一种新型膜压饰面板的制作方法

本实用新型涉及一种饰面板技术领域，尤其涉及一种新型膜压饰面板。

背景技术：

吸塑(膜压)饰面板是现代家装中主要材料之一，是由多种材料复合而成，以下简称“饰面板”，主要原材料有：中纤板、胶合板等基材、液体胶黏剂、PVC膜以及各种装饰膜。原制作流程：采用CNC数控机床将基材切割镂铣成需要的尺寸与形状，再经过设备砂光打磨，接着通过设备或人工将液体胶黏剂喷涂在工件上，再运用真空覆膜设备将PVC膜及各种装饰膜复合，继而制造成多种形状花色的饰面板，最后粘贴上企业的铭牌。

其中，将液体胶黏剂喷涂在工件上是一个非常重要的环节，如果喷涂不均匀会造成复合不牢起壳的现象，对操作人员技术要求非常高，另外在喷涂过程中液体胶黏剂会向四周飞溅，造成环境污染。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不需要喷胶，从而避免浪费与不环保的一种新型膜压饰面板，其包括基板、PVC膜，其特征在于：还包括热压胶膜，所述的基板上表面依次覆设热压胶膜、PVC膜。

所述的基板包括中纤板、胶合板。

所述中纤板的密度范围在650Kg/m³-800Kg/m³。

所述热压胶膜采用EVA胶膜。

所述PVC膜的厚度为0.12mm-0.30mm。

所述的基板内侧沿横向设有横槽，所述的横槽沿基板的高度方向均布若干个。

还包括栅格板，所述的栅格板的背面对应基板的横槽处分别设有卡嵌用的凸块，所述的栅格板的凸块嵌设在基板的横槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有特点：

采用热压胶膜来代替液体喷胶，有效地解决了传统饰面板在制作过程中带来的浪费与不环保的问题，且制作方便；进一步的在其内侧面增设横槽，方便后续通过可拆卸方式装配栅格板，便于挂接其它物件。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构的侧视图。

图2为本实用新型的另一种结构的后侧立体图。

图3为本实用新型中栅格板的立体结构示意图。

图4为本实用新型中饰面板与栅格板装配后的结构示意图。

图中：1、基板，2、热压胶膜，3、PVC膜，4、横槽，5、栅格板，6、凸块。

具体实施方式

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

如图1～4所示，一种新型膜压饰面板，包括基板1、PVC膜3，其特征在于：还包括热压胶膜2，所述的基板1上表面依次覆设热压胶膜2、PVC膜3。这样可以通过加热加压设备使热压胶膜2熔化，从而将PVC膜3与基板1粘合在一起。

进一步的，所述的基板1包括中纤板、胶合板。

进一步的，所述中纤板的密度范围在650Kg/m³-800Kg/m³。

进一步的，所述热压胶膜2采用EVA胶膜。所述EVA胶膜是一种热固性、有粘性的胶膜，其在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有优越性。

进一步的，所述PVC膜3的厚度为0.12mm-0.30mm。

进一步的，所述的基板1内侧沿横向设有横槽4，所述的横槽4沿基板1的高度方向均布若干个，从而可以方便以后装配搁板、栅格板等附配件。

进一步的，还包括栅格板5，所述的栅格板5的背面对应基板1的横槽4处分别设有卡嵌用的凸块6，所述的栅格板5的凸块6嵌设在基板1的横槽4内。这样当饰面板作为橱柜的开合门板时，可在其背面卡嵌栅格板5，就可以利用栅格板5的镂空处，配合挂接其它物件了。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。