重竹方料压机自动进料设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术设备，更具体的说是一种重竹方料压机自动进料设备。

背景技术：

在重竹方料的压制生产过程中，需要严格控制竹丝用量，以保证所成型重竹方料的质量。因此在浸胶竹丝被送入压机前，需要称量出所需竹丝的重量。现行的工作方式是由工人将成捆的竹丝逐捆搬到称重器具上进行称重，并记录下相应重量，然后接绑并投入送料机中，如此重复作业，直到送料机内的竹丝重量符合压制要求后，启动送料机，将竹丝推入压机的压制模具中，完成压制作业。由于上述现行的称重及投料过程采用人工的方式进行，不仅工人劳动量大，人工称重误差大，容易出现称重失误，而造成压制出的重竹方料不合格，而且生产效率还得不到有效的提高。因此，需要对现行的重竹方料压机进料方案进行改进。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种重竹方料压机自动进料设备，该设备能够对竹丝进行自动称重和自动进料，从而解决工人劳动量大，人工称重误差大和生产效率低下的问题。

本实用新型的技术方案在于：一种重竹方料压机自动进料设备，包括投料仓、第一输送带、第二输送带和送料槽，所述投料仓设置在第一输送带的进料端上方，所述投料仓的下端出料口靠近第一输送带的输送平面；所述第二输送带为称重输送带，所述第二输送带对接在第一输送带的出料端上，所述送料槽横向设置在第二输送带的出料端下方，以便第二输送带向送料槽投料；所述送料槽的出料口对准重竹方料压机的压料模具进料口，以便将物料推送到重竹方料压机的压料模具中。

优选地，所述投料仓的旁侧设置有投料平台，方便工人或叉车向投料仓中投放物料。

优选地，所述投料仓的下端出料口设置有弧形导料通道，方便物料顺利导入到第一输送带的进料端上。

优选地，所述第二输送带的出料端上方横向设置有集料挡板，所述集料挡板经升降机构或翻转机构安装在第二输送带上，以带动集料挡板上下运动或翻转运动。

优选地，所述集料挡板向外倾斜。

优选地，所述送料槽内设置有推板，所述推板可沿送料槽内腔往复移动；所述送料槽的出料端设置有齐料挡板，所述齐料挡板可翻转开启。

本实用新型的工作原理是通过投料仓和第一输送带实现向第二输送带的间断式给料，竹丝在第二输送带（即称重输送带）上被实时地称重测量，当第二输送带上的竹丝达到设定值时，第一输送带停止送料；而第二输送带则继续将其上被称重好的竹丝投入送料槽。竹丝落入送料槽后，由于竹丝是随机落在送料槽，其两端通常是参差不齐的。为了齐整竹丝，送料槽的齐料挡板闭合，然后推板往复运动将其拍齐。齐整以后，齐料挡板开启，推板再将竹丝推送至压机的模具中。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过投料仓和第一输送带实现自动上料，然后通过第二输送带进行称重，称得相应重量后投入送料槽，再由送料槽给压机送料。因此，本实用新型能够对竹丝进行自动称重和自动进料，从而解决现行进料方案中工人劳动量大，人工称重误差大和生产效率低下的问题。

附图说明

图1为实施例中重竹方料压机自动进料设备的结构示意图。

图2为实施例中送料槽与重竹方料压机的右视结构示意图。

标号说明：1－投料仓 2－第一输送带 3－第二输送带 4－送料槽 5－投料平台 6－弧形导料通道 7－集料挡板 8－升降机构或翻转机构 9－推板 10－齐料挡板 11－重竹方料压机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合附图详予说明。

如图1和图2所示，本实施例中重竹方料压机自动进料设备包括投料仓1、第一输送带2、第二输送带3和送料槽4。

所述投料仓1的旁侧设置有投料平台5，方便工人或叉车向投料仓1中投放竹丝，竹丝被横向放入投料仓1，投料仓的下端出口为狭长的出口。所述投料仓1设置在第一输送带2的进料端上方，所述投料仓1的下端出料口靠近第一输送带2的输送平面；所述投料仓1的下端出料口设置有弧形导料通道6，方便竹丝顺利导入到第一输送带2的进料端上，竹丝在第一输送带2和第二输送带3上被横向输送。

所述第二输送带3为称重输送带，所述第二输送带3对接在第一输送带1的出料端上，所述第二输送带3的出料端上方横向设置有集料挡板7，所述集料挡板7向外倾斜。所述集料挡板7经升降机构或翻转机构8安装在第二输送带3的机架上，以带动集料挡板上下运动或翻转运动，其作用是暂时阻挡竹丝落入送料槽，待第二输送带3上积聚的竹丝符合重量要求后再放行。

所述送料槽4横向设置在第二输送带3的出料端下方，以便第二输送带3向送料槽4投料；所述送料槽4的出料口对准重竹方料压机11的压料模具进料口，以便将物料推送到重竹方料压机的压料模具中。

所述送料槽4内设置有推板9，所述推板9可沿送料槽内腔往复移动；所述送料槽的出料端设置有齐料挡板10，所述齐料挡板10可翻转开启。

通过投料仓和第一输送带实现向第二输送带的间断式给料，竹丝在第二输送带（即称重输送带）上被实时地称重测量，当第二输送带上的竹丝达到设定值时，第一输送带停止送料；而第二输送带则继续将其上被称重好的竹丝投入送料槽。竹丝落入送料槽后，由于竹丝是随机落在送料槽，其两端通常是参差不齐的。为了齐整竹丝，送料槽的齐料挡板闭合，然后推板往复运动将其拍齐。齐整以后，齐料挡板开启，推板再将竹丝推送至压机的模具中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。