本实用新型涉及液压式冷压机领域，特别涉及一种液压式冷压机及其胶水收集装置。
背景技术：
木工冷压机系列机型是用来压合家具板件、木门、胶合板、多层板、实木门、钢木门等各种板材，以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。
公告号为CN 204451247U的中国专利公开了一种具有平衡升降齿条的液压式冷压机，它包括是由机架、横梁、油缸、油箱、油泵、油泵电机、电气控制板、压力表、平衡升降齿条、升降齿轮、转动轴、上压板和下压板组成，所述的横梁连接机架，油泵电机连接横梁，油泵连接油泵电机，油箱连接油泵，油泵通过油管连接油缸，电气控制板连接机架，压力表位于横梁上，转动轴两个连接横梁与上压板，两个转动轴互相平行，平衡升降齿条两条连接横梁与上压板，转动轴两端固定有升降齿轮，上压板通过油缸缸杆与油缸连接，下压板连接机架底部。
但冷压机在进行工作时，由于板材是通过胶水粘接在一起的，板材承受压力后，会使其中的胶溢出来，溢流在下压板侧壁上以及地面上，造成了工作环境的不清洁。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液压式冷压机的胶水收集装置，其优点是：减少胶溢出在下压板侧壁以及地面上的可能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压式冷压机的胶水收集装置，包括设置在下压板上的固定板，所述固定板长度方向两侧面通过插接件插接有收胶盒。
通过上述方案，在冷压机在进行工作时，由于板材是通过胶水粘接在一起的，板材承受压力后，会使其中的胶溢出来，溢出的胶会流入收胶盒内，收胶盒将这些溢出来的胶收集在收胶盒内，减少了胶流露在下压板侧壁上以及地面上的可能，增加了工作环境的清洁度；冷压机在进行工作的时候，为了保证板材各处受到的压力是一样的，需要下压板保持平整，收胶盒直接放置在下压板上，会导致下压板在放置收胶盒处不平整，通过在下压板上设置固定板，在固定板的两侧面通过插接件插接收胶盒，降低了收胶盒对下压板平整度的影响。
进一步的，所述收胶盒靠近、远离固定板的盒壁分别为第一盒壁、第二盒壁，所述插接件包括收胶盒靠近第一盒壁上端的插接板、开设在固定板长度方向两侧面上供插接板插入的插接槽，所述插接槽宽度方向的槽壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一锁紧螺栓，所述插接板与第一盒壁垂直。
通过上述方案，操作者在将收胶盒与固定板进行固定时，首先将插接板插入插接槽内，当插接板插入插接槽内后，将第一锁紧螺栓向插接板方向旋动，使得第一锁紧螺栓将插接板背离第一锁紧螺栓的一侧抵触在插接槽的槽壁上，此时插接板被固定在插接槽内，进而将收胶盒与固定板进行了固定，具有固定、拆卸方便快捷的优点。
进一步的，所述第二盒壁朝向固定板的一侧通过滑移件沿第二盒壁的高度方向滑移连接有挡胶板，所述第二盒壁上设有限制有挡胶板移动的限位件。
通过上述方案，在冷压机工作时，由于板材之间是通过胶水粘接在一起的，板材间的胶水内可能会含有气泡，当板材受压时板材中的胶会出现飞溅的现象，导致溢出的胶不落入收胶盒内，第二盒壁上的挡胶板则可以将飞溅的胶挡住，并使其流入收胶盒内，增加了溢出的胶落入收胶盒内的可能。
进一步的，所述挡胶板包括与第二盒壁滑移连接的挡板一、设置在挡板一长度方向两端的挡板二，所述挡板二设在挡板一长度方向的两端，所述挡板二向着固定板的方向延伸。
通过上述方案，在冷压机工作的过程中，当从板材中飞溅出来的胶飞溅到挡板一上时，会顺着挡板一流入到收胶盒内，当飞溅的胶飞溅到挡板一长度方向的两端时，由于飞溅的速度较大，在与挡板一接触后，仍然有再次飞溅到收胶盒外侧的可能，挡板二则降低了这种可能的发生。
进一步的，所述滑移件包括开设在第二盒壁朝向固定板一侧的滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑移块，所述滑移块固定在挡胶板靠近收胶盒槽底一端，所述限位件包括开设置在收胶盒垂直于第二盒壁的侧壁上端的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述滑移块设有供第二锁紧螺栓旋入的第三螺纹孔。
通过上述方案，挡胶板通过滑移件与第二盒壁滑移连接，当冷压机不在工作时，挡胶板位于收胶盒内，减小了挡胶板占用的空间，便于操作者将板材在固定板上放置和取走；在冷压机工作时，将挡胶板滑移至第二盒壁的上端，然后将第二锁紧螺栓通过第二螺纹孔旋入第三螺纹孔内，使挡胶板固定在滑移槽内。
进一步的，所述收胶盒内通过第一固定件和第二固定件固定有隔绝薄膜。
通过上述方案，冷压机在进行工作的过程中，板材溢出的胶收集在收胶盒内，在收胶盒内固定隔绝薄膜，方便了对收胶盒的清理，在需要将收胶盒内的胶清理出收胶盒内时，只需将固定在收胶盒内的隔绝薄膜更换即可，方便了收胶盒的清理。
进一步的，所述第一固定件包括开设在固定板上表面靠近第一盒壁的第一凹槽、开设在收胶盒与第二盒壁垂直的槽壁上表面的第二凹槽、设置在第一凹槽、第二凹槽内的第一固定块、第二固定块，当所述第一固定块嵌入第一凹槽内时，所述第一固定块的上表面与固定板上表面平齐。
通过上述方案，将隔绝薄膜固定在第一凹槽、第二凹槽内时，首先将隔绝薄膜铺设在第一凹槽、第二凹槽槽底，然后将第一固定块、第二固定块嵌入第一凹槽、第二凹槽内，此时隔绝薄膜被固定在第一凹槽、第二凹槽内，具有固定方便、快捷的优点；板材在固定板上加工时，为了保证板材各处受到的压力是一样的，需要保证固定板的表面平整，因此第一固定块嵌入第一凹槽内后，第一固定块的上表面与固定板上表面平齐。
进一步的，所述第二固定件包括开设在挡胶板上端朝向固定板一侧的第三凹槽、开设在挡板二上下两端的第四凹槽、设置在第三凹槽、第四凹槽内的第一磁条、第二磁条。
通过上述方案，将隔绝薄膜固定在第三凹槽、第四凹槽内时，首先将隔绝薄膜铺设在第三凹槽、第四凹槽内，然后将第一磁条、第二磁条嵌入第三凹槽、第四凹槽内，挡胶板为铁质材料制成，第一磁条、第二磁条通过和挡胶板之间的磁力吸附在挡胶板上，近而将隔绝薄膜固定在固定在挡胶板上，拆卸时将第一磁条、第二磁条从第三凹槽、第四凹槽内取出，具有固定、拆卸方便快捷的优点。
进一步的，所述收胶盒与第二盒壁垂直的两侧槽壁上均设有把手。
通过上述方案，在将收胶盒插接在固定板内的插接槽内时，需要操作者手工完成，设置在收胶盒与第二盒壁垂直的槽壁上的把手，则方便了操作者将收胶盒插接在固定板内的插接槽内。
本实用新型的另一个目的是提供一种液压式冷压机，包括上述液压式冷压机的胶水收集装置。
通过上述方案，板材的溢出胶会收集在收集盒内，减少了胶溢出在下压板侧壁以及地面上的可能。
综上，本实用新型具有以下有益效果：通过下压板两侧的收胶盒，能够接收被加工材料因为压力溢出来的胶，减少了胶溢出在下压板侧壁以及地面上的可能。
附图说明
图1为本实施例1的整体结构示意图；
图2为本实施例1用于体现插接件的结构示意图；
图3为本实施例1用于体现滑移块的结构示意图；
图4为本实施例1用于体现滑移槽的结构示意图；
图5为本实施例1用于体现第三凹槽和第一磁条的结构示意图。
图中,1、机架；2、下压板；21、固定板；3、收胶盒；31、第一盒壁；32、第二盒壁；4、插接件；41、第一锁紧螺栓；42、插接板；43、插接槽；44、第一螺纹孔；5、挡胶板；51、挡板一；52、挡板二；6、隔绝薄膜；7、第二磁条；71、第一固定块；72、第二凹槽；73、第一凹槽；74、第二固定块；75、第三凹槽；76、第一磁条；77、第四凹槽；8、第二锁紧螺栓；81、第二螺纹孔；811、第三螺纹孔；82、滑移块；83、滑移槽；9、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：
一种液压式冷压机的胶水收集装置，如图2，包括设置在下压板2上的固定板21，固定板21的长度方向两侧面均通过插接件4插接有收胶盒3。
如图2，收胶盒3（如图1）靠近、远离固定板21的盒壁分别为第一盒壁31、第二盒壁32，插接件4包括设置在第一盒壁31上端向固定板21方向延伸的插接板42，插接板42与第一盒壁31垂直，固定板21长度方向两侧面上开设有供插接板42插入的插接槽43，当插接板42插入插接槽43内后，为了将插接板42固定在插接槽43内，插接槽43宽度方向的槽壁上开设有第一螺纹孔44，固定板21在第一螺纹孔44内螺纹连接有第一锁紧螺栓41，将插接板42插入插接槽43内后，将第一锁紧螺栓41向插接板42方向旋动，使得第一锁紧螺栓41将插接板42背离第一锁紧螺栓41的一侧抵触在插接槽43的槽壁上，此时插接板42被固定在插接槽43内，进而将收胶盒3固定在固定板21上。
如图2，冷压机在工作时，由于板材之间是通过胶水粘接在一起的，板材间的胶水内可能会含有气泡，当板材受压时板材中的胶会出现飞溅的现象，导致溢出的胶不落入收胶盒3（如图1）内，为了使飞溅的胶也收集在收胶盒3内，在第二盒壁32上设有挡胶板5，挡胶板5为铁制材料制成。
如图2，挡胶板5通过滑移件沿32的高度方向滑移连接在第二盒壁32上，滑移件包括开设在第二盒壁32朝向固定板21一侧面上的滑移槽83（如图4），滑移槽83内滑移连接有滑移块82（如图3），滑移块82固定在挡胶板5靠近收胶盒3（如图1）槽底一端，当冷压机工作时，将挡胶板5向上滑移，为了将挡胶板5固定在滑移槽83内，收胶盒3垂直第二盒壁32的侧壁上端开设有第二螺纹孔81，收胶盒3在第二螺纹孔81内螺纹连接有第二锁紧螺栓8，滑移块82上设有供第二锁紧螺栓8旋入的第三螺纹孔811（如图3），将滑移块82滑移至第二螺纹孔81与第三螺纹孔811孔心重合时，第二锁紧螺栓8通过第二螺纹孔81旋入第三螺纹孔811内，此时将挡胶板5固定在第二盒壁32上。
如图3，挡胶板5包括滑移连接在第二盒壁32上的挡板一51以及设置在挡板一51长度方向两侧并与挡板一51垂直的挡板二52，挡板二52向固定板21（如图1）的方向延伸，由于飞溅的溢出胶飞溅到挡板一51长度方向的两端时，当飞溅的速度较大，在与挡板一51接触后，仍然有再次飞溅到收胶槽3外侧的可能，挡板二52则降低了这种可能的发生，此时将滑移块82固定在51上。
如图2，为了便于收胶盒3的清理，收胶盒3内通过第一固定件和第二固定件固定有隔绝薄膜6（如图1），第一固定件包括开设在固定板21上表面靠近第一盒壁31的第一凹槽73、开设在收胶盒3与第二盒壁32垂直的槽壁上表面的第二凹槽72（如图4）、设置在第一凹槽73、第二凹槽72内的第一固定块71、第二固定块74，通过第一固定件将隔绝薄膜6固定在第一凹槽73、第二凹槽72内时，首先将隔绝薄膜6铺设在固定板21的上表面和收胶盒3内壁，部分隔绝薄膜6铺在第一凹槽73、第二凹槽72槽底，然后将第一固定块71、第二固定块74（如图4）分别嵌入第一凹槽73、第二凹槽72内，此时隔绝薄膜6被固定在第一凹槽73、第二凹槽72内，板材在固定板21上加工时，为了保证板材各处受到的压力是一样的，需要保证固定板21的表面平整，因此第一固定块71嵌入第一凹槽73内后，第一固定块71的上表面与固定板21上表面平齐。
如图5，第二固定件包括开设在挡胶板5上端朝向固定板21（如图2）一侧的第三凹槽75、开设在挡板二52上下两端的第四凹槽77、设置在第三凹槽75、第四凹槽77内的第一磁条76、第二磁条7，通过第二固定件将隔绝薄膜6（如图1）固定在第三凹槽75、第四凹槽77内时，首先将隔绝薄膜6铺设在挡胶板5朝向固定板21的一侧，此时部分隔绝薄膜6铺在第三凹槽75、第四凹槽77内，然后将第一磁条76、第二磁条7分别嵌入第三凹槽75、第四凹槽77内，第一磁条76、第二磁条7通过和挡胶板5之间的磁力吸附在挡胶板5上，近而将隔绝薄膜6固定在固定在挡胶板5上。
如图2，在将收胶盒3（如图1）插接在固定板21内的插接槽43内时，需要操作者手工完成，为了方便操作者将收胶盒3插接在固定板21内的插接槽43内，收胶盒3与第二盒壁32垂直的两侧槽壁上均设有把手9。
实施例2：
一种液压式冷压机，包括机架1、与机架1底部连接的下压板2、设置在下压板2上的固定板21以及上述实施例1。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。