一种板材加工装置的制作方法

本实用新型属于板材加工领域，尤其是涉及一种板材加工装置。

背景技术：

实木门的制作材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。在刨光、开榫、打眼、铣形的时候，需要对板材的原材料进行加工打磨，使板材加工成设计的样式，加工时需要将板材定位夹紧，现有设备都需要人工将板材定位，再通过夹紧装置将板材固定，定位精度差，花费的时间久。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种板材加工装置，以解决板材加工中定位精度差，工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板材加工装置，包括机架、工作台、工作台升降装置、板材定位装置、钻头加工装置，所述工作台升降装置驱动工作台沿机架竖直运动，所述工作台滑动连接在机架上，所述钻头加工装置设置在工作台上方，所述板材定位装置设置在工作台上，所述板材定位装置包括第一气缸、第一压块、第二压块、第一连杆和第二连杆，所述工作台上设有限位板，所述第一气缸固定在工作台上，所述第一压块连接在第一气缸活塞杆上，所述第一连杆一端铰接在工作台上，另一端铰接在第二压块上，所述第二连杆一端铰接在第一压块上，另一端铰接在第一连杆上。

进一步的，所述工作台升降装置包括第一电机、第一丝杆、第一滑轨，所述第一滑轨竖直设置在机架上，所述工作台滑动连接在第一滑轨上，所述第一电机的输出轴连接第一丝杆，所述第一丝杆与第一丝母配合，所述第一丝母固定在工作台上。

进一步的，所述钻头加工装置包括第二滑轨、第二电机、第二丝杆、滑板、第三滑轨、第三电机、第三丝杆和钻头座，所述滑板滑动设置在所述第二滑轨上，所述第二滑轨设置在机架上，所述第二电机连接在机架上，所述第二电机输出轴连接第二丝杆，所述第二丝杆和第二丝母配合，所述第二丝母固定在滑板上；所述第三滑轨固定在滑板上，所述第三滑轨和第二滑轨垂直设置，所述钻头座滑动设置在所述第三滑轨上，所述第三电机连接在滑板上，所述第三电机输出轴连接第三丝杆，所述第三丝杆和第三丝母配合，所述第三丝母固定在钻头座上，所述钻头座上固定有钻头电机，所述钻头电机的输出轴连接钻头。

进一步的，所述工作台上设有竖直压紧装置，所述竖直压紧装置包括竖直设置在工作台上的第二气缸和设置在第二气缸活塞杆上的压紧块。

进一步的，所述限位板为相互垂直的两块限位板，并且设置在工作台的一角，所述第一气缸设置在限位板的对角位置。

进一步的，所述工作台上设有用于排掉木屑的排屑孔

进一步的，所述第一压块和第二压块上设有橡胶防滑条。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种板材加工装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种板材加工装置通过控制单一气缸活塞杆的伸缩，通过连杆机构使板材压紧在限位板上，从而使板材定位到预计的加工位置，提高定位速度的同时也能够确保定位的精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的板材定位装置示意图。

附图标记说明：

1-工作台；2-限位板；3-第一连杆；4-第一压块；5-第一气缸；6-第二连杆；7-第二压块；8-板材；9-竖直压紧装置；10-机架；11-第二丝杆；12-第二滑轨；13-滑板；14-第三滑轨；15-钻头座；16-钻头；17-第二电机；18-第一丝杆；19-第一滑轨；20-第一电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种板材加工装置，包括机架10、工作台1、工作台升降装置、板材定位装置、钻头加工装置，所述工作台升降装置驱动工作台沿机架10竖直运动，所述工作台1滑动连接在机架10上，所述工作台1上设有用于排掉木屑的排屑孔，所述工作台1上设有竖直压紧装置9，所述竖直压紧装置9包括竖直设置在工作台上的第二气缸和设置在第二气缸活塞杆上的压紧块，所述钻头加工装置设置在工作台上方，所述板材定位装置设置在工作台1上，所述板材定位装置包括第一气缸5、第一压块4、第二压块7、第一连杆3和第二连杆6，所述工作台1上设有限位板2，所述限位板2为相互垂直的两块限位板2，并且设置在工作台1的一角，所述第一气缸5设置在限位板2的对角位置。所述第一气缸5固定在工作台1上，所述第一压块4连接在第一气缸5活塞杆上，所述第一连杆3一端铰接在工作台1上，另一端铰接在第二压块7上，所述第二连杆6一端铰接在第一压块4上，另一端铰接在第一连杆3上，所述第一压块4和第二压块7上设有橡胶防滑条。

所述工作台升降装置包括第一电机20、第一丝杆18、第一滑轨19，所述第一滑轨19竖直设置在机架10上，所述工作台1滑动连接在第一滑轨19上，所述第一电机20的输出轴连接第一丝杆18，所述第一丝杆18与第一丝母配合，所述第一丝母固定在工作台1上。所述钻头加工装置包括第二滑轨12、第二电机17、第二丝杆11、滑板13、第三滑轨14、第三电机、第三丝杆和钻头座15，所述滑板13滑动设置在所述第二滑轨12上，所述第二滑轨12设置在机架10上，所述第二电机17连接在机架10上，所述第二电机输出轴连接第二丝杆11，所述第二丝杆11和第二丝母配合，所述第二丝母固定在滑板13上；所述第三滑轨14固定在滑板13上，所述第三滑轨14和第二滑轨12垂直设置，所述钻头座滑动设置在所述第三滑轨14上，所述第三电机连接在滑板13上，所述第三电机输出轴连接第三丝杆，所述第三丝杆和第三丝母配合，所述第三丝母固定在钻头座15上，所述钻头座15上固定有钻头电机，所述钻头电机的输出轴连接钻头16。

本实用新型所述的一种板材加工装置工作时将板材放置在工作台1上，竖直压紧装置9下压，先将板材8固定在工作台1上，之后通过第一气缸5的活塞杆伸出，带动第二连杆6推动第一连杆3转动，使连接在第一气缸5活塞杆上的第一压块4和铰接在第一连杆3上的第二压块7压在板材8的两个侧边上，使板材8紧贴限位板2。钻头座15上钻头电机驱动钻头16高速旋转，第一电机20转动通过第一丝杆28和第一丝母的配合，使工作台1能够沿第一滑轨19升降，第二电机17转动通过第二丝杆11和第二丝母的配合，使滑板沿第二滑轨12运动，第三电机通过第三丝杆和第三丝母的配合，使钻头座15沿第三滑轨14运动，第二电机17和第三电机配合旋转可以使钻头座15在板材8上方按照特定路径运动，使钻头16能够刻画出设计的图形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。