一种板材切割机的制作方法

本实用新型涉及板材切割技术领域，特别涉及一种板材切割机。

背景技术：

为了生产及制造不同的木材用品，需要将大型木板切割成符合生产需求的不同规格的木板，人工对木板进行切割的工作量较大且工作效率较低，故有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板材切割机，高效地对木板进行切割。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材切割机，包括：基座；滑动连接于所述基座上的工作台；驱动所述工作台移动的第一驱动装置；设于所述工作台上的、用于夹持木板的第一夹板和第二夹板；以及，承载于所述基座上的、在所述工作台移动时、对所述第一夹板和所述第二夹板夹持的所述木板进行切割的锯刀；驱动所述锯刀转动的第二驱动装置；所述工作台沿移动方向设有供所述锯刀穿过的刀槽。

通过采用上述技术方案，第一驱动装置带动工作台沿基座滑动，第一夹板和第二夹板对待切割木板起到稳定的夹持作用，而使待切割木板被切割时不易相对工作台发生晃动，工作台移动时，工作台上的刀槽供锯刀穿过，第二驱动装置驱动锯刀转动，工作台移动而带动待切割木板经过锯刀，与人工对木板进行切割的方式相比，第一驱动装置带动工作台移动而使木板经过锯刀并自动完成切割。

本实用新型的进一步设置，所述第一驱动装置包括：驱动电机；装配于所述驱动电机输出轴上的传动皮带；装配于所述基座上的皮带轮；穿设于所述皮带轮上、沿所述工作台的移动方向设置的丝杆；一端转动连接于所述丝杆、另一端固定于所述工作台的连接块。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动传动皮带转动，传动皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动丝杆转动，丝杆转动而带动连接块沿丝杆的轴向移动，进而通过连接块带动工作台移动。

本实用新型的进一步设置，所述基座与所述工作台接触的端面设有沿所述工作台移动方向设置的滑道；所述工作台与所述基座接触的端面设有沿所述滑道滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，工作台上滑轨沿基座上的滑道滑动，滑道对工作台的移动方向起到导向作用，而使工作台沿基座稳定的滑动。

本实用新型的进一步设置，所述第一夹板远离所述第二夹板的端面设有用于调节所述第一夹板与所述第二夹板间距的调节组件；所述调节组件包括：固定于所述工作台上的固定座；设于所述固定座内的轴承；穿过于所述轴承且固定于所述轴承的转动杆；设于所述转动杆接近所述第一夹板一侧的螺纹杆；设于所述第一夹板远离所述第二夹板端面的、具有供所述螺纹杆螺纹连接的螺纹孔、以用于带动所述第一夹板沿接近或远离所述第二夹板的方向移动的固定块；以及，设于所述转动杆远离所述螺纹杆一端的转动手柄。

通过采用上述技术方案，固定座固定于工作台，轴承转动连接于固定座，转动杆固定于轴承且随轴承转动，转动杆接近第一夹板的一侧加工成型有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接于固定块的螺纹孔内，通过转动手柄转动转动杆，螺纹杆沿固定块的螺纹孔内转动而使固定块带动第一夹板沿远离或接近第二夹板的方向滑动。

本实用新型的进一步设置，所述工作台沿固定块的移动方向设有滑板；所述固定块设有沿所述滑板滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑板对固定块的移动方向起到导向作用，同时使固定块上的滑槽沿滑板稳定的移动。

本实用新型的进一步设置，所述第二夹板的截面呈L形；所述第二夹板通过锁紧螺栓锁紧于所述工作台；所述第二夹板与所述工作台接触的一条边设有供所述锁紧螺栓穿过的、以用于调节所述第二夹板接近或远离所述第一夹板的调节槽。

通过采用上述技术方案，当调节组件难以调节第一夹板的位置至适于第一夹板和第二夹板夹持待切割木板的位置时，旋松锁紧螺栓，移动第二夹板的位置至第一夹板和第二夹板适于夹持待切割木板的位置时，旋紧锁紧螺栓，使第二夹板稳定的固定于工作台。

本实用新型的进一步设置，所述第一夹板与所述第二夹板穿设有用于压紧所述木板的压板。

通过采用上述技术方案，压板对待切割木板的压紧作用使待切割木板被锯刀切割时不易出现翻转，利于待切割木板被稳定的进行切割。

本实用新型的进一步设置，所述压板位于所述锯刀的上方连通有用于抽走木屑的抽风管。

通过采用上述技术方案，木板被切割时会产生木屑，抽风管将碎木屑抽走而减少工作人员清理木屑的工作量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.第一夹板和第二夹板夹持待切割木板，工作台带动待切割木板经过锯刀而自动完成切割；

2.通过调节组件而便于调节第一夹板和第二夹板的间距，通过锁紧螺栓使第二夹板固定于工作台，同时便于调节第二夹板与第一夹板的间距；

3.压板对待切割木板的压紧作用使待切割木板被切割时不易出现翻转，抽风管将待切割木板被切割时产生的木屑抽走而减少工作人员清理木屑的工作量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种板材切割机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中工作台、第一驱动装置、第二驱动装置和锯刀的连接关系示意图(为展示内部结构，部门工作台的侧壁已去除)；

图3是本实用新型实施例中调节组件的结构示意图。

附图标记：1、基座；11、滑道；2、工作台；21、刀槽；22、滑轨；3、第一驱动装置；31、驱动电机；32、传动皮带；33、皮带轮；34、丝杆；35、连接块；4、第一夹板；5、第二夹板；51、调节槽；6、锯刀；7、第二驱动装置；8、调节组件；81、固定座；82、轴承；83、转动杆；84、螺纹杆；85、固定块；851、螺纹孔；852、滑槽；86、转动手柄；87、滑板；9、锁紧螺栓；10、压板；12、抽风管；13、锁紧螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种板材切割机，如图1和图2所示，包括：基座1；滑动连接于基座1上的工作台2；工作台2由第一驱动装置3驱动而沿基座1滑动，基座1上装配有锯刀6，锯刀6由第二驱动装置7驱动转动，工作台2沿移动方向开设有供锯刀6穿过的刀槽21，工作台2上承载有两个用于夹持待切割木板的第一夹板4和第二夹板5，第一驱动装置3驱动工作台2移动，工作台2带动第一夹板4和第二夹板5所夹持的待切割木板经过锯刀6并自动进行切割。

第一驱动装置3包括：固定于基座1内的驱动电机31；装配于驱动电机31的输出轴上的传动皮带32，转动连接于基座1上的丝杆34；固定于丝杆34一端的皮带轮33；以及，螺纹连接于丝杆34的连接块35；基座1上固定有供丝杆34转动的轴承82，连接块35的下部螺纹连接于丝杆34，上部焊接于工作台2的侧壁；需要对木板进行切割时，驱动电机31驱动传动皮带32转动，传动皮带32带动皮带轮33转动，皮带轮33带动丝杆34转动，丝杆34转动而带动连接块35沿丝杆34的轴向移动，进而通过连接块35带动工作台2移动，工作台2带动木板经过锯刀6而进行切割；第二驱动装置7包括：承载于基座1内的转动电机以及由转动电机驱使转动且带动锯刀6转动的转动皮带。

基座1的上端面沿工作台2的移动方向设置有滑道11，工作台2的下端面加工成型有沿滑道11滑动的滑轨22，工作台2上的滑轨22沿基座1上的滑道11滑动，滑道11对工作台2的移动方向起到导向作用，而使工作台2沿基座1稳定的滑动。

如图1所示，第一夹板4和第二夹板5上穿设有压板10，压板10对第一夹板4和第二夹板5所夹持的木板起到压紧作用，使木板被锯刀6切割时不易出现翻转，利于待切割木板被稳定的进行切割，第一夹板4和第二夹板5上螺纹连接有抵接于压板10的锁紧螺丝13，锁紧螺丝13将压板10稳定的固定于第一夹板4与第二夹板5；压板10的中部开设有凹槽，木板经过锯刀6时，凹槽的设置供锯刀6转动，木板被切割时会产生木屑，压板10的中部连通有连通于外部抽风管路的抽风管12，抽风管12将木屑抽走而减少工作人员清理木屑的工作量。

如图1和图3所示，第一夹板4远离第二夹板5的一侧设置有用于调节第一夹板4与第二夹板5间距的调节组件8，调节组件8包括：焊接于第一夹板4侧壁的固定块85；锁紧于工作台2上的固定座81；承载于固定座81内的转动轴承82；穿设于轴承82内的转动杆83，加工成型于转动杆83临近固定块85一侧的螺纹杆84，以及，固定于转动杆83远离螺纹杆84一侧的转动手柄86；固定块85开设有供螺纹杆84螺纹连接的螺纹孔851，转动杆83固定于轴承82且随轴承82转动，螺纹杆84螺纹连接于固定块85的螺纹孔851内，通过转动手柄86转动转动杆83，使螺纹杆84在固定块85的螺纹孔851内转动而调节固定块85与固定座81的间距，进而调节第一夹板4接近或远离第二夹板5，工作台2沿固定块85的移动方向加工成型有滑板87；固定块85开设有沿滑板87滑动的滑槽852，滑板87对固定块85的移动方向起到导向作用，同时使固定块85上的滑槽852沿滑板87稳定的移动。

如图1所示，第二夹板5的截面呈L形；其中一条边用于夹持木板，另一条边通过锁紧螺栓9锁紧于工作台2，第二夹板5与工作台2接触的一条边开设有供锁紧螺栓9穿过的调节槽51，当调节组件8难以调节第一夹板4的位置至适于第一夹板4和第二夹板5夹持待切割木板时，旋松锁紧螺栓9，移动第二夹板5的位置至第一夹板4和第二夹板5适于夹持待切割木板时，旋紧锁紧螺栓9，使第二夹板5稳定的固定于工作台2。

工作过程以及原理：第一驱动装置3带动工作台2沿基座1滑动，第一夹板4和第二夹板5对待切割木板起到稳定的夹持作用，而使待切割木板被切割时不易相对工作台2发生晃动，工作台2移动时，工作台2上的刀槽21供锯刀6穿过，第二驱动装置7驱动锯刀6转动，工作台2移动而带动待切割木板经过锯刀6，与人工对木板进行切割的方式相比，第一驱动装置3带动工作台2移动而使木板经过锯刀6并自动完成切割。