一种电子信息自动化控制的竹子开条机的制作方法

本实用新型涉及竹子开条机，具体是涉及一种电子信息自动化控制的竹子开条机。

背景技术：

现有的竹子开条机，主要是人工扶住竹子，然后在竹子撞击开条的同时松手。这样的操作方式，不仅危险性大，容易伤到工人的手，而且竹子可能产生歪斜，导致无法开条，或者开条不均匀，影响后续加工，浪费成本，开条效率低，工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术开条危险性高、劳动强度大、竹子易歪斜的缺陷，提供一种电子信息自动化控制的竹子开条机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种电子信息自动化控制的竹子开条机，包括开条机框板，所述开条机框板的上部和下部嵌入安装电机，电机的转轴一体连接往复丝杠，所述开条机框板的中部设置长杆，长杆的右侧中部垂直设置横杆，横杆的右端同轴设置圆板，所述圆板的右侧面围绕圆心设有刀片，所述圆板的右侧同轴设置固定装置，所述固定装置的上方和下方分别固定连接连杆，两个所述连杆的端部分别固定连接有活动块，两个所述活动块分别由螺纹连接在往复丝杠上。

进一步的，所述刀片设为三角刀片，刀片互不接触。

进一步的，所述固定装置包括套筒、内弧板、导向杆、弹簧和挡片，所述套筒的内侧围绕轴线设置内弧板，且套筒上贯穿开设与内弧板位置对应的通孔，通孔内穿过导向杆，导向杆的内端与内弧板固定连接，且导向杆位于套筒内侧的杆体上套设弹簧，导向杆的外端固定设有挡片。

进一步的，所述圆板与刀片通过螺栓固定。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种电子信息自动化控制的竹子开条机，结构合理，使用方便，对现有的竹子开条机进行结构改进，增设圆板、刀片、往复丝杠和固定装置，工作人员无需手持竹子，即可使得竹子保持稳定，同时加快竹子开条的效率，使用效果好、成本低，减轻了工人的劳动强度，降低了工作的危险性。

附图说明

图1为本实用新型一种电子信息自动化控制的竹子开条机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电子信息自动化控制的竹子开条机固定装置结构示意图。

图中标号为：1-开条机框板；2-电机；3-往复丝杠；4-横杆；5-圆板；6-刀片；7-固定装置；8-连杆；9-活动块；10-内弧板；11-导向杆；12-弹簧；13-挡片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种电子信息自动化控制的竹子开条机，包括开条机框板1，所述开条机框板1的上部和下部嵌入安装电机2，电机2的转轴一体连接往复丝杠3，所述开条机框板1的中部设置长杆，长杆的右侧中部垂直设置横杆4，横杆4的右端同轴设置圆板5，所述圆板5的右侧面围绕圆心设有刀片6，所述圆板5的右侧同轴设置固定装置7，所述固定装置7的上方和下方分别固定连接连杆8，两个所述连杆8的端部分别固定连接有活动块9，两个所述活动块9分别由螺纹连接在往复丝杠3上。

所述刀片6设为三角刀片，刀片6互不接触，防止刀片6断裂；所述固定装置7包括套筒、内弧板10、导向杆11、弹簧12和挡片13，所述套筒的内侧围绕轴线设置内弧板10，且套筒上贯穿开设与内弧板10位置对应的通孔，通孔内穿过导向杆11，导向杆11的内端与内弧板10固定连接，且导向杆11位于套筒内侧的杆体上套设弹簧12，导向杆11的外端固定设有挡片13，便于固定竹子；所述圆板5与刀片6通过螺栓固定，便于更换和固定刀片6。

本实用新型的原理及优点：一种电子信息自动化控制的竹子开条机，对现有竹子开条机的结构进行改进，设置了开条刀片6和固定装置7，使用时，电机2带动往复丝杠3转动，往复丝杠3带动活动块9移动，活动块9带着固定装置7远离开条机框板1，然后在内弧板10之间插入竹子，使竹子的左端与刀片6接触，竹子的右端与竹子开条机上的撞击装置相对应，弹簧12根据竹子的径长，自动伸展或压缩，并将竹子抵紧固定住，竹子开条机的撞击装置猛力撞击竹子右端的同时，往复丝杠3转动，活动块9带着固定装置7慢慢靠近开条机框板1，竹子被刀片6均匀剖开成竹条，直到固定装置7移动到横杆4处，竹子完全剖裂，本实用新型结构简单，制作成本低，实现了竹子开条机固定移动的自动化，工作安全可靠，使用效果好，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。