本实用新型涉及一种压胶装置，具体涉及木质家具制造用压胶装置。
背景技术：
实木类家具是以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具；实木家具表面一般都能看到木材真正的纹理，朴实和沉稳，偶有树结的表面也体现出清新自然的材质、既天然，又无化学污染，实木家具不仅时尚而且健康，是现代都市人崇尚大自然的首选家具。
为了延长实木家具的使用寿命或是改变实木家具的表面花纹，会在实木家具表面粘接贴纸，目前，一般采用人工贴纸，人工贴纸速度慢，贴纸很容易被贴歪，贴纸后胶粘剂固化速度慢，贴纸很容易在外力作用下发生偏移；并且人工贴纸后，下压贴纸时，胶粘剂容易在挤压下溢出来。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是在实木家具上贴纸时，胶粘剂固化速度慢从而对贴纸质量造成不利影响，目的在于提供木质家具制造用压胶装置，解决胶粘剂固化速度慢的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
木质家具制造用压胶装置，包括箱体，所述箱体底部开设有多个均匀分布的出风口，箱体内部设置有风向朝下的风机，箱体内壁上安装有加热片，箱体的一侧连接有水平放置的第一辊轴，第一辊轴的两端均设置有与箱体连接固定的斜杆，所述斜杆与第一辊轴的转轴转动连接，箱体位于第一辊轴的斜上方，所述箱体的一侧面上还安装有刀口朝下的切刀，切刀所在的箱体侧面与第一辊轴所在的箱体侧面相邻，箱体上设置有供切刀上下移动的滑动结构，切刀上设置有与滑轨匹配的滑轮。
本实用新型的实现原理为：贴纸贴完后，将压胶装置放置在贴纸上，在贴纸上不同地方沿着一个方向推动箱体，第一辊轴会在贴纸上滚动，按照一定的顺序滚动，第一辊轴对贴纸起到了压胶的作用，第一辊轴能够在整个贴纸上滚动，第一辊轴在贴纸上滚动能够将贴纸与家具之间的胶粘剂滚匀，较厚的胶粘剂比薄的胶粘剂固化时间长，因此，本实用新型利用第一辊轴的滚压，使得胶粘剂分散均匀，避免胶粘剂出现局部过厚的情况；第一辊轴在滚动过程中，箱体内部的风机及加热片能够加速胶粘剂的固话，风机吹出的风经过加热片后会被加热，被加热的风作用在胶粘剂上，能够加速胶粘剂的固话；对胶粘剂直接进行加热，加热范围窄，加热不均匀，因此，将风机与加热片结合在一起能够对胶粘剂进行均匀加热，全面提高其固化速度，切刀用于切掉从贴纸边缘溢出来的胶粘剂。本实用新型利用第一辊轴使得胶粘剂分散均匀，解决了胶粘剂由于局部过厚引起的固化速度慢的问题；本实用新型利用风机及加热片大范围地提高了胶粘剂所在位置的高度，进一步提高了胶粘剂的固化速度；本实用新型将箱体与第一辊轴连接在一起，分散胶粘剂及加热胶粘剂同步进行，效率高。
所述滑动结构包括安装于箱体上的滑轨及与滑轨匹配的滑轮，所述滑轮安装于切刀上。滑轮与滑轨安装方便，在市面上易得，并且容易控制，使用方便。
与第一辊轴所在箱体侧面相对的箱体侧面上设置有第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴平行并且滚动方向相同。第一辊轴与第二辊轴同时滚动，对胶粘剂的滚压效率高，在第一辊轴与第二辊轴的共同挤压下，贴纸能够牢固地粘在家具上，提高了胶粘剂的利用率，还能够在一定程度上减少胶粘剂的用量。
所述箱体上与第一辊轴相邻的两个侧面上均设置有切刀。两个切刀关于箱体处于相对位置，能够从多个角度切掉贴纸边缘的胶粘剂。
所述第一辊轴、第二辊轴上方均设置有与第一辊轴、第二辊轴对应平行的把手，两个把手之间设置有连接杆，所述连接杆与箱体固定。把手操作方便，便于推动箱体。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型木质家具制造用压胶装置利用第一辊轴使得胶粘剂分散均匀，解决了胶粘剂由于局部过厚引起的固化速度慢的问题；
2、本实用新型木质家具制造用压胶装置利用风机及加热片大范围地提高了胶粘剂所在位置的高度，进一步提高了胶粘剂的固化速度；
3、本实用新型木质家具制造用压胶装置箱体与第一辊轴连接在一起，分散胶粘剂及加热胶粘剂同步进行，效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-箱体，2-出风口，3-风机，4-第一辊轴，5-斜杆，6-切刀，7-第二辊轴，8-把手，9-连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型木质家具制造用压胶装置，其特征在于，包括箱体1，所述箱体1底部开设有多个均匀分布的出风口2，箱体1内部设置有风向朝下的风机3，箱体1内壁上安装有加热片，箱体1的一侧连接有水平放置的第一辊轴4，第一辊轴4的两端均设置有与箱体1连接固定的斜杆5，所述斜杆5与第一辊轴4的转轴转动连接，箱体1位于第一辊轴4的斜上方，所述箱体1的一侧面上还安装有刀口朝下的切刀6，切刀6所在的箱体1侧面与第一辊轴4所在的箱体1侧面相邻，箱体1上设置有供切刀6上下移动的滑动结构，切刀6上设置有与滑轨匹配的滑轮。所述滑动结构包括安装于箱体1上的滑轨及与滑轨匹配的滑轮，所述滑轮安装于切刀6上。所述箱体1上与第一辊轴4相邻的两个侧面上均设置有切刀6。
本实用新型的实现原理为：贴纸贴完后，将压胶装置放置在贴纸上，在贴纸上不同地方沿着一个方向推动箱体，第一辊轴会在贴纸上滚动，按照一定的顺序滚动，第一辊轴对贴纸起到了压胶的作用，第一辊轴能够在整个贴纸上滚动，第一辊轴在贴纸上滚动能够将贴纸与家具之间的胶粘剂滚匀，较厚的胶粘剂比薄的胶粘剂固化时间长，因此，本实用新型利用第一辊轴的滚压，使得胶粘剂分散均匀，避免胶粘剂出现局部过厚的情况；第一辊轴在滚动过程中，箱体内部的风机及加热片能够加速胶粘剂的固话，风机吹出的风经过加热片后会被加热，被加热的风作用在胶粘剂上，能够加速胶粘剂的固话；对胶粘剂直接进行加热，加热范围窄，加热不均匀，因此，将风机与加热片结合在一起能够对胶粘剂进行均匀加热，全面提高其固化速度，切刀用于切掉从贴纸边缘溢出来的胶粘剂。本实用新型利用第一辊轴使得胶粘剂分散均匀，解决了胶粘剂由于局部过厚引起的固化速度慢的问题；本实用新型利用风机及加热片大范围地提高了胶粘剂所在位置的高度，进一步提高了胶粘剂的固化速度；本实用新型将箱体与第一辊轴连接在一起，分散胶粘剂及加热胶粘剂同步进行，效率高。
实施例2
基于实施例1，与第一辊轴4所在箱体1侧面相对的箱体1侧面上设置有第二辊轴7，所述第一辊轴4与第二辊轴7平行并且滚动方向相同。
第一辊轴与第二辊轴同时滚动，对胶粘剂的滚压效率高，在第一辊轴与第二辊轴的共同挤压下，贴纸能够牢固地粘在家具上，提高了胶粘剂的利用率，还能够在一定程度上减少胶粘剂的用量。
实施例3
基于上述实施例，所述第一辊轴4、第二辊轴7上方均设置有与第一辊轴4、第二辊轴7对应平行的把手8，两个把手8之间设置有连接杆9，所述连接杆9与箱体1固定。把手操作方便，便于推动箱体。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。