本实用新型涉及板材加工领域，特别是涉及一种板材虫洞修补装置。
背景技术：
随着社会的发展，建筑行业也迅猛发展，对板材的需求也越来越大。不管是室外建筑还是室内装修，都要用到板材，而且对板材表面的平整度有要求。但是木头在生长过程中，难免会被虫破坏，导致板材表面有虫洞，虫洞在生产过程中需要修补。
现有技术中，对板材表面虫洞都是人工修补，用刀将虫洞处挖出，再用边角料切出与虫洞对应形状，再用胶带粘贴。针对不同厚度规格的板材，工人的效率也会被影响。而且在长时间作业条件下，很容易疲劳，影响生产的效率。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种板材修补装置，能够同时对边角料和板材虫洞处挖取，用挖取的边角料修补原来虫洞破损处，提高生产效率，解放生产力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种板材虫洞修补装置，包括：工作台，所述工作台上平面设置有落料孔，所述工作台上方设置有修补装置，所述修补装置包括：气缸、横梁、电机、刀头、刀架和配重块，所述气缸垂直固定于工作台一端，所述横梁水平设置在气缸顶部，所述横梁一端设置有竖直向下的电机，另外一端设置有所述的配重块，所述电机输出端水平设置有位于落料孔上方的所述刀架，所述刀架一端设置有工作面竖直向下的刀头。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀头上端设置有穿过刀架的通孔，所述刀头顶端设置有固定刀头与刀架的定位螺栓。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上平面的落料孔半径等于刀架长度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台底部设置有与气缸连接的脚踏开关。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台下表面设置有与电机相连接的电机开关。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机转轴末端为锥形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀头底端面与电机转轴底端面设置在同一水平面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出一种板材虫洞修补装置，通过电机带动刀头旋转，从边角料与板材虫洞处切下相同大小的材料，将切下的边角料修补在原来的虫洞处，从而实现了对板材虫洞的修补工作，达到了提高生产效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。
在一个实施例中，一种板材虫洞修补装置，包括：工作台1，所述工作台上平面设置有落料孔11，所述工作台1上方设置有修补装置2，所述修补装置2包括：气缸21、横梁22、电机23，刀头24、刀架25和配重块26，所述气缸21垂直固定于工作台1一端，所述横梁22水平设置在气缸21顶部，所述横梁22一端设置有竖直向下的电机23，另外一端设置有所述的配重块26，所述电机23输出端水平设置有位于落料孔11上方的所述刀架25，所述刀架25一端设置有工作面竖直向下的刀头24，通过电机23带动刀头24旋转，从边角料3与板材4虫洞处切下相同大小的材料，将切下的边角料3修补在原来的虫洞处，就能满足生产需要。
所述刀头24上端设置有穿过水平刀架25的通孔，所述刀架25顶端设置有固定刀头24与刀架25的定位螺栓29，根据虫洞面积大小，调节刀头24与电机23转轴距离，通过定位螺栓29固定，确保刀头24工作安全可靠。
所述工作台1上平面的落料孔11半径等于刀架25长度，使板材4虫洞破损处被切下后可自行从通孔11落下。
所述工作台1底部设置有与气缸21连接的脚踏开关27，操作过程中，工人双手要扶住板材4和边角料3，脚踏开关便于控制气缸21伸缩。
所述工作台1下表面设置有与电机23相连接的电机开关28，用于启动电机23，使刀头24旋转。
所述电机23转轴末端为锥形结构，便于固定边角料3与板材4，确保切取形状相同。
所述刀头24底端面与电机23转轴底端面设置在同一水平面，确保刀头24切取材料时，材料被固定。
综上所述，本实用新型提供一种板材虫洞修补装置，从边角料与板材虫洞处切下相同大小的材料，将切下的边角料修补在原来的虫洞处，完成了对板材虫洞的修补工作，操作简单，能够稳长时间定工作，提高了生产效率，解放生产力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。