一种刨花板板垛运输机的制作方法

本实用新型涉及刨花板设备技术领域，具体为一种刨花板板垛运输机。

背景技术：

刨花板设备是将小径木、枝桠木、木材加工剩余物等木质原料或甘蔗渣、棉杆等非木质原料，经拌胶后压制而成的一种人造板的设备，刨花板设备根据刨花板生产工艺分削片机、刨片机、干燥机、预压机、横截机、热压机、锯边机、砂光机等。

现有的一种刨花板板垛运输机，无法高效的进行热压抛光一体化过程，热压过程时无法直接进行砂光处理，不能在短时间内连续加工，使刨花板无法利用最佳的加工时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刨花板板垛运输机，以解决上述背景技术中提出无法高效的进行热压抛光一体化过程，热压过程时无法直接进行砂光处理，不能在短时间内连续加工，使刨花板无法利用最佳的加工时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨花板板垛运输机，包括运输机主体和运输箱，所述运输箱的底部固定有支撑柱，且支撑柱的下方固定有固定底板，所述运输箱的前端左下方固定有控制旋钮，且运输箱的前端中间内嵌有透视窗，所述运输箱的侧面活动连接有传送带，所述传送带的外侧嵌入有若干个均匀分布的嵌合板，且传送带的内部活动连接有若干个均匀分布的旋转轴，所述运输箱的上方左侧固定有液压伸缩机，且运输箱的内部右端固定有固定板，所述固定板的内部嵌入有导轨，且导轨的内部活动连接有砂光轮，所述砂光轮的内部中间活动连接有旋转电机，所述运输箱的内部左上方位置固定有伸缩杆底座，且伸缩杆底座的下方活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧活动连接有挤压轮。

优选的，所述传送带与旋转轴活动连接，且传送带呈“从左往右”的方向传动。

优选的，所述导轨与砂光轮活动连接，且砂光轮与旋转电机活动连接。

优选的，所述伸缩杆底座与伸缩杆活动连接，且伸缩杆与挤压轮活动连接。

优选的，所述传送带的上方嵌入有若干个均匀分布的嵌合板，且嵌合板呈“凹槽”结构设置。

优选的，所述挤压轮与砂光轮呈“一字”结构分布，且挤压轮与砂光轮均为铜铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种刨花板板垛运输机，设置了传送带，传送带与旋转轴活动连接，且传送带呈“从左往右”的方向传动，通过传送带与旋转轴的传动，使碎屑材料进入了传送带上进行从左往右进行内部位移，达到加工一体化的目的，设置了导轨与旋转电机，导轨与砂光轮活动连接，且砂光轮与旋转电机活动连接，通过导轨使砂光轮能上下的进行移动，能让不同厚度的刨花板的表面进行砂光，且旋转电机带动砂光轮进行旋转，使刨花板的表面更为光滑，从而提高了工作效率，设置了伸缩杆底座与伸缩杆，伸缩杆底座与伸缩杆活动连接，且伸缩杆与挤压轮活动连接，通过伸缩杆底座与伸缩杆上下活动伸缩，使挤压轮能上下的进行挤压，且挤压轮在挤压的过程中，因为伸缩杆与挤压轮旋转活动，在挤压过程中也能达到内部均匀分布碎屑的情况，提高了刨花板的质量，从而提高了工作质量，设置了嵌合板，传送带的上方嵌入有若干个均匀分布的嵌合板，且嵌合板呈“凹槽”结构设置，通过若干个均匀嵌入于传送带上的嵌合板，通过凹槽便于将碎屑装入内部进行热压与砂光，避免内部碎屑飞出外界影响运输机的内部器件运作，从而提高了安全性，设置了挤压轮与砂光轮，挤压轮与砂光轮呈“一字”结构分布，且挤压轮与砂光轮均为铜铝合金材料制成，通过挤压轮与砂光轮的一字排列，使挤压轮与砂光轮能同时在同一水平线上进行加工，不需要使用者反复的测量挤压轮与砂光轮的加工高度，便于使用者操作使用，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型运输箱结构剖视图；

图3为本实用新型传送带局部结构示意图。

图中：1、固定底板，2、支撑柱，3、控制旋钮，4、运输箱，401、固定板，402、导轨，403、砂光轮，404、旋转电机，405、伸缩杆底座，406、伸缩杆，407、挤压轮，5、透视窗，6、旋转轴，7、传送带，701、嵌合板，8、液压伸缩机，9、运输机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种刨花板板垛运输机，包括固定底板1、支撑柱2、控制旋钮3、运输箱4、固定板401、导轨402、砂光轮403、旋转电机404、伸缩杆底座405、伸缩杆406、挤压轮407、透视窗5、旋转轴6、传送带7、嵌合板701、液压伸缩机8和运输机主体9，运输箱4的底部固定有支撑柱2，且支撑柱2的下方固定有固定底板1，运输箱4的前端左下方固定有控制旋钮3，且运输箱4的前端中间内嵌有透视窗5，运输箱4的侧面活动连接有传送带7，传送带7的外侧嵌入有若干个均匀分布的嵌合板701，设置了嵌合板701，传送带7的上方嵌入有若干个均匀分布的嵌合板701，且嵌合板701呈“凹槽”结构设置，通过若干个均匀嵌入于传送带7上的嵌合板701，通过凹槽便于将碎屑装入内部进行热压与砂光，避免内部碎屑飞出外界影响运输机主体9的内部器件运作，从而提高了安全性，且传送带7的内部活动连接有若干个均匀分布的旋转轴6，设置了传送带7，传送带7与旋转轴6活动连接，且传送带7呈“从左往右”的方向传动，通过传送带7与旋转轴6的传动，使碎屑材料进入了传送带7上进行从左往右进行内部位移，达到加工一体化的目的，运输箱4的上方左侧固定有液压伸缩机8，且运输箱4的内部右端固定有固定板401，固定板401的内部嵌入有导轨402，且导轨402的内部活动连接有砂光轮403，砂光轮403的内部中间活动连接有旋转电机404，设置了导轨402与旋转电机404，导轨402与砂光轮403活动连接，且砂光轮403与旋转电机404活动连接，通过导轨402使砂光轮403能上下的进行移动，能让不同厚度的刨花板的表面进行砂光，且旋转电机404带动砂光轮403进行旋转，使刨花板的表面更为光滑，从而提高了工作效率，运输箱4的内部左上方位置固定有伸缩杆底座405，且伸缩杆底座405的下方活动连接有伸缩杆406，设置了伸缩杆底座405与伸缩杆406，伸缩杆底座405与伸缩杆406活动连接，且伸缩杆406与挤压轮407活动连接，通过伸缩杆底座405与伸缩杆406上下活动伸缩，使挤压轮407能上下的进行挤压，且挤压轮407在挤压的过程中，因为伸缩杆406与挤压轮407旋转活动，在挤压过程中也能达到内部均匀分布碎屑的情况，提高了刨花板的质量，从而提高了工作质量，伸缩杆406的内侧活动连接有挤压轮407，设置了挤压轮407与砂光轮403，挤压轮407与砂光轮403呈“一字”结构分布，且挤压轮407与砂光轮403均为铜铝合金材料制成，通过挤压轮407与砂光轮403的一字排列，使挤压轮407与砂光轮403能同时在同一水平线上进行加工，不需要使用者反复的测量挤压轮407与砂光轮403的加工高度，便于使用者操作使用，提高了实用性。

工作原理：首先，使用者将碎屑木材放入传送带7上，通过设置传送带7，传送带7与旋转轴6的传动，使碎屑材料进入了传送带7上进行从左往右进行内部位移，达到加工一体化的目的，然后，通过设置嵌合板701，若干个均匀嵌入于传送带7上的嵌合板701，通过凹槽便于将碎屑装入内部进行热压与砂光，避免内部碎屑飞出外界影响运输机主体9的内部器件运作，从而提高了安全性，接着，通过设置伸缩杆底座405与伸缩杆406，伸缩杆底座405与伸缩杆406上下活动伸缩，使挤压轮407能上下的进行挤压，且挤压轮407在挤压的过程中，因为伸缩杆406与挤压轮407旋转活动，在挤压过程中也能达到内部均匀分布碎屑的情况，提高了刨花板的质量，从而提高了工作质量，同时，通过设置导轨402与旋转电机404，导轨402使砂光轮403能上下的进行移动，能让不同厚度的刨花板的表面进行砂光，且旋转电机404带动砂光轮403进行旋转，使刨花板的表面更为光滑，从而提高了工作效率，随后，通过设置挤压轮407与砂光轮403，挤压轮407与砂光轮403的一字排列，使挤压轮407与砂光轮403能同时在同一水平线上进行加工，不需要使用者反复的测量挤压轮407与砂光轮403的加工高度，便于使用者操作使用，提高了实用性，从而完成了运输机主体9的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。