本实用新型属于刨花板生产设备技术领域，具体涉及一种拌胶机。
背景技术：
刨花板(Particle board)又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。
我国是一个农业大国，每年种植大量的粮食及经济作物。在收获和加工这些农作物时，会产生许多的收割余物，比如麦秸、棉杆等，以及大量的加工剩余物，如花生壳、稻壳等。其中大部分剩余物的纤维素含量接近于阔叶树材，少数接近于针叶树材。利用这些农作物剩余物作原料，完全可以生产刨花板，使我国刨花板工业中木质原料的用量减少。从而有效地缓解木材资源的供需矛盾。利用小径木、枝桠木、木材加工剩余物等木质原料，以及农业剩余物等非木质原料来生产刨花板的前景非常好。其生产工艺所使用的胶黏剂-异氰酸酯胶与木质纤维板所用树脂脲醛胶有明显的不同。异氰酸酯胶是一种棕色的液体，无毒略带泥土味，低于0°开始结晶，高于70°开始固化，与水反应生成多种聚合物和二氧化碳，成本是树脂脲醛胶的10倍以上。传统的拌胶机在进行非木质原料的纤维与异氰酸酯胶的混合搅拌时，存在的突出问题就是发热的问题。由于拌胶机前部螺旋片的强力推进，后部拌料拨杆与纤维之间的强力摩擦产生很大的热量，导致被拌和的纤维物料温度骤升。随着温度的升高，物料开始部分固化，相对降低了异氰酸酯胶的粘合强度，增加了施胶量，这对于保证产品质量和控制成本显然是不利的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拌胶机，能够提高刨花板的加工质量，并且能够降低刨花板的生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：拌胶机，包括：壳体，其特征在于，所述壳体为圆柱状的壳体，所述壳体上开设有环形的水腔；所述壳体的一个敞口端与下盖固定连接，所述水腔通过安装于所述下盖的进水接头与水源相连接，所述下盖上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴由位于所述壳体外的动力装置所驱动，并且所述搅拌轴插入所述壳体内；所述壳体的另一个敞口端与上盖固定连接，所述水腔通过安装于所述上盖的出水接头与集水池相连接；所述壳体的上部侧壁上开设有进料口，所述进料口处连接有进料筒，所述壳体的下部侧壁上开设有出料口，所述出料口处连接有出料筒；位于所述进料口的下方，所述壳体的内壁上设置有环形的喷胶管，所述喷胶管上设置有喷头，并且所述喷胶管与所述壳体外部的胶源相连接。
优选的，所述壳体与所述上盖通过螺栓固定连接；所述壳体与所述下盖通过螺栓固定连接。
优选的，所述搅拌叶片为滚筒状叶片，所述搅拌叶片为铲刀状叶片，所述滚筒状叶片与所述铲刀状叶片皆布置在所述搅拌轴上。
优选的，所述进料筒向下倾斜安装；所述出料筒向下倾斜安装。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的拌胶机，它包括圆柱状的壳体，在壳体上开设有环形的水腔，壳体的一个敞口端与下盖固定连接，水腔通过安装在下盖上的进水接头与水源相连接，壳体的另一个敞口端与上盖固定连接，水腔通过安装在上盖上的出水接头与集水池相连接，在拌胶机进行工作的过程中，流过水腔中的水能够带走拌胶过程中所产生的热量，使得异氰酸酯胶不会固化，保持液体状态，提高了异氰酸酯胶的粘合强度，减少了施胶量，降低了生产成本。
在下盖上转动安装有由位于壳体外的动力装置所驱动的搅拌轴，搅拌轴插入壳体内，在搅拌轴上设置有搅拌叶片，在壳体的上部开设有进料口，在进料口处连接有进料筒，在壳体的下部开设有出料口，在出料口处连接有出料筒；位于进料口的下方，壳体的内壁上设置有环形的喷胶管，喷胶管上设置有喷头，并且喷胶管与壳体外部的胶源相连接。设置在环形的喷胶管上的多个喷头可以从整个圆周面上喷洒胶液，使得胶液和物料能够更好地接触，粘合效果更佳。
在搅拌轴上同时设置滚筒状叶片和铲刀状叶片，使用滚筒状叶片碾压物料，同时又使用铲刀状叶片将物料从壳体的内壁上铲下来，从而使得物料搅拌更充分。
附图说明
图1是本实用新型的拌胶机的剖视图；
图中，1-壳体，2-上盖，3-下盖，4-进料筒，5-出料筒，6-搅拌轴，7-轴承，8-喷胶管，9-喷头，10-进水接头，11-水源，12-动力装置，13-出水接头，14-集水池，15-水腔，16-滚筒状叶片，17-铲刀状叶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
结合图1所示，一种拌胶机，它包括圆柱状的壳体1，在壳体1上开设有环形的水腔15，壳体1的一个敞口端与下盖3固定连接，壳体1与下盖3可以通过螺栓固定连接，图中未示出螺栓，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接；水腔15通过安装在下盖3上的进水接头10与水源11相连接，壳体1的另一个敞口端与上盖2固定连接，壳体1与上盖2可以通过螺栓固定连接，图中未示出螺栓，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接；水腔15通过安装在上盖2上的出水接头13与集水池14相连接，在拌胶机进行工作的过程中，冷却水从壳体1的下端流进水腔15，从壳体1的上端流出水腔15，能更好地起到冷却的效果，流过水腔15中的水能够带走拌胶过程中所产生的热量，使得异氰酸酯胶不会固化，保持液体状态，提高了异氰酸酯胶的粘合强度，减少了施胶量，降低了生产成本。
在壳体1的上部开设有进料口，在进料口处连接有进料筒4，需要加工的物料通过进料筒4进入到壳体1内进行加工；在壳体1的下部开设有出料口，在出料口处连接有出料筒5，加工完成的物料通过出料筒5排出壳体1。在下盖3上安装有轴承7，在轴承7上转动安装有由位于壳体1外的动力装置12所驱动的搅拌轴6，并且搅拌轴6插入到壳体1内，在搅拌轴6上设置有搅拌叶片，用于对物料的搅拌，动力装置12可以是电机减速机，或者其他常规的能够提供动力的装置。在搅拌轴6上同时设置滚筒状叶片16和铲刀状叶片17，使用滚筒状叶片16碾压物料，同时又使用铲刀状叶片17将物料从壳体1的内壁上铲下来，从而使得物料搅拌更充分。
位于进料口的下方，壳体1的内壁上设置有环形的喷胶管5，喷胶管5上设置有喷头9，并且喷胶管8与壳体1外部的胶源相连接。壳体1外部的供胶泵把胶液从胶源里面供给到喷胶管8里面，然后再通过安装在喷胶管8上的喷头9喷洒到物料上，壳体1外部的供胶泵以及胶源在图中未示出，设置在环形的喷胶管8上的多个喷头9可以从整个壳体1的圆周面上喷洒胶液，使得胶液和物料能够更好地接触，粘合效果更佳。
为了更加有利于物料进入壳体1以及排出壳体1，进料筒4向下倾斜安装，并且出料筒5也向下倾斜安装。
在本说明书的描述中，需要理解的是，“上盖”、“下盖”、“上部”、“下部”、“下方”、“内壁”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。