本实用新型属于木材加工设备技术领域，涉及一种板料的横切锯床。
背景技术：
锯床分全自动与半自动，锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动，锯床按锯片进给方向又分为卧式、立式和摆式，如中国实用新型专利申请(申请号：200320120392.2)公开了锯边机的锯边机构,包括安装在机架的拖板上的电机、大轴座、皮带轮、皮带、大锯片,还包括分别设于机架的拖板支架侧部和顶部的电机和小轴座，小轴座上设小锯盘轴，小锯盘轴之一端固设小锯盘，小锯盘对应于大锯盘的前部，且其运动方向与大锯盘相反，小锯盘轴另端固设小皮带轮，小皮带轮由皮带与电机的电机轴轴端上的皮带轮相连结，由于锯床在工作过程中需要木料进给，而上述锯床需要手动推入，自动化程度较低。
而针对木料的移送，中国实用新型专利申请(申请号：201320339745.1)公开了板料的输送装置，该输送装置包括输送台、载料小车及升降台，载料小车置于所述输送台上，升降台设于所述输送台取料区，输送台上设有供所述载料小车前后运动的第一链条，第一链条通过第一电机驱动，第一电机设于所述输送台底部，该输送装置与木料的传送相关，也涉及传送过程中的转向，但是均是通过载料小车输送，应用于锯床时，工作人员需要等一块木料切割完成后才能够装载下一块木料，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板料的横切锯床，该板料的横切锯床的切割质量更高。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种板料的横切锯床，包括机架和位于机架上并用于切割板料的切割平台，所述机架在切割平台的侧部具有进料区和送料区，其特征在于，所述进料区水平设有至少两相平行的传送带，且传送带输出的一端伸入送料区，所述送料区水平设有可升降的支撑板，且支撑板位于相邻两传送带之间，所述支撑板呈长条状，且支撑板与传送带相垂直，所述机架上设有能够带动支撑板升降并使支撑板与传送带之间形成高度差的升降机构，且当支撑板高于传送带时能够将位于传送带输出端的板料水平托起，所述机架上设有能够将支撑板上的板料推送至切割平台的推送机构。
工作时将长条状的板料水平放置在传送带进料的一端上，使得板料的长度方向沿机架纵向，至少两条传送带对板料进行支撑，传送带能够将板料水平传送至送料区，且板料位于支撑板的上方，升降机构带动支撑板水平上升并将传送带上的板料水平托起，此时板料的一端与切割平台对齐，推送机构能够将支撑板上的板料推送至切割平台进行切割，在该板料切割完成后支撑板下降，然后传送带将下一块板料传送至支撑板上方进行同样的切割流程，其中由于设置了进料区和送料区，该两区域互不干涉，因此工作人员能够在切割平台切割的同时将选取其他板料并放置到进料区，从而使得切割的连续性更好，效率更高，而板料是通过支撑板托起实现传送带与支撑板之间的换位，使得板料的位置更加精准，且支撑板能够在板料推送过程中对支撑板全程进行支撑，从而避免板料由于长度较长而出现弯曲形变，从而提高切割的质量。
在上述的板料的横切锯床中，所述传送带有三根，且相邻两传送带之间均设置有一块上述的支撑板，两所述支撑板在长度方向上对齐。传送带的长度方向沿机架横向设置，因此每一块长条状的板料均通过三根传送带进行支撑，其中两根传送带分别支撑在板料的两端，另一根支撑在板料的长度中部位置，从而避免板料形变，而支撑板同样呈长条状，能够沿长度方向对板料进行支撑，避免板料出现形变，提高切割质量。
在上述的板料的横切锯床中，所述升降机构包括升降架和若干升降气缸，所述升降架包括沿纵向设置在升降杆和垂直固连在升降杆上的若干支杆，所述支撑板固连在若干支杆上，所述升降气缸固连在升降杆上，且升降气缸的活塞杆竖直朝上并与机架相固连。支撑板固定在升降架上，使得支撑板保持稳定，而升降架通过多个升降气缸进行稳定的升降，且行程精准，而实际加工过程中升降机构也可以采用丝杆与丝母配合，即电机电动丝杆转动，进而带动固定在升降架上的丝母移动。
在上述的板料的横切锯床中，所述传送带均包括支撑杆和带体，所述支撑杆的两端均转动连接有传送轮，所述带体套设在两传送轮上，所述支撑杆的一端还固连有驱动电机，该驱动电机与其中一个传送轮相连接，所述机架上固连有若干调节气缸，该若干调节气缸的活塞杆竖直朝上，所述支撑杆固连在调节气缸的活塞杆端部。支撑杆对带体进行支撑，使得板料保持稳定，而支撑杆通过调节气缸进行支撑，通过调节气缸还能够调节传送带的高度，从而适用于不同厚度的板料，使得不同厚度的板料均能够被传送至支撑板上方。
在上述的板料的横切锯床中，所述带体的外侧面上沿长度方向具有若干限位板，该若干限位板均匀分布，相邻两限位板之间的距离大于支撑板的宽度。相邻两限位板用于限制一块板料，因此传送带上能够同时放置多块板料，提高效率，而限位板对板料的位置进行限制，防止板料出现移位等影响板料位置精度的情况，提高切割质量。
在上述的板料的横切锯床中，所述推送机构包括推送座，该推送座沿纵向滑动连接在机架上，所述推送座上具有竖直设置的定夹板，所述推送座上还沿横向滑动连接有动夹板，该动夹板竖直设置，且动夹板与定夹板之间形成朝下的夹料口，所述夹料口与支撑板相对，且当支撑板上升时能够位于夹料口内，所述推送座上设有能够带动动夹板往复移动的夹料气缸。当支撑板下降时定夹板和动夹板均高于支撑板，因此板料能够传送至夹料口下方，然后支撑板上升，板料能够被抬升至夹料口内，夹料气缸动作，使得动夹板和定夹板夹紧在板料远离切割平台一端的两边沿，然后推送座移动，将板料推送至切割平台。
在上述的板料的横切锯床中，所述夹料气缸水平固连在推送座上，在夹料气缸的活塞杆上固连有夹臂，该夹臂沿机架横向设置，在夹臂下侧面上固连有两导轨，所述推送座上固连有两导向块，所述导向块与导轨滑动配合，所述动夹板固连在夹臂的端部。导轨与导向块配合，使得夹臂保持稳定，从而使得动夹板能够稳定的夹紧在板料上，提高稳定性和切割质量。
在上述的板料的横切锯床中，所述机架上沿纵向固连有长条状的导向座，所述导向座上沿长度方向固连有滑轨，所述推送座上固连有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑轨的侧部沿长度方向固连有齿条，所述推送座上固连有推送电机，该推送电机通过减速机连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。滑块与滑轨配合，使得推送座保持平稳，而齿轮与齿条的配合结构也具有结构紧凑、传动稳定、行程精度高的特点，当然在实际设计过程中推送机构也可以采用螺杆与螺套配合的方式来驱动推送座移动。
与现有技术相比，本板料的横切锯床具有以下优点：
1、由于板料是通过支撑板托起实现传送带与支撑板之间的换位，使得板料的位置更加精准，且支撑板能够在板料推送过程中对支撑板全程进行支撑，从而避免板料由于长度较长而出现弯曲形变，从而提高切割的质量。
2、由于设置了进料区和送料区，该两区域互不干涉，因此工作人员能够在切割平台切割的同时将选取其他板料并放置到进料区，从而使得切割的连续性更好，效率更高，而传送带上设有若干限位板，因此能够保证传送带上的多块板料位置精准。
附图说明
图1是横切锯床的立体结构示意图。
图2是横切锯床的结构俯视图。
图3是图2中A-A处的结构剖视图。
图4是图3是中B处的结构放大图。
图5是图1是中C处的结构放大图。
图6是图3是中D处的结构放大图。
图7是图1是中E处的结构放大图。
图中，1、机架；11、切割平台；12、进料区；13、送料区；2、传送带；21、支撑杆；22、带体；221、限位板；23、传送轮；24、驱动电机；25、调节气缸；3、支撑板；4、升降机构；41、升降架；411、升降杆；412、支杆；42、升降气缸；5、推送机构；51、推送座；511、滑块；52、定夹板；53、夹料气缸；54、夹臂；541、导轨；55、动夹板；56、夹料口；57、导向块；58、推送电机；581、减速机；582、齿轮；6、导向座；61、滑轨；62、齿条。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，一种板料的横切锯床，包括机架1和切割平台11，切割平台11位于机架1上，包括如锯盘等切割组件，能够对板料进行切割。机架1在切割平台11的侧部具有进料区12和送料区13，进料区12水平设有三条传送带2，每一传送带2的长度方向均沿机架1的横向设置，而三条传送带2则沿机架1纵向排列，三条传送带2输出的一端均伸入送料区13，送料区13水平设有两长条状的支撑板3，支撑板3位于相邻两传送带2之间，使得支撑板3与传送带2间隔设置，支撑板3的长度方向沿机架1纵向设置，即传送带2与支撑板3相垂直，支撑板3可以升降，机架1上还设有升降机构4，该升降机构4能够带动两块支撑板3同步升降，且当支撑板3上升时支撑板3高于传送带2上侧面，当支撑板3下降时支撑板3低于传送带2上侧面，因此当支撑板3高于传送带2时支撑板3能够将传送带2输出端的板料水平托起。机架1上还设有推送机构5，当板料被支撑板3水平托起时推送机构5能够将该板料推送至切割平台11进行切割。
具体来说，结合图4所示，升降机构4包括升降架41和若干升降气缸42，升降架41包括沿纵向设置在升降杆411和垂直固连在升降杆411上的若干支杆412，两块支撑板3水平固连在若干支杆412上，升降气缸42均沿长度方向固连在升降杆411上，且升降气缸42的活塞杆竖直朝上并与机架1相固连。结合图5所示，传送带2均包括支撑杆21和带体22，支撑杆21的两端均转动连接有传送轮23，带体22套设在两传送轮23上，支撑杆21的一端还固连有驱动电机24，该驱动电机24与其中一个传送轮23相连接，机架1上固连有若干调节气缸25，该若干调节气缸25的活塞杆竖直朝上，支撑杆21固连在调节气缸25的活塞杆端部。带体22的外侧面上沿长度方向具有若干限位板221，该若干限位板221均匀分布，相邻两限位板221之间的距离大于支撑板3的宽度。
结合图6所示，推送机构5包括推送座51，该推送座51沿纵向滑动连接在机架1上，推送座51上具有竖直设置的定夹板52，该定夹板52位于支撑板3的一侧，推送座51上还水平固连有夹料气缸53，该夹料气缸53沿横向设置，在夹料气缸53的活塞杆上固连有夹臂54，该夹臂54沿机架1横向设置，在夹臂54下侧面上固连有两导轨541，推送座51上固连有两导向块57，导向块57与导轨541滑动配合，夹臂54的端部竖直固连有动夹板55，该动夹板55位于支撑板3的另一侧，且动夹板55与定夹板52之间形成朝下的夹料口56，夹料口56与支撑板3相对，且当支撑板3上升时支撑板3上的板料能够位于夹料口56内。结合图7所示，机架1上沿纵向固连有长条状的导向座6，导向座6上沿长度方向固连有滑轨61，推送座51上固连有滑块511，滑块511滑动连接在滑轨61上，滑轨61的侧部沿长度方向固连有齿条62，推送座51上固连有推送电机58，该推送电机58通过减速机581连接有齿轮582，齿轮582与齿条62相啮合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、切割平台11、进料区12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。