一种新型原木加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种原木加工设备。

背景技术：

在建造园林、寺庙等建筑时，大多数会使用到的建材为圆柱木料，而一般的原木不会是规则的圆柱木料，需要通过原木加工设备将不规则的原木加工成规则的圆柱木料，但是大多数加工设备由于原木本身过于不规则，因此每次原木加工设备在铣原木时，实际所需切刀量极大，但为了防止铣刀崩坏，只能在铣刀所承受的切刀量内逐渐对原木进行小厚度的切削，直至将原木加工成所需的成品木料，但这种加工方式加工效率极低，且铣刀自身不断承受切削时的阻力，极易出现损坏的情况，使用寿命极短。

大多园林、寺庙等建筑的立柱的柱体为圆柱形，而柱体底部向外凸出形成直径大于柱体的底盘，底盘与柱体之间弧形过渡，传统的原木加工设备的铣刀纵向位置无法调整，用于固定原木的机构也无法进行纵向位置上的调整，因此传统的原木加工设备仅能加工出同直径的圆柱状，无法对底盘与柱体之间的弧形过渡进行加工，只能在留有底盘余量的情况下，通过原木加工设备进行初加工，然后将半成品原木移至另一台设备进行弧形加工，但是这种加工方式极为麻烦，转移过程会严重加大工作人员的工作量，且涉及到两台不同的设备，加工成本随之提高。

而原木加工设备不仅仅能够加工出圆木，同样可加工出方木，此时的原木加工设备的铣刀被更换为锯条，通过锯条对原木进行切割，使原木被切割成方木，但是原木加工设备的锯条受自身结构影响，切割出的表面会存在倒刺以及一些凹凸面，若是需要对方木表面进行光滑处理，则需要通过滚刀进行再切削，从而获得光滑表面，因此只能在铣刀切削出方木后，再将方木转移至具有滚刀的加工设备上进行再加工，显得极为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型原木加工设备，它能进行弧形加工，无需依靠其他设备，且能够进行大厚度的切削，在保证切削效率的同时，保证铣刀不会损坏，更能够通过自身完成木料表面的光滑处理。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种新型原木加工设备，包括机座以及设于机座两侧的主滑轨、副滑轨，副滑轨位于主滑轨之间，机座上设有与主滑轨相匹配的锯板机，机座上设有与副滑轨相匹配的移动架，移动架上设有副固定头，机座一端固定有固定架，固定架上设有与副固定头相对应的主固定头，主固定头、副固定头外侧皆设有若干均匀分布的钉销，其特征在于：所述移动架上设有一调节块；所述调节块下表面两侧设有互为对称的导向柱；所述移动架上方两侧设有与导向柱相匹配的导向孔，导向柱一端穿入与自身相对应的导向孔内；所述调节块下表面设有一调位丝杆；所述移动架上设有与调位丝杆位置相对应的穿孔，穿孔与移动架位置相对应，调位丝杆穿过穿孔并位于移动架内；所述移动架外侧侧壁上设有与其内部空间相贯通的定位孔；所述定位孔处安装有旋转杆；所述旋转杆一端裸露于移动架外并连接有手轮，另一端位于移动架内部空间并连接有与调位丝杆相啮合的驱动轮；所述调节块一侧设有电机支架，电机支架上固定有驱动电机；所述驱动电机的电机轴一端连接有主动齿轮；所述调节块内设有一主轴；所述主轴一端连接有从动齿轮，另一端与副固定头相连接；所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条相连接；所述锯板机前部设有至少两个均匀分布的切削电机，切削电机并排分布；所述切削电机的电机轴皆连接有铣刀。

所述锯板机前部架设有至少两个均匀分布且与切削电机个数相对应的横向丝杆，横向丝杆一端连接有动力机构；所述横向丝杆上设有与其相匹配的滑块；所述切削电机设于滑块上。

所述锯板机后部架设有滚刀；所述滚刀连接有滚动电机。

所述调位丝杆位于导向柱之间。

所述手轮内表面设有若干呈圆周均匀分布的防滑凸起。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的新型原木加工设备的切削电机至少存在两个，因此铣刀也至少存在两把，至少两把的铣刀能够提高锯板机的切削量，可进行大厚道的切削工作，从而加快切削效率，使原木加工设备快速完成切削工作，且切削电机并排分布，因此铣刀的切削面处于同一平面，能够均衡的承受切削时的阻力，在彼此分担的情况下，不仅所受阻力减少，切削更加轻松，阻力同样无法对铣刀造成影响，最大程度上延长了铣刀的使用寿命，避免铣刀所受阻力过大导致崩坏的情况，杜绝了安全隐患。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的新型原木加工设备可通过手轮控制驱动轮带动丝杆进行上下移动，从而控制调节块进行上下移动，此时原木靠近移动架的一端上翘，在铣刀纵向位置不变的情况下，原木上翘角度越大，上翘一端越是靠近铣刀，原木能够被切削掉的量越多，且在一定高度内，即使副固定头与主固定头不再同心，原木依旧能够发生旋转，因此在原木加工过程中，通过手轮慢慢调节调节块的高度能够切削出环形的光滑弧形面，需要加工底盘与柱体之间的弧形过渡时，可直接通过原木加工设备进行加工处理，无需依靠其他设备，不仅节省了加工成本，且减少了搬运原木的过程，最大程度上减少了工作人员的工作量。

附图说明

图1是本实用新型新型原木加工设备的结构示意图；

图2是图1A部的放大图；

图3是移动架的结构示意图；

图4是移动架的剖面图；

图5是本实用新型新型原木加工设备的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种新型原木加工设备，包括机座1以及设于机座1两侧的主滑轨2、副滑轨3，副滑轨3位于主滑轨2之间，机座1上设有与主滑轨2相匹配的锯板机4，机座1上设有与副滑轨相匹配的移动架5，移动架5上设有副固定头6，机座1一端固定有固定架7，固定架7上设有与副固定头6相对应的主固定头8，主固定头8、副固定头6外侧皆设有若干均匀分布的钉销9，所述移动架5上设有一调节块10；所述调节块10下表面两侧设有互为对称的导向柱11；所述移动架5上方两侧设有与导向柱11相匹配的导向孔12，导向柱11一端穿入与自身相对应的导向孔12内；所述调节块10下表面设有一调位丝杆13；所述移动架5上设有与调位丝杆13位置相对应的穿孔14，穿孔14与移动架5位置相对应，调位丝杆13穿过穿孔14并位于移动架5内；所述移动架5外侧侧壁上设有与其内部空间相贯通的定位孔15；所述定位孔15处安装有旋转杆16；所述旋转杆16一端裸露于移动架5外并连接有手轮17，另一端位于移动架5内部空间并连接有与调位丝杆13相啮合的驱动轮18；所述调节块10一侧设有电机支架19，电机支架19上固定有驱动电机20；所述驱动电机20的电机轴一端连接有主动齿轮21；所述调节块10内设有一主轴22；所述主轴22一端连接有从动齿轮23，另一端与副固定头6相连接；所述主动齿轮21与从动齿轮23之间通过链条24相连接；所述锯板机4前部设有至少两个均匀分布的切削电机25，切削电机25并排分布；所述切削电机25的电机轴皆连接有铣刀26。

所述锯板机4前部架设有至少两个均匀分布且与切削电机25个数相对应的横向丝杆，横向丝杆27一端连接有动力机构28；所述横向丝杆27上设有与其相匹配的滑块29；所述切削电机25设于滑块29上。

所述锯板机4后部架设有滚刀30；所述滚刀30连接有滚动电机。

所述调位丝杆13位于导向柱11之间。

所述手轮17内表面设有若干呈圆周均匀分布的防滑凸起31。

本实用新型的使用方法如下：

先通过吊机或是其他起重设备将不规则的原木吊至移动架5与固定架7之间，然后控制移动架5顺着副滑轨3的轨迹向着固定架7方向移动，从而缩短副固定头6与主固定头8之间的距离，此时副固定头6与主固定头8不断对原木两端压紧，副固定头6与主固定头8上的钉销9皆会插入原木内，进一步提高副固定头6与原木之间、主固定头8与原木之间的稳固性，当原木固定完成后，便可停止移动架5的移动，接着控制锯板机4顺着主滑轨2的轨迹进行移动。

在锯板机4移动过程中，铣刀26在切削电机25的驱动下旋转，具有切削力，随着锯板机4的移动对原木进行切削加工，此时驱动电机20运行，主动齿轮21随着驱动电机20的电机轴发生旋转，主动齿轮21通过链条24带动从动齿轮23旋转，从而带动主轴22旋转，在主轴22旋转的情况下，副固定头6控制原木发生旋转，使原木能够全方面被铣刀26切削加工，直至加工成所需的形状，由于切削电机25至少存在两个，因此铣刀26也至少存在两把，至少两把的铣刀26能够提高锯板机4的切削量，可进行大厚道的切削工作，从而加快切削效率，使原木加工设备快速完成切削工作，且切削电机25并排分布，因此铣刀26的切削面处于同一平面，能够均衡的承受切削时的阻力，在彼此分担的情况下，不仅所受阻力减少，切削更加轻松，阻力同样无法对铣刀26造成影响，最大程度上延长了铣刀26的使用寿命，避免铣刀26所受阻力过大导致崩坏的情况，杜绝了安全隐患。

当工作人员旋转手轮17时，驱动轮18随之旋转，由于驱动轮18与调位丝杆13相啮合，因此在驱动轮18位置不变的情况下，调位丝杆13随之上移，从而顶动调节块10上移，此时原木靠近移动架5的一端上翘，在铣刀26纵向位置不变的情况下，原木上翘角度越大，上翘一端越是靠近铣刀26，原木能够被切削掉的量越多，且在一定高度内，即使副固定头6与主固定头8不再同心，原木依旧能够发生旋转，因此在原木加工过程中，通过手轮17慢慢调节调节块的高度能够切削出环形的光滑弧形面，需要加工底盘与柱体之间的弧形过渡时，可直接通过原木加工设备进行加工处理，无需依靠其他设备，不仅节省了加工成本，且减少了搬运原木的过程，最大程度上减少了工作人员的工作量。

锯板机4前部架设有至少两个均匀分布且与切削电机25个数相对应的横向丝杆27，横向丝杆27一端连接有动力机构28，随着动力机构28的启动，滑块29便会顺着横向丝杆27轨迹带动切削电机25进行横向移动，从而带动铣刀26进行移动，多个铣刀26的情况下，随着横向位置的不断远离，锯板机4能够对原木进行加工范围随之不断扩大，使原木上的不同部位可同时进行切削加工，最大程度上提高切削效率以及切削效果，这种切削方式更能够切削出不同形状的成品木，具有极强的切削效果。

锯板机4后部架设有滚刀30，滚刀30连接有滚动电机，此时将锯板机上的切削装置从铣刀更换成锯条，从而提高切割效率，当原木不断被锯板机4的锯条进行切割时，锯板机4则会不断向着固定架7方向移动，因此被锯板机4切割过的部分则会不断从锯板机4前部移至锯板机4后部，当原木初切削过的部分经过锯板机4后部，滚刀30则会对切割表面进行再切削，将切割表面存在的毛刺与凹凸面去除，使切割表面变得光滑，无需通过其他设备进行光滑处理，通过本实用新型的原木加工设备加工出的成品木便可直接进行使用或是直接进行油漆等表面处理即可使用。

调位丝杆13位于导向柱11之间，这种位置分布能够使导向柱11很好的平衡调节块10，使调节块10在上移过程中不会出现侧倾的情况，且导向柱11能够分担调位丝杆13的压力，避免调位丝杆13独自承受调节块10的重力导致上移不稳或断裂的情况。

手轮17内表面设有若干呈圆周均匀分布的防滑凸起31，防滑凸起31的存在能够增加工作人员与手轮17之间的摩擦程度，使工作人员能够更加轻松的掌握住手轮17，在旋转手轮17时不会出现打滑的情况，避免工作人员手打滑导致调节块10上移卡顿致使加工面出现问题的情况。