一种纤维板预压装置的制作方法

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体是一种纤维板预压装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。在纤维板制造的过程中，需要用到预压装置对纤维板胚进行压合。现有的纤维板预压装置，结构比较单一，没有设置用来固定板胚的装置，板胚容易在压合的过程中滑动影响加工效果，且板胚在压合的过程中，会产生一些纤维碎屑，如果不及时处理，不仅污染工作环境，而且浪费资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纤维板预压装置，以解决现有技术中的纤维板预压装置，结构比较单一，没有设置用来固定板胚的装置，板胚容易在压合的过程中滑动影响加工效果，且板胚在压合的过程中，会产生一些纤维碎屑，如果不及时处理，不仅污染工作环境，而且浪费资源等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维板预压装置，包括底座和机箱，所述机箱的内部设置有气缸，所述气缸的底部通过活塞杆连接有顶板，所述顶板的底部通过减震弹簧连接有预压板，所述机箱与底座之间通过支撑架连接，所述底座的顶部设置有加工台，所述加工台位于预压板正下方，所述支撑架靠近加工台的两内壁上分别通过调节螺杆连接有夹板，所述底座的顶部靠近加工台的两侧设置有吸尘罩，所述底座的内部设置有吸尘泵和集尘盒，所述吸尘泵与吸尘罩和集尘盒之间通过管道连通，所述底座的底部四角设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定垫脚。

优选的，所述加工台与底座之间设置有减震垫。

优选的，所述支撑架上设有螺孔，所述螺杆穿过螺孔且其一端与夹板连接，另一端设置有旋转把手。

优选的，所述机箱的底部两侧设置有照明灯。

优选的，所述顶板的两侧通过连接杆连接有滑套，所述滑套滑动套设在支撑架上。

优选的，所述底座靠近集尘盒的侧壁上设置有翻折门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，结构简单，使用方便高效，通过调节螺杆将夹板紧抵在纤维板胚的边缘，可将纤维胚板牢牢地固定在加工台上，避免了纤维板胚滑动而影响预压加工效果，顶板与预压板之间通过减震弹簧连接，不仅能够起到对预压板的缓冲保护作用，而且提高了板胚的压合效果，在顶板两侧通过连接杆连接的滑套，可起到对顶板滑动支撑的作用，使得整个预压过程更加平稳，通过设置的吸尘罩和吸尘泵，可有效的清理掉板胚预压过程中产生的纤维碎屑和飞尘，保护了工作环境的干净卫生，而且通过在吸尘泵一侧设置的集尘盒，能够收集清理掉地纤维碎屑，以便对其进行再利用，避免了资源浪费，通过在底座侧壁上设置的翻折门，便于取出装满纤维碎屑的集尘盒，通过在加工台与底座之间设置的减震垫，可有效的降低预压板下压过程中加工台对底座造成的冲击伤害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底座内部结构示意图剖视图；

图3为本发明的机箱的内部结构示意图。

图中：1-底座、2-机箱、3-支撑架、4-加工台、5-活塞杆、6-照明灯、7-顶板、8-减震弹簧、9-预压板、10-螺孔、11-旋转把手、12-支撑腿、13-翻折门、14-减震垫、15-固定垫脚、16-吸尘罩、17-调节螺杆、18-夹板、19-滑套、20-连接杆、21-吸尘泵、22-集尘盒、23-管道、24-气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种纤维板预压装置，包括底座1和机箱2，机箱2的内部设置有气缸24，气缸24的底部通过活塞杆5连接有顶板7，顶板7的底部通过减震弹簧8连接有预压板9，减震弹簧8的设置，不仅能够起到对预压板9的缓冲保护作用，而且提高了板胚的压合效果，机箱2与底座1之间通过支撑架3连接，底座1的顶部设置有加工台4，加工台4位于预压板9正下方，支撑架3靠近加工台4的两内壁上分别通过调节螺杆17连接有夹板18，使用时，通过调节螺杆17将夹板18紧抵在纤维板胚的边缘，可将纤维胚板牢牢地固定在加工台4上，避免了纤维板胚滑动而影响预压加工效果，底座1的顶部靠近加工台4的两侧设置有吸尘罩16，底座1的内部设置有吸尘泵21和集尘盒22，吸尘泵21与吸尘罩16和集尘盒22之间通过管道23连通，通过设置的吸尘罩16和吸尘泵21，可有效的清理掉板胚预压过程中产生的纤维碎屑和飞尘，保护了工作环境的干净卫生，而且通过在吸尘泵21一侧设置的集尘盒22，能够收集清理掉地纤维碎屑，以便对其进行再利用，避免了资源浪费，底座1的底部四角设置有支撑腿12，支撑腿12的底端设置有固定垫脚15，加工台4与底座1之间设置有减震垫14，可有效的降低预压板9下压过程中加工台4对底座1造成的冲击伤害，支撑架3上设有螺孔10，螺杆穿过螺孔10且其一端与夹板18连接，另一端设置有旋转把手11，机箱2的底部两侧设置有照明灯6，顶板7的两侧通过连接杆20连接有滑套19，滑套19滑动套设在支撑架3上，滑套19和连接杆20的设置，可起到对顶板7滑动支撑的作用，使得整个预压过程更加平稳，底座1靠近集尘盒22的侧壁上设置有翻折门13，便于取出装满纤维碎屑的集尘盒22。

本发明的工作原理是：使用时，将纤维板胚放在加工台4上，通过旋转摇把向内旋转调节螺杆17，使夹板18紧抵在纤维板胚的边缘处，启动气缸24，气缸24工作通过活塞杆5带动顶板7向下移动，顶板7带动预压板9靠近纤维板胚并完成对纤维板胚进行压合，同时，在预压板9对纤维板胚压合的过程中，顶板7与预压板9之间的减震弹簧8，能够缓冲顶板7对预压板9的压力，使得预压板9平稳地对胚板进行压合，而且在胚板预压的过程中，启动吸尘泵21，吸尘泵21能够通过吸尘罩16将胚板压合过程中产生的纤维碎屑和飞尘收集到集尘盒22内，保护了工作环境的干净卫生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。