本实用新型涉及一种加湿和检测结构，特别适用于中密度板铺装生产线上使用。
背景技术：
在中密度板铺装生产线上，由于上游工序的问题可能会导致铺装成型板坯中存在金属杂质，如这些金属杂质参进板坯中，不仅会影响热压成型的质量，更为严重的是在后续生产中造成机器的损毁，给生产带来不必要的经济损失。
预固化层，即通常所说的中密度板表面热压后形成的松软层，是由于板面胶黏剂提前固化形成的疏松层。在热压过程中，当板坯在压板尚未闭合时，已受到热的作用，表层物料的水分开始蒸发，部分胶黏剂缩聚固化，形成密度较低的输送的预固化层。它的存在，影响着板面质量以及粗糙度。为保证产品质量，必须对热压成型的纤维板进行砂光处理，这样便造成了生产成本的增加。
压板的加热温度促使板坯中的水分汽化蒸发，增加胶黏剂中树脂的流动性，使树脂充分流展、分散并渗透到纤维之间，促使树脂快速固化，将纤维粘结在一起。板坯中的纤维含水率不高，铺装后的板坯虽然经过预压机的预压，但进入到热压机中的板坯仍然比较蓬松，厚度仍然比较大，板坯不但难压缩易回弹，而且导热性能差，加热温度在板坯厚度上存在着梯度分布，即板坯表、芯层温差大，这样增加了热压时间，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提出一种在线检测板坯中是否存在金属杂质，在中密度板铺装线上对板坯表面进行加湿，提高中密度板铺装生产线上的加湿检测结构。
本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：铺装机下游安装强力磁铁，所述强力磁铁是由块状的小矩形强力磁铁按N、S极相对组合排列拼接而成，强力磁铁通过门架固定于输送装置支架上，金属感应报警器通过门架固定于伸缩皮带输送装置支架上，金属感应报警器的输出信号与控制器相连接控制下游的伸缩皮带后移，伸缩皮带一端的下面设置有料箱，沿输送板坯的输送带上方安装有水管路，所述水管路上间隔安装有雾化喷头，水管路与外界水源接通。携带金属杂质的板坯掉落至废料箱之后由控制器控制伸缩皮带前移合拢，传送不含金属杂质的板坯进入下游热压机热压。
本实用新型具有以下效果：本技术方案是在铺装机下游通过安装有强力磁铁将混杂在疏松板坯中的铁屑吸附，板坯再经预压机预压，由输送带输送至热压机热压，为了提高板坯的含水率，本技术方案在装板机上游设有水管，对板坯表面进行加湿，因为水分相比较于木质纤维来讲传热速度快，这样不仅降低了密度板板坯预固化层的厚度，同时还缩短了密度板生产过程中的热压周期，从而提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型铺装机的结构示意图；图2是铺装机加湿结构示意图；图3是板坯加湿结构示意图。
图面说明：1、铺装机，2、强力磁铁，3、金属感应报警器，4、伸缩皮带，5、废料箱，6、板坯，7、水管路，8、雾化喷头，9、传送带。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
具体实施例如图1所示，铺装机1下游安装强力磁铁2，所述强力磁铁是由块状的小矩形强力磁铁按N、S极相对组合排列拼接而成，这样制作优点是没有那么大的强磁场，不会干扰铺装机上的部件运转，强力磁铁通过门架固定于输送装置支架上，如疏松的板坯里混杂有铁屑，强力磁铁足以将铁屑吸附，板坯经预压机预压，锯边机截锯后，需经过金属报警器，金属感应报警器3通过门架固定于伸缩皮带输送装置支架上，金属感应报警器的输出信号与控制器相连接控制下游的伸缩皮带4后移，伸缩皮带一端的下面设置有料箱5，携带金属杂质的板坯掉落至废料箱之后由控制器控制伸缩皮带前移合拢，传送不含金属杂质的板坯6进入下游热压机热压，在热压过程中，由于板坯厚度大，导热差，加热温度在板坯厚度上存在着梯度分布，为了确保板坯的完全固化，降低预固化层厚度，必须强化传热，以缩短热压时间。故沿输送板坯的传送带9上方安装有水管路7，所述水管路上间隔安装有雾化喷头8，水管路与外界水源接通，板坯表面进行加湿，提高板坯的含水率，因为水分相比较于木质纤维来讲热传速度快，所以在降低板坯表面湿度之作用非常大，不仅降低了密度板板坯预固化层的厚度，同时还缩短了密度板生产过程中的热压周期，提高了生产效率。
本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。