木块下料机的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种木块下料机。

背景技术：

传统上对于长木杆切割形成木块都是采用长木杆被固定不动，锯片移动的方式进行，这种方式，由于锯片是移动的，而木杆是固定的，当多排木杆被锯片切割时，切割下来的木块掉落的位置不固定，不利于木块的收集。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能对长杆进行切割成木块并能掉落到指定位置的木块下料机，满足了企业对于切割下来的木块好收集、精度高的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种木块下料机，包括基座及固定在基座上的顶板，基座上设有沿“Y”方向设置并通过电机驱动的锯片，基座上固定有沿“Y”方向长度设置的导轨，导轨上滑动连接有滑座，滑座上固定有支撑板，支撑板通过伺服电机沿“Y”方向往复驱动，支撑板的顶面与顶板的顶面持平，支撑板上固定有盛料箱，盛料箱的底部设置有推料板，推料板通过气缸一沿“X”方向往复推动，盛料箱上固定有沿“Z”方向滑动的压块，压块通过固定在盛料箱上的气缸二驱动，支撑板的内侧边与基座顶板的内侧边之间设置有切割通道，盛料箱上开有出口通道，推料板的大小位置与出口通道匹配，出口通道的相对位置设有安装在顶板顶面上的阻挡块；锯片与切割通道位置匹配，压块上开有用于切割通道通过的通过孔，锯片的侧部设有开在顶板上的下料口。这里导轨、滑座、支撑板、伺服电机、盛料箱、推料板、阻挡块、气缸一的作用是，可以在长杆放置在盛料箱中并被推送到阻挡块处并被输送到锯片处进行切割；这里气缸二、压块、通过孔的作用是，可以利用压块压住长杆并利用通过孔可以在压住长杆的时候，不阻挡锯片对长杆的切割；这里下料口的作用是，对切割好的木块通过下料口进行掉落到指定位置。

进一步完善，支撑板的顶面上固定有横块，横块的右端部外侧面都固定有一组沿“Z”方向设置的卡板，阻挡块的左端部内、外端面开有一组分别与各卡板配合的卡槽；横块上开有用于锯片通过缺口。这里卡板、卡槽的作用是，当长杆通过压板压住并利用支撑板通过伺服电机沿“Y”方向驱动时，支撑板带动长杆移动的稳定性更好，对长杆切割成木块的精度更高；这里缺口的作用是，由于锯片切割时呈圆弧轨迹，所以缺口可以保证对木杆切割木块时，能够完全切割下来。

进一步完善，顶板上固定有卡块一和卡块二，阻挡块插接在卡块一处并能沿“X”方向移动，卡块二上插接有能沿“X”方向移动的侧向限位顶块，侧向限位顶块的外端面开有螺纹通道，螺纹通道上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的外端固定有圆柱杆，顶板的顶面上固定有固定块，固定块上开有与圆柱杆配合的圆孔，圆柱杆的圆周面上开有截面为V形的圈形槽，固定块上固定有头部为V形并配合在圈形槽处的螺钉，圆柱杆的外端固定有旋转手柄。这里卡块一、卡块二、螺纹通道、螺纹杆、圆柱杆、固定块、圈形槽、螺钉、旋转手柄的作用是，可以转动旋转手柄，从而通过对侧向限位顶块移动的距离来控制气缸三带动阻挡块朝旋转手柄方向移动复位的距离，从而可以调节当对长杆切割成木块时，方便调整控制切割出来的木块长度；这里圈形槽的作用是，用于控制螺纹杆旋转时、阻止螺纹杆移动的作用，螺纹杆旋转不移动时、会带动侧向限位顶杆的移动。

进一步完善，顶板上固定有一对位于卡块二两侧的气缸三，两气缸三的活塞杆都固定在阻挡块的外侧面处。这里气缸三的作用是，起到对木杆校正切割的作用，当需要对木杆进行切割成木块时，先利用气缸三把阻挡块推动到气缸三活塞缸的最大行程位置，各木杆通过推料板的推动并通过阻挡块的阻挡停止，然后通过锯片的切割，从而把各长杆的头部切平，进而在下一步把木杆切割成木块时，各木块是等大小的。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用导轨、滑座、支撑板、伺服电机、盛料箱、推料板、阻挡块、气缸一、下料口可以使放置在盛料箱中的长杆被推送到阻挡块处并被输送到锯片处进行切割；利用气缸二、压块、通过孔、下料口可以使压块压住长杆并利用通过孔可以在压住长杆的时候，不阻挡锯片对长杆的切割，从而能够对木杆切割出木块时，木块从下料口处掉落到指定位置，便于收集、输送，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型另一侧视角的立体图二；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为图1的B-B剖面图；

图5为图1的C-C剖面图；

图6为本实用新型的工作原理流程图。

附图标记说明：基座1，顶板1-1，下料口1-1a，锯片2，导轨3，滑座4，支撑板5，伺服电机6，盛料箱7，出口通道7-1，推料板8，气缸一9，压块10，通过孔10-1，气缸二11，切割通道a，阻挡块12，卡槽12-1，横块13，卡板13-1，缺口13-2，卡块一14，卡块二15，侧向限位顶块16，螺纹通道16-1，螺纹杆17，圆柱杆17-1，圈形槽17-1a，固定块18，圆孔18-1，螺钉19，旋转手柄20，气缸三21，长杆22，木块22-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种木块下料机，包括基座1及固定在基座1上的顶板1-1，基座1上设有沿“Y”方向设置并通过电机驱动的锯片2，基座1上固定有沿“Y”方向长度设置的导轨3，导轨3上滑动连接有滑座4，滑座4上固定有支撑板5，支撑板5通过伺服电机6沿“Y”方向往复驱动，支撑板5的顶面与顶板1-1的顶面持平，支撑板5上固定有盛料箱7，盛料箱6的底部设置有推料板8，推料板8通过气缸一9沿“X”方向往复推动，盛料箱7上固定有沿“Z”方向滑动的压块10，压块10通过固定在盛料箱7上的气缸二11驱动，支撑板5的内侧边与基座1顶板的内侧边之间设置有切割通道a，盛料箱7上开有出口通道7-1，推料板8的大小位置与出口通道7-1匹配，出口通道7-1的相对位置设有安装在顶板1-1顶面上的阻挡块12；锯片2与切割通道a位置匹配，压块10上开有用于切割通道a通过的通过孔10-1，锯片2的侧部设有开在顶板1-1上的下料口1-1a。

支撑板5的顶面上固定有横块13，横块13的右端部外侧面都固定有一组沿“Z”方向设置的卡板13-1，阻挡块12的左端部内、外端面开有一组分别与各卡板13-1配合的卡槽12-1；横块13上开有用于锯片2通过缺口13-2。

顶板1-1上固定有卡块一14和卡块二15，阻挡块12插接在卡块一14处并能沿“X”方向移动，卡块二15上插接有能沿“X”方向移动的侧向限位顶块16，侧向限位顶块16的外端面开有螺纹通道16-1，螺纹通道16-1上螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外端固定有圆柱杆17-1，顶板1-1的顶面上固定有固定块18，固定块18上开有与圆柱杆17-1配合的圆孔18-1，圆柱杆17-1的圆周面上开有截面为V形的圈形槽17-1a，固定块18上固定有头部为V形并配合在圈形槽17-1a处的螺钉19，圆柱杆17-1的外端固定有旋转手柄20。

顶板1-1上固定有一对位于卡块二15两侧的气缸三21，两气缸三21的活塞杆都固定在阻挡块12的外侧面处。

本实用新型的工作原理：先把长杆22成排的放置到盛料箱7中，这时各长杆22是叠放在推料板8上的(如图6第一幅图所示)，然后利用气缸一9推动推料板8，把推料板8从盛料箱7的盛料区推出并使各长杆22下掉到盛料箱7的底面处(如图6第二幅图所示)，然后，启动气缸三21，推动阻挡块12朝推料板8方向移动到气缸三21活塞杆的最大行程后停止，再利用气缸一9推动推料板8把各长杆22从盛料箱7处推出并通过阻挡块12的阻挡停止，然后，启动气缸二11，推动压块10下压压住各长杆22,接着启动伺服电机6，驱动支撑板5朝锯片2方向移动并对长杆22的头部进行齐平切割，切割出料的废料通过下料口1-1a掉落，紧接着，气缸二11带动压块10上升，解除对长杆22的压动，接着，气缸三21带动阻挡块12朝旋转手柄20方向复位移动，此时，已利用旋转手柄20转动并带动侧向限位顶块16移动到合理位置从而挡住阻挡块12朝旋转手柄20方向移动的距离，从而用来控制木块22-1的切割长度，紧接着，启动气缸一9，推动长杆22朝阻挡块12方向推动，推动完成后(如图6第三幅图所示)，启动气缸二11，带动压块10压住已经切掉不平余量并头部齐平的长杆22(如图6第三幅图所示)，最后再次启动伺服电机6，推动支撑板5朝锯片2方向移动并对长杆22切割出木块22-1(如图6第四幅图所示)，各切割出来的木块22-1通过下料口1-1a掉落到指定位置，当木块22-1掉落到指定位置后，利用伺服电机6驱动支撑板5复位并再利用气缸一9推动未切割完的长杆22推动到阻挡块12处，继续进行切割，这种方式切割效率高，切割下来的木块22-1通过下料口1-1a会掉落到指定位置，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。