锯台及板材加工装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，尤其是涉及一种锯台及板材加工装置。

背景技术：

锯台作为装潢工程中所使用的重要工具，供以裁锯各种装潢施工工程中所需各种尺寸的板材。

目前普遍使用的锯台主要由台架以及固定在台架上的台面所组成，台面采用一块整体的平面板，其上开设一矩形的长槽，台面的下方固装一圆锯机，使圆锯机的锯片一部分往上突伸裸露于长槽的上方。使用时，需木工用手压推待加工板材，使其在台面上滑动来完成板材的裁锯。

然而，目前普遍使用的锯台通常都是由木工在现场临时架设的，这样不但耗费人工、材料和时间，而且板材加工时锯路容易跑偏，板材加工的锯路平直度得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯台及板材加工装置，以解决现有技术中锯台加工板材时锯路容易跑偏的问题。

本实用新型提供一种锯台，包括：第一工作台和第二工作台，所述第一工作台包括第一台架和设置在所述第一台架上的第一台面，所述第二工作台包括第二台架和设置在所述第二台架上的第二台面，所述第一台面与所述第二台面连接；

所述第二台面上开设有电锯工作口，所述第二台面下方设置有电锯箱体，所述电锯设置在所述电锯箱体内，且所述电锯的锯片能够相对于所述电锯箱体伸出所述电锯工作口上方；

所述第一台面上设置有靠板和导向板，所述靠板与所述第一台面连接，所述靠板与所述锯片平行设置，所述导向板的一端与所述靠板连接，所述导向板用于引导板材沿所述靠板长度方向移动；

所述第一台面与所述第二台面上均设置有至少两条刻度线，所述刻度线与所述靠板的长度方向相垂直，用于衡量板材锯路的平直度。

其中，所述靠板包括靠板本体和限定机构，所述靠板本体能够相对于所述第一台面滑动，所述限定机构用于限定所述靠板本体与所述第一台面的固定位置；

所述靠板本体的长度方向与所述锯片相平行，所述靠板本体为长方体中空结构；

所述限定机构包括设置在所述靠板本体两端的限位件、弹性件、设置在所述限位件内的滑块和分别连接两个所述滑块的两个连接杆，所述限位件的截面形状为“U”型，所述限位件的一端设置于所述靠板本体内，所述限位件伸出所述靠板本体的一端与所述靠板本体沿着所述第一台面的边缘夹设于所述第一台面外部，所述弹性件的一端与所述限位件设置于所述靠板本体内的一端连接，另一端与所述靠板本体顶面连接，所述滑块的一端与所述限位件连接，另一端通过连接杆与手柄连接，所述手柄用于控制所述滑块转动，以控制所述限位件与所述第一台面的固定；

所述靠板本体的顶面开设有通孔，所述通孔内设置有卡件，所述卡件用于限制所述手柄的位置。

具体地，所述限位件位于所述第一台面下方的部分内壁设置有垫片。

优选地，所述靠板本体靠近所述锯片一侧的侧壁上开设有长槽，所述靠板本体内位于所述长槽处设置有水平滑轮，所述滑轮的边缘与所述长槽外壁在同一直线上。

其中，所述导向板包括压板、设置在所述靠板本体顶部的固定板和设置在所述压板与所述固定板之间的联动臂；

所述联动臂为“L”型，所述“L”型联动臂的竖直部分为拱形；

所述“L”型联动臂的横向部分靠近所述竖直部分的一端与所述固定板铰接，所述联动臂竖直部分远离所述横向部分的一端与所述压板铰接；

所述联动臂的横向部分与所述固定板之间设置有反弹铰链，所述反弹铰链的一端与所述固定板连接，另一端与所述横向部分连接；

沿所述锯片方向，所述压板上开设有至少2个安装孔，所述安装孔内安装有导向轮，所述导向轮的连线方向与所述靠板本体的长度方向形成夹角。

本实用新型还提供一种板材加工装置，所述板材加工装置中包括第三工作台和上述锯台，所述第三工作台包括第三台架和设置在所述第三台架上的第三台面，所述第三台面与所述第一台面连接；

所述第三台面上开设有修边机工作口，所述第三台面的下方设置有修边机箱体，所述修边机箱体内设置有修边机，且所述修边机能够相对于所述修边机箱体伸出所述修边机工作口上方；

所述第三台面的下方设置有抽屉。

其中，所述第二台面、所述第三台面分别与所述第一台面的两端铰接，所述第一台架上靠近所述第二台面、所述第三台面的两端分别设置有支撑门，所述支撑门与所述第一台架铰接，所述支撑门上设置有弹栓，用于与所述第二台面、所述第三台面固定连接。

实际生产制造时，所述第一台架四个角的下方对称设置有台脚；

所述第一台架下方沿所述第一台架长度方向通过固定件对称设置有2个万向轮，沿所述第一台架宽度方向通过固定件对称设置有2个万向轮。

进一步地，所述第二台面上开设有电刨工作口，所述第二台面的下方设置有电刨箱体，所述电刨箱体内安装有电刨，且所述电刨能够相对于所述电刨箱体伸出所述电刨工作口上方。

更进一步地，所述第一台面下方设置有抽风机，所述抽风机的入风口通过胶管与所述电锯箱体、所述电刨箱体、所述修边机箱体连接；所述抽风机的出风口设置有锯末收集袋。

相对于现有技术，本实用新型提供的锯台具有以下优势：

本实用新型提供的锯台在使用时，可以将待裁锯板材一侧面刨成直面，根据需锯成板材的宽度选择靠板离锯片的距离，并将靠板与第一台面固定；将板材置于导向板的下方，使导向板压在板材上表面，板材的直面与靠板侧壁紧贴；开启电锯，木工需手推板材，使板材的一侧面紧贴靠板向前移动，以裁锯出需要宽度的板材。

本实用新型提供的锯台中，由于第一台面上设置有靠板和导向板，当裁锯板材时，靠板和导向板可以对板材的移动起到一定的导向作用，使得板材的一个侧面始终与靠板的外壁紧贴，从而确保锯出的板材锯路更平直；并且，第一台面与第二台面上设置有刻度线，用户在裁锯板材时可以通过刻度线衡量锯路是否跑偏，以对板材锯路的平直度起到一定的监测作用，如若出现锯路跑偏情况，木工可以对靠板、导向板及时调整，以确保板材锯路始终平直。

所述板材加工装置与上述锯台相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板材加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锯台中靠板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锯台中导向板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的板材加工装置的后视图。

附图标记：

1－第一工作台；11－靠板；111－靠板本体；1111－卡件；1112－长槽；1121－手柄；1122－连接杆；1123－限位件；1124－滑块；1125－弹性件；1126－垫片；12－导向板；121－压板；1211－导向轮；122－固定板；123－联动臂；124－反弹铰链；13－支撑门；131－弹栓；14－万向轮；151－锯末收集袋；16－台脚；161－锁扣；2－第二工作台；21－电锯箱体；22－锯片；23－电刨箱体；24－电刨工作口；25－刻度线；26－拉环；3－第三工作台；32－修边机工作口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的锯台包括：第一工作台1和第二工作台2，第一工作台1包括第一台架和设置在第一台架上的第一台面，第二工作台2包括第二台架和设置在第二台架上的第二台面，第一台面与第二台面连接；第二台面上开设有电锯工作口，第二台面下方设置有电锯箱体21，电锯设置在电锯箱体21内，且电锯的锯片22能够相对于电锯箱体21伸出电锯工作口上方；第一台面上设置有靠板11和导向板12，靠板11与第一台面连接，靠板11与锯片22平行设置，导向板12的一端与靠板11连接，导向板12用于引导板材沿靠板11长度方向移动；第一台面与第二台面上均设置有至少两条刻度线25，刻度线25与靠板11的长度方向相垂直，用于衡量板材锯路的平直度。

本实施例提供的锯台在使用时，首先，将电锯的锯片22通过舵盘或者开关移动到电锯工作口的上方；然后，将待裁锯板材一侧面刨成直面，根据需锯成板材的宽度选择靠板11离锯片22的距离，并将靠板11与第一台面固定；其次，将板材置于导向板12的下方，使导向板12压在板材上表面，板材的直面与靠板11侧壁紧贴；最后，开启电锯，木工需手推板材，使板材的一侧面紧贴靠板11向前移动，以裁锯出需要宽度的板材。

本实施例提供的锯台中，由于第一台面上设置有靠板11和导向板12，当裁锯板材时，靠板11和导向板12可以对板材的移动起到一定的导向作用，使得板材的一个侧面始终与靠板11的外壁紧贴，从而确保锯出的板材锯路更平直；并且，第一台面与第二台面上设置有刻度线25，用户在裁锯板材时可以通过刻度线25衡量锯路是否跑偏，以对板材锯路的平直度起到一定的监测作用，如若出现锯路跑偏情况，木工可以对靠板11、导向板12及时调整，以确保板材锯路始终平直。

其中，为了确保木工可以根据待锯成板材宽度的需求，将靠板11在第一台面上滑动，待滑到相应位置后能够固定在第一台面上，从而加工出需要宽度的板材，如图1－2所示，靠板11包括靠板本体111和限定机构，靠板本体111能够相对于第一台面滑动，限定机构用于限定靠板本体111与第一台面的固定位置；靠板本体111的长度方向与锯片22相平行，靠板本体111为长方体中空结构；限定机构包括设置在靠板本体111两端的限位件1123、弹性件1125、设置在限位件1123内的滑块1124和分别连接两个滑块1124的两个连接杆1122，限位件1123的截面形状为“U”型，限位件1123的一端设置于靠板本体111内，限位件1123伸出靠板本体111的一端与靠板本体111沿着第一台面的边缘夹设于第一台面外部，弹性件1125的一端与限位件1123设置于靠板本体111内的一端连接，另一端与靠板本体111顶面连接，滑块1124的一端与限位件1123连接，另一端通过连接杆1122与手柄1121连接，手柄1121用于控制滑块1124转动，以控制限位件1123与第一台面的固定；靠板本体111的顶面开设有通孔，通孔内设置有卡件1111，卡件1111用于限制手柄1121的位置。

通过摆动手柄1121，将手柄1121脱离卡件1111，此时滑块1124转动，限位件1123离开第一台面，木工可以移动靠板11至需要的位置，使靠板11靠近锯片22一侧的外壁与锯片22之间的距离恰好为待锯成板材宽度时，摆动手柄1121，将手柄1121卡在卡件1111上，滑块1124滑动，限位件1123与靠板本体111将第一台面紧紧夹持住。如此设计，木工可以通过移动靠板11满足更广泛的使用需求。

在加工板材之前，根据板材所需的尺寸，木工使用台面上的刻度线25测量出台面上距离锯片22长度为板材所需尺寸的位置，并在此位置上固定靠板11。由于通过限定机构将靠板本体111固定在此位置上，相比现有技术中木工使用钉子固定靠板11来讲，对加工板材尺寸精确度产生的误差更小，从而提高加工板材所需尺寸的精确度。

具体地，为了确保靠板11可以较好地固定在第一台面上，从而确保板材裁锯的锯路更加平直，如图1－2所示，限位件1123位于第一台面下方的部分内壁设置有垫片1126。

通过在限位件1123位于第一台面下方的部分内壁设置垫片1126，可以确保限位件1123将靠板本体111能够更加稳定、紧密地固定在第一台面上，避免板材加工过程中由于靠板11固定不牢固而发生偏移的情况。

当然，垫片1126可以为橡胶垫片1126、塑料垫片1126等。

实际生产制造时，为了确保裁锯板材的过程中，木工能够将板材轻松向前推送，板材裁锯过程中使木工更加省力，如图1－2所示，靠板本体111靠近锯片22一侧的侧壁上开设有长槽1112，靠板本体111内位于长槽1112处设置有水平滑轮，滑轮的边缘与长槽1112外壁在同一直线上。

由于在裁锯过程中，板材的一个侧面始终与靠板本体111侧壁紧贴，通过在靠板本体111内设置水平滑轮，且使水平滑轮的边缘与长槽1112外壁在同一直线上，可以减小板材侧面与靠板本体111侧壁之间的摩擦力，从而使木工工作过程中更加省力。

其中，为了确保板材裁锯过程中能够平稳前行，且板材的一个侧面始终与靠板本体111侧壁紧贴，避免出现锯路跑偏的情况，如图1－3所示，导向板12包括压板121、设置在靠板本体111顶部的固定板122和设置在压板121与固定板122之间的联动臂123；联动臂123为“L”型，“L”型联动臂123的竖直部分为拱形；“L”型联动臂123的横向部分靠近竖直部分的一端与固定板122铰接，联动臂123竖直部分远离横向部分的一端与压板121铰接；联动臂123的横向部分与固定板122之间设置有反弹铰链124，反弹铰链124的一端与固定板122连接，另一端与横向部分连接；沿锯片22方向，压板121上开设有至少2个安装孔，安装孔内安装有导向轮1211，导向轮1211的连线方向与靠板本体111的长度方向形成夹角。

在裁锯板材过程中，将压板121压在板材上表面，给板材一个压力，确保板材能够始终平稳前行；通过将压板121上设置导向轮1211，且导向轮1211的连线方向与靠板本体111的长度方向形成夹角，实践过程中，得出最佳夹角为15°，从而使板材前行过程中，导向轮1211给板材一个向靠板本体111方向的力，以确保板材能始终紧贴靠板本体111，避免出现锯路跑偏情况。

进一步地，为了使板材加工装置对板材进行裁锯的过程中，板材的锯路能够始终平直，如图1所示，板材加工装置可以包括第三工作台3和上述实施例所提供的锯台，第三工作台3包括第三台架和设置在第三台架上的第三台面，第三台面与第一台面连接；第三台面上开设有修边机工作口32，第三台面的下方设置有修边机箱体，修边机箱体内设置有修边机，且修边机能够相对于修边机箱体伸出修边机工作口32上方；第三台面的下方设置有抽屉。

由于第一台面上设置有靠板11和导向板12，当裁锯板材时，靠板11和导向板12可以对板材的移动起到一定的导向作用，使得板材的一个侧面始终与靠板11的外壁紧贴，从而确保锯出的板材锯路更平直；并且，第一台面与第二台面上设置有刻度线25，用户在裁锯板材时可以通过刻度线25衡量锯路是否跑偏，以对板材锯路的平直度起到一定的监测作用，如若出现锯路跑偏情况，木工可以对靠板11、导向板12及时调整，以确保板材锯路始终平直。

通过在第三台面上设置修边机，木工可以通过舵盘或开关将修边机伸出到修边机工作口32上方，从而对裁锯完成的板材边缘进行加工，实现板材加工装置的多功能性。

通过在第三台面下方设置抽屉，木工可以将板材加工过程中可能用到的物品置于其中，避免物品摆放位置过于杂乱，使用过程中不方便寻找。

其中，为了使板材加工装置在未使用状态时能够占用更少的空间，方便用户储存和搬运，如图1和图4所示，第二台面、第三台面分别与第一台面的两端铰接，第一台架上靠近第二台面、第三台面的两端分别设置有支撑门13，支撑门13与第一台架铰接，支撑门13上设置有弹栓131，用于与第二台面、第三台面固定连接。

第二台面、第三台面可以通过长条铰链或者合页与第一台面铰接，支撑门13可以通过长条铰链或者合页与第一台架铰接。

当使用板材加工装置时，将第二台面、第三台面展开，且将支撑门13展开，使支撑门13支撑住第二台面、第三台面，并用弹栓131将支撑门13与第二台面、第三台面连接，从而确保加工板材过程中，板材加工装置的台面更加平稳；当不使用板材加工装置时，将支撑门13折回第一台面下方，并用弹栓131将支撑门13与第一台面固定，将第二台面、第三台面置于第一台面下方，第二台面、第三台面与第一台面之间的可折叠设计，能够便于板材加工装置的运输、储存和移动。

实际生产制造时，为了方便用户对板材加工装置的搬运和使用，如图1和图4所示，第一台架四个角的下方对称设置有台脚16；第一台架下方沿第一台架长度方向通过固定件对称设置有2个万向轮14，沿第一台架宽度方向通过固定件对称设置有2个万向轮14。

通过在第一台架下方设置台脚16，木工在使用时可以将台脚16放下，用锁扣161将台脚16锁住，以使台面高度符合人体工作高度，确保板材加工过程中，方便木工操作；当不使用时，木工可以将台脚16折叠到第一台架底部，通过万向轮14的设置，便于用户对板材加工装置的移动。

当然，可以在第一台架上设置拉环26，可以方便用户对板材加工装置拉拽，使搬运过程更加省力。

进一步地，为了增加板材加工装置的功能性，如图1所示，第二台面上开设有电刨工作口24，第二台面的下方设置有电刨箱体23，电刨箱体23内安装有电刨，且电刨能够相对于电刨箱体23伸出电刨工作口24上方。

当用户使用电刨时，可以通过舵盘或开关将电刨移动到电刨工作口24上方，以对板材厚度进行加工，从而使板材加工装置具有多功能性。

更进一步地，为了使板材加工过程中更加环保、更加人性化，如图1所示，第一台面下方设置有抽风机，抽风机的入风口通过胶管与电锯箱体21、电刨箱体23、修边机箱体连接；抽风机的出风口设置有锯末收集袋151。

当加工板材过程中，可以打开抽风机，将落入电锯箱体21、电刨箱体23和修边机箱体内的锯末吸入到锯末收集袋151，如此设计，不仅可以使板材加工过程更加环保，而且可以省去木工清理电锯箱体21、电刨箱体23和修边机箱体的时间，从而减小木工的劳动强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。