一种锯切机的制作方法

本实用新型涉及人造板加工设备技术领域，尤其涉及一种锯切机。

背景技术：

人造板广泛应用在建筑装饰、家居建材、包装箱、货物托盘以及存储箱、集装箱行业中，是节约木材资源的重要途径。人造板是指以木材或其它非木材植物为原料，加工成单板、刨花或纤维等形状各异的组元材料，经施加(或不加)胶黏剂和其它添加剂，重新组合制成的板材，主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品。

定向刨花板(Oriented Strand Board，简称OSB板)是以小径材、间伐材、木芯为原料通过专用设备加工成刨花片，再经过干燥、施胶、定向铺装、预压、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。定向刨花板重组了木质纹理结构，消除了木材应力的影响，具有不易变形、膨胀系数小、绿色环保、抗冲击和抗弯强度高等优点，因此能替代厚胶合板和结构用实木，可以广泛应用于包装材料、建筑装饰、交通运输等领域。

其中，定向刨花板用于制作集装箱地板、托盘、包装箱等一级暴露的包装材料产品时，产品的尺寸规格种类较多。然而，传统的锯边机只能锯切一种尺寸规格的产品，产品幅面单一，如幅面为2440mm×1220mm的标准板，无法同时生产多种尺寸规格的产品，无法满足产品多样化的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可以锯切多种尺寸规格板材的锯切机，可满足产品的多样化需求。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锯切机，包括：底座、多个锯头以及用于承托板材的并排布置的多个台面板，每相邻两个所述台面板之间设有锯切空隙，所述锯头包括位于所述台面板下方的锯片、用于驱动所述锯片旋转的驱动机构以及用于驱动所述锯片升降的升降机构，所述升降机构可驱动所述锯片由所述锯切空隙伸出于所述台面板上方以及下降至所述台面板下方，每个所述锯头均通过平移机构沿多个所述台面板的并排方向可滑移地连接于所述底座。

优选地，在上述锯切机中，所述底座设置有导轨，所述平移机构包括与所述导轨滑动配合的滑块，所述滑块固定于所述锯头下方，所述平移机构还包括设置于所述导轨和所述滑块之间的位移调节杆，所述滑块通过所述位移调节杆可滑移地连接于所述导轨。

优选地，在上述锯切机中，所述位移调节杆为螺杆，所述滑块固定有螺母，所述导轨固定有限位板，所述螺杆与所述螺母螺纹配合连接且所述螺杆的一端与所述限位板旋转连接。

优选地，在上述锯切机中，所述锯头包括锯头机架，所述锯头机架上部固定有两个所述台面板。

优选地，在上述锯切机中，所述锯片可拆卸地连接于所述驱动机构。

优选地，在上述锯切机中，所述驱动机构为电机。

优选地，在上述锯切机中，所述升降机构为气缸。

优选地，在上述锯切机中，所述底座上还设置有若干个与所述台面板平齐的托板。

优选地，在上述锯切机中，所述锯头的数量为4个。

本实用新型提供的锯切机，包括：底座、多个锯头以及用于承托板材的并排布置的多个台面板，每相邻两个台面板之间设有锯切空隙，锯头包括位于台面板下方的锯片、用于驱动锯片旋转的驱动机构以及用于驱动锯片升降的升降机构，升降机构可驱动锯片由锯切空隙伸出于台面板上方以及下降至台面板下方，每个锯头均通过平移机构沿多个台面板的并排方向可滑移地连接于底座。

该锯切机的工作过程如下：在板材生产线中，板材被送到接板装置的工作台上并被拉到预定位置，再利用进板小车将板材推向该锯切机的锯头，锯头在启动时，升降机构将锯片上升至台面板上方，然后驱动机构启动并带动锯片旋转，进板小车持续推动板材从而将板材锯切完毕。需要改变锯切幅面时，只需调节平移机构，从而改变多个锯头的相对位置，进而锯切出不同幅面宽度的产品。

可见，本方案结构紧凑、工作效率高，可以实现一机多锯，即利用一台锯切机可完成多个板材产品的锯切，同时，还可以通过调节锯切宽度满足不同规格产品的幅面要求。本方案不仅可以生产标准幅面的板材产品，而且还可以生产多种尺寸规格的非标准幅面的板材产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的锯切机总装结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型具体实施例中的锯切机结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型具体实施例中的平移机构结构示意图。

图1至图5中：

1-机架、2-进板车、3-锯头、4-接板装置、5-气路装置、6-平移机构、7-导轨、21-推头、31-驱动机构、32-锯片、33-台面板、34-托板、35-立柱、36-底座、37-横梁、38-升降机构、39-锯头机架、61-滑块、62-螺杆、63-螺母、64-轴承、65-轴承座板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图5，图1为本实用新型具体实施例中的锯切机总装结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型具体实施例中的锯切机结构示意图；图4为图3的左视图；图5为本实用新型具体实施例中的平移机构结构示意图。

在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种锯切机，包括：底座36、多个锯头3以及用于承托板材的并排布置的多个台面板33，每相邻两个台面板33之间设有锯切空隙，锯头3包括位于台面板33下方的锯片32、用于驱动锯片32旋转的驱动机构31以及用于驱动锯片32升降的升降机构38，升降机构38可驱动锯片32由锯切空隙伸出于台面板33上方以及下降至台面板33下方，每个锯头3均通过平移机构6沿多个台面板33的并排方向可滑移地连接于底座36。

请参照图1和图2，本方案中的锯切机与板材生产工艺的其他工艺设备的连接关系，即锯切机的总装结构如下：锯切机与接板装置4并排布置，且使台面板33与接板装置4的板材承托面平齐，进板车2设置在接板装置4的另一侧，进板车2用于推动板材的推头21可以在气缸的作用下实现升降，进板车2设置在机架1上，并且可通过驱动滚轮等装置沿机架1的轨道梁往复运动，进而利用推头21将板材推向锯切机的锯头3。

该锯切机的工作过程如下：

在板材生产线中，经过前一台运输机的辊筒驱动和压轮推动，板材被送到接板装置4的工作台上，接板装置4的拉板器气缸伸出并将板材拉到预定位置，然后气缸缩回；进板车2的进板气缸下压，通过铰链抬升推头21，推头21接触到板材侧边后，进板车2启动，从而利用推头21将板材推向锯头3；锯头3在启动时，升降机构38将锯片32上升到台面板33上方，然后驱动机构31启动并带动锯片32旋转，进板车2持续推动板材从而将板材锯切完毕，锯切结束后，进板车2返回到原位。需要改变锯切幅面时，只需调节平移机构6，从而改变多个锯头3的相对位置，进而使相邻锯片32的间距发生改变，锯切出不同幅面宽度的产品。

可见，本方案结构紧凑、工作效率高，可以实现一机多锯，即利用一台锯切机可完成多个板材产品的锯切，同时，还可以通过调节锯切宽度满足不同规格产品的幅面要求。本方案不仅可以生产标准幅面的板材产品，而且还可以生产多种尺寸规格的非标准幅面的板材产品。

需要说明的是，本方案中的平移机构6可以设计为多种结构形式，例如丝杆平移机构、齿轮齿条结构、直线电机平移机构、液压缸平移机构、曲柄摇杆机构等，这些机构都能够实现直线运动，或者将旋转运动转换成直线运动，从而实现锯头3与底座36之间的相对运动。为了保证平移调节过程中的稳定性，优选地，本方案在底座36上设置有导轨7，如图2和图4所示，底座36上设置有横梁37，横梁37上设置有导轨7，平移机构6包括与导轨7滑动配合的滑块61，滑块61固定于锯头3的下方，其中，导轨7可以设计为直形导轨或燕尾形导轨等结构，优选地，本方案采用了燕尾形导轨，滑块61则与该燕尾形导轨相滑动配合，如图4所示，滑块61包括位于导轨7两侧的两个夹持块，可以保证锯头3在沿垂直于导轨7的方向与导轨7相对固定。平移机构6还包括设置于导轨7和滑块61之间的位移调节杆，滑块61通过位移调节杆可滑移地连接于导轨7。具体的，该位移调节杆可以采用螺杆、气缸杆或直线电机输出杆等结构，在设置锯切机时，将位移调节杆的一端作用于底座36上且另一端作用于锯头3上，位移调节杆即作为锯头3平移运动的驱动杆。

优选地，上述位移调节杆为螺杆62，滑块61固定有螺母63，即，螺母63与滑块61相对位置固定，螺杆62与该螺母63通过螺纹旋转配合连接，导轨7上固定有限位板65，如图5所示，螺杆62的一端与限位板65旋转连接，具体的，螺杆62通过轴承64与限位板65旋转连接，如此设置，当需要调节相邻两个锯头3的间距时，只需旋转螺杆62的端部，就可以使螺母63相对螺杆62螺旋转动，由于螺母63固定于锯头3，即螺母63不能相对锯头3转动，也不能相对底座36的导轨7转动，因此，螺母63只能带动整个锯头3相对导轨7平移运动。需要说明的是，通过对螺杆62设计不同的螺距，可以实现螺杆62的快速粗调或微调功能。另外，为了保证锯头3在锯切过程中位置不会发生改变，本方案优选在底座36上设置有限位锯头3位移的紧固装置，该紧固装置可以选用卡销、夹紧机构、螺栓机构等机构来实现，本文不再赘述。

为了便于调节锯头3的位置，本方案还可以在位于锯头机架39下方的横梁37上设置有标尺，通过该标尺，操作人员可以更加便于对准锯头3所需到达的位置；当采用电动平移调节机构时，还可以通过位移传感器或者使用行程开关等装置来检测锯头3的位置。

需要说明的是，台面板33的作用是承托被锯切的板材，本方案可以在锯切机上设置几个位置固定的台面板33，也可以设置可移动的台面板33，只要能够使相邻两个锯头3的锯片32能够调整到所需锯切宽度即可。优选地，本方案中的锯头3还包括锯头机架39，如图5所示，锯头机架39作为整个锯头3的支撑部件，用于固定驱动机构31和升降机构38以及传动部件等其他部件，锯头机架39上部固定有两个台面板33，两个台面板33之间的空隙即为锯切空隙，锯片32可以从该锯切空隙处在升降机构38的带动下做升降运动。如此设置，当移动锯头3时，就可以带动上部的台面板33一同移动，锯片32与台面板33的左右间距则被固定，有利于避免锯片32与台面板33发生碰撞损伤。同时，本方案还可以在锯切空隙处对应设置吸尘罩。

需要说明的是，本方案中的锯片32可以通过可拆卸或不可拆卸的方式连接于驱动机构31。优选地，该具体实施例方案中的锯片32可拆卸地连接于驱动机构31，如此设置，当需要锯切大幅面板材时，可以拆卸掉其中一幅锯片32，然后再微调锯片32的间距，即可大幅地扩大锯切宽度。当然，当锯片32采用不可拆卸方式连接于驱动机构31时，本方案可以对每个锯头3的升降机构38进行单独驱动，即，当不需要其中某一幅锯片32工作时，通过其对应的升降机构38将该锯片32下降于台面板33，即可避免此锯片32进行锯切。

优选地，本方案中的驱动机构31具体为电机，升降机构38具体为气缸，如图1所示，锯切机总装结构中在机架1上设置有气路装置5，用于将气缸与气压系统相连，保证每个气缸可以顺利工作。该气路系统5还可以连接进板车2和接板装置4的气缸等。当然，上述驱动机构31还可以选用液压马达等其他驱动部件，升降机构38还可以采用直线电机、齿轮齿条等升降部件，本文不再赘述。

优选地，本方案在底座36上还设置有若干个与台面板33平齐的托板34，如图3所示，托板34的作用也是用于承托被锯切的板材，通过设置托板34，不仅可以为板材提供更稳定的支撑，保证锯切的平稳性，而且还可以进一步减小台面板33的尺寸，便于锯头3水平移动。如图3所示，托板34具体可通过立柱35设置于底座36上。

需要说明的是，本方案提供的锯切机可以适用于多种宽度规格的锯切操作，所锯切出的产品规格取决于锯头3的数量和可调宽度范围。优选地，本方案中的锯头3数量优选为4个，如图1和3所示。当锯切小幅面板材时，最多可以同时有4个锯头工作，实现一锯三；当锯切大幅面板材时，最多只需三个锯头工作，此时，卸掉其中一幅锯头3，并调整平移机构6，将三个锯头3调整到预定位置后紧固，即可实现一锯二。当然，本方案可以针对成品板的原始幅面尺寸设计其他数量的锯头3，例如5个、6个、7个或更多个。

经过设计计算，本方案可满足已知的多种幅面规格板材的同时锯切。经过生产运行，压制的成品板幅面尺寸为5000mm×2500mm(最大)，利用本方案提供的锯切机可满足以下幅面规格板材的同时锯切，其幅面规格可包括：4张2400mm×1220mm、4张2400mm×1160mm、6张1388mm×1160mm、2张2400mm×1160mm和2张2400mm×1220mm、2张2400mm×1160mm和2张1388mm×1160mm、2张2400mm×1160mm和4张1010mm×1160mm。当然，本方案还可以锯切出其他非标准幅面规格的板材产品，本文不再赘述。

另外，需要说明的是，本方案中的升降机构38的升降幅度可根据所需锯切的板材厚度来设计，例如，锯切30mm厚度以下的板材时，升降机构38可以控制锯片32伸出于台面板33的高度最大为45mm，本领域技术人员可以根据锯切需求进行适当调整，本文不再赘述。

本方案具有以下优点：结构紧凑合理；工作效率高、产能大；锯切宽度可调节，可以锯切多种尺寸幅面的板材，实现一机多锯；锯切误差小、精度高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。