自动断料机的制作方法

本实用新型涉及木材机械加工技术领域，具体涉及一种自动断料机。

背景技术：

目前，在木材家居制品中使用的原材断料机是依靠单一锯轴锯片，人手固定材料和推料完成断料工序，生产效率低，整个断料操作过程中人员与机器需近距离接触，存在一定的安全隐患，容易造成工伤。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种能够提高断料效率及降低安全隐患的自动断料机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动断料机，用于切断料板，所述自动断料机包括安装架，所述安装架上设有料斗，所述料斗内设有隔板，所述隔板将所述料斗的内腔分为装料槽和断料槽，所述隔板与所述料斗的底部之间设有连通所述装料槽及所述断料槽的连通通道，所述连通通道的高度仅供一个料板通过，所述自动断料机还包括推料机构及断料机构，所述推料机构包括推料驱动件及推板，所述推料驱动件装设在所述安装架上并与所述推板连接，所述断料机构包括断料驱动件、转轴及断料锯片，所述断料驱动件装设在所述安装架上，所述转轴包括同轴的第一轴部及第二轴部，所述第一轴部转动地装设于所述安装架上并与所述断料驱动件连接，所述断料锯片固定地套设于所述第二轴部上，所述第二轴部与所述第一轴部螺合，所述断料驱动件能够驱动所述断料锯片转动，所述断料锯片伸入所述断料槽内，所述推板在所述推料驱动件的驱动下，将位于所述装料槽的料板从所述连通通道推入所述断料槽，以使得所述料板被所述断料锯片切断。

进一步地，所述自动断料机还包括两个边料切割机构，两个所述边料切割机构分别位于所述断料机构的相对两侧，每一边料切割机构包括切割驱动件及切割刀片，所述切割驱动件装设在所述安装架上并与所述切割刀片连接，以驱动所述切割刀片转动，所述切割刀片伸入所述断料槽内，以对料板两侧的边料进行切割。

进一步地，所述自动断料机还包括两个边料斗，两个所述边料斗装设在所述安装架上并分别位于两个所述切割刀片的下方，以承接被所述切割刀片切割下来的边料。

进一步地，所述推料驱动件包括推料电机及推盘，所述推料电机装设在所述安装架上，所述推板与所述推盘连接，所述推盘滑动地装设在所述安装架上并与所述推料电机连接，以在所述推料电机的驱动下带动所述推板运动。

进一步地，所述推盘通过导向机构装设于所述安装架上，以对所述推盘的运动导向，所述导向机构包括滑轨及导套，所述滑轨装设于所述安装架上，所述导套装设于所述推盘上，所述导套滑动地套设于所述滑轨上。

进一步地，所述料斗远离所述推板的侧面上还开设有出料口，所述自动断料机还包括输送带，所述输送带装设在所述安装架上并位于所述出料口处，以承接切断的料板。

进一步地，所述自动断料机还包括压料板，所述压料板装设在所述断料槽内并与所述隔板垂直，所述压料板的底部与所述料斗的底部之间设有压料通道，所述压料通道与所述连通通道连通，所述压料通道的高度仅供一个料板通过，以使得所述压料板的底部能够与所述料板的表面相抵。

进一步地，所述装料槽的宽度仅供放置一个料板，以使得多个料板层叠放置于所述装料槽内。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的自动断料机，料斗被隔板分为装料槽和断料槽，装料槽和断料槽通过一连通通道相互连通。使用时，通过推板将料板从装料槽经由连通通道推入断料槽内，在此过程中，位于断料槽内的断料锯片就将料板切断。由于连通通道一次仅能供一料板通过，因此，可确保料斗内的多个料板一一进入断料槽内进行断料作业。利用上述自动断料机进行断料，无需采用人工固定料板和推料，实现了板料的自动断料，提高了生产效率。断料过程中操作人员只需将料板放入装料槽即可离开机器，增加了安全可靠性。同时，第二轴部与第一轴部采用螺合的方式进行连接，能够方便调节断料锯片的位置，以调整料板切割的长度。

2、自动断料机可同时设置多个断料锯片，利用多个断料锯片将一料板同时裁断成若干段，进一步提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型一较佳实施方式的自动断料机的结构示意图。

图2为本实用新型自动断料机中断料机构的结构示意图。

主要元件符号说明

附图中，100-自动断料机、2-安装架、4-料斗、42-隔板、43-装料槽、44-断料槽、45-连通通道、41-支架、46-底板、47-侧板、472-第一侧板、474-第二侧板、48-限位杆、49-压料板、5-推料机构、52-推料驱动件、522-推料电机、523-偏心连杆、524-推盘、525-减速器、54-推板、6-断料机构、62-断料驱动件、63-转轴、632-第一轴部、634-第二轴部、64-断料锯片、7-导向机构、72-滑轨、74-导套、8-边切割机构、82-切割驱动件、83-切割刀片、84-边料斗、9-输送带、200-料板。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图2，本实用新型实施方式提供一种自动断料机100，用于切断料板200。所述自动断料机100包括安装架2、推料机构5及断料机构6。所述安装架2上设有料斗4，所述料斗4内设有隔板42，所述隔板42将所述料斗4的内腔分为装料槽43和断料槽44，所述隔板42与所述料斗4的底部之间设有连通所述装料槽43及所述断料槽44的连通通道45，所述连通通道45的高度仅供一个料板200通过。所述推料机构5包括推料驱动件52及推板54，所述推料驱动件52装设在所述安装架2上并与所述推板54连接。所述断料机构6包括断料驱动件62、转轴63及断料锯片64，所述断料驱动件62装设在所述安装架2上，所述转轴63包括同轴的第一轴部632及第二轴部634，所述第一轴部632转动地装设于所述安装架2上并与所述断料驱动件62连接，所述断料锯片64固定地套设于所述第二轴部634上，所述第二轴部634与所述第一轴部632螺合，所述断料驱动件62能够驱动所述断料锯片64转动。所述断料锯片64伸入所述断料槽44内，所述推板54在所述推料驱动件52的驱动下，将位于所述装料槽43的料板200从所述连通通道45推入所述断料槽44，以使得所述料板200被所述断料锯片64切断。

在本实施方式中，所述料斗4大致呈长方体状，具体包括支架41、底板46及侧板47。支架41装设在安装架2上，底板46与支架41连接，底板46上贯通开设有两个断料通孔(未示出)及两个切割通孔(未标出)。两个断料通孔及两个切割通孔沿第一方向间隔分布，两个断料通孔位于两个切割通孔之间。在本实施方式中，所述第一方向为料斗4的长度方向。侧板47装设在支架41上并环绕底板46设置，以与底板46共同围成顶部开口的料斗4内腔。在本实施方式中，侧板47包括一第一侧板472及两个第二侧板474。两个第二侧板474分别连接与第一侧板472的相对两侧并朝同一方向延伸。每一第二侧板474远离第一侧板472的一侧与支架41连接。两个第二侧板474之间形成一供推板54伸入的推料开口(未标示)。隔板42的相对两侧分别与两个第二侧板474连接，其中，装料槽43位于隔板42远离第一侧板472的一侧，断料槽44位于隔板42靠近第一侧板472的一侧。在本实施方式中，底板46远离第一侧板472的一侧上还凸设有两根限位杆48。两根限位杆48沿第一方向间隔设置，以使得所述装料槽43的宽度仅供放置一个料板200，从而使得多个料板200层叠放置于所述装料槽43内。

在本实施方式中，所述断料机构6的数量为两个。每一断料机构6的断料驱动件62为断料电机。每一断料机构6的第一轴部632转动地装设于安装架2上，并通过皮带与相应的断料电机连接，以在断料电机的驱动下转动。两个断料机构6的断料锯片64分别穿设两个断料通孔以伸入断料槽44中。

在本实施方式中，推料驱动件52具体包括推料电机522、偏心连杆523及推盘524。所述推料电机522装设在所述安装架2上，所述推盘524滑动地装设在所述安装架2上并位于料斗4设有推料开口的一侧。所述推盘524与所述推料电机522通过偏心连杆523连接，所述推板54与所述推盘524连接，以在所述推料电机522的驱动下随推盘524沿与第一方向垂直的第二方向往复运动，以伸入推料开口中推动装料槽43内的料板200。在本实施方式中，所述第二方向为料斗4的宽度方向，所述推板54的数量为三个，三个推板54沿第一方向间隔分布。在本实施方式中，偏心连杆523与推料电机522通过减速器525连接。

在本实施方式中，所述推盘524通过导向机构7装设于所述安装架2上，以对所述推盘524的运动导向，所述导向机构7包括滑轨72及导套74。所述滑轨72装设于所述安装架2上，并沿第二方向延伸。所述导套74装设于所述推盘524上，所述导套74滑动地套设于所述滑轨72上。

所述自动断料机100还包括两个边料切割机构8，两个所述边料切割机构8分别位于所述断料机构6的相对两侧，每一边料切割机构8包括切割驱动件82及切割刀片83。所述切割驱动件82装设在所述安装架2上，在本实施方式中，所述切割驱动件82为电机。切割刀片83转动地装设于安装架2上并与所述切割刀片83连接，以在切割驱动件82的驱动转动。两个边料切割机构8的切割刀片83分别穿设两个切割通孔伸入所述断料槽44内，以对料板200两侧的边料进行切割。在本实施方式中，所述自动断料机100还包括两个边料斗84，两个所述边料斗84装设在所述安装架2上并分别位于两个所述切割刀片83的下方，以承接被所述切割刀片83切割下来的边料。

在本实施方式中，所述第一侧板472上还开设有出料口(未示出)，所述自动断料机100还包括输送带9，所述输送带9装设在所述安装架2上并位于所述出料口处，以承接切断的料板200。

在本实施方式中，所述自动断料机100还包括压料板49，所述压料板49装设在所述断料槽44内并与所述隔板42垂直。所述压料板49的底部与所述料斗4的底板46之间设有压料通道，所述压料通道与所述连通通道45连通，所述压料通道的高度仅供一个料板200通过，以使得所述压料板49的底部能够与所述料板200的表面相抵，从而防止料板200在断料作业的过程中发生跳动。

自动断料机100使用时，将多个料板200层叠置于装料槽43内。推料电机522驱动推盘524及推板54沿第二方向朝向料斗4运动。推板54推动位于装料槽43最底层的料板200经由连通通道45进入断料槽44。料板200被推板54沿第二方向推向第一侧板472的过程中，断料锯片64及切割锯片对料板200进行切割，将料板200平均切割成三段。切断的三个板料经由出料口送入输送带9进行传送，以进入下一步工序。板料被切割刀片83切割下来的边料在重力的作用下落入边料斗84进行收集。

本实用新型的自动断料机100，料斗4被隔板42分为装料槽43和断料槽44，装料槽43和断料槽44通过一连通通道45相互连通。使用时，通过推板54将料板200从装料槽43经由连通通道45推入断料槽44内，在此过程中，位于断料槽44内的断料锯片64就将料板200切断。由于连通通道45一次仅能供一料板200通过，因此，可确保多个料板200一一进入断料槽44内进行断料作业。利用上述自动断料机100进行断料，无需采用人工固定料板200和推料，实现了板料的自动断料，提高了生产效率。断料过程中操作人员只需将料板200放入装料槽43即可离开机器，增加了安全可靠性。此外，自动断料机100可同时设置多个断料锯片64，利用多个断料锯片64将一料板200同时裁断成若干段，进一步提高了生产效率。同时，第二轴部634与第一轴部632采用螺合的方式进行连接，能够方便调节断料锯片64的位置，以调整料板200切割的长度。

可以理解，在其他实施方式中，断料机构6的数量不限于本实施方式中的两个，在其他实施方式中，可以根据需要将断料机构6设置为一个或两个以上。利用多个断料锯片64将一料板200同时裁断成若干段，进一步提高了生产效率。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。