安装在所述安装板1上的存带轮3，所述存带轮3中部设有轴孔，所述存带轴2上于轴孔内设有单向轴承4。使用时封边带缠绕在存带轮3上，随着封边机的实时使用，牵引存带轮3上的封边带逐渐展开，本实用新型在实现与现有技术同样使用功能(即主要提供封边带存带)的情况下，采用完全替代的结构，省去不必要的麻烦。即通过使用单向轴承4，将旋转方向调至与封边带进带方向一致便可，其无需动力装置即可防止封边带回拉现象，避免再次封边工作出现无带的现象，本实用新型结构紧凑简单，成本低。

其中，为了固定轴孔内的单向轴承4，所述轴孔内设有单向轴承槽。

作为本实用新型优选的实施方式，所述单向轴承4为滚动单向轴承，所述单向轴承4的外圈与单向轴承槽配合，单向轴承4的内圈与存带轴2配合，单向轴承4的滚子位于内圈和外圈之间，实现滚动配合。

所述安装板1的一侧设有螺纹连接件5，螺纹连接件5可为螺钉或螺柱，所述存带轴2的一端设有可与所述螺纹连接件5配合连接的螺孔，另一端设有定位轴肩21，所述定位轴肩21上设有扳手扳动平面22。存带轴装配到安装板上时，采用扳手扣住扳手扳动平面22转动存带轴2使其旋紧在螺纹连接件5上。

为了增大与封边带之间的摩擦力，便于带动封边带送带，所述存带轮3的外圆面上设有花纹。

此外，为了方便封边带在封边机上的更换，安装板1采用快速插拔式换带方式，即所述安装板1包括内板11、外板12和位于内板11和外板12之间的中间板13，所述内板11和外板12均大于中间板13，内板11和外板12之间于中间板13的边缘外侧形成可卡紧在封边机U型槽内的插槽14。当一卷封边带用尽后，将安装板向上提起，便可轻易的完成安装板与封边机的分离，然后再将另一卷封边带的安装板卡紧在封边机U型槽内。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。