本实用新型属于秸秆板生产加工技术领域，具体涉及一种秸秆板分离装置。
背景技术：
在全球一致发展低碳经济的大环境下，采用秸秆人造板替代传统的木材人造板在家具等相关行业的应用已成为趋势，变资源消耗型为循环利用型，大幅度提升人造板材的环保性能，走可持续发展之路，打破国外绿色贸易壁垒，已成为我国人造板行业的使命。我国是一个农业大国，每年种植大量的粮食及经济作物，农作物秸秆资源数量巨大，农作物秸秆人造板技术的成熟为减少森林木材资源砍伐、保护生态环境提供了新的产业发展思路，通过“以草补木”满足国家社会对人造板的需求，减少森林砍伐，保护生态环境，对生态文明体系的构建起到了积极作用。目前秸秆板的生产过程中主要是采用秸秆碎料与胶黏剂、辅助剂混合后进行铺压切割和热压等工序，在秸秆碎料输送过程中需要采用矩形的垫板承载秸秆碎料进行输送，在切割和热压的过程中垫板也对保持秸秆板的形状和方便输送起到很重要的作用，但秸秆板在进行凉板和切边的过程中需要分离垫板和秸秆板；现有的分离设备分离秸秆板和垫板的效果很差，采用人工进行分离秸秆板和垫板不仅生产效率低，而且生产成本也很高，同时也需要额外的工序实现垫板的重复利用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种秸秆板分离装置，以解决现存的秸秆板分离装置分离效率低，分离效果不好，生产成本高，重复利用效率差的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种秸秆板分离装置，包括输送分离机构、横向移动机构和输送回收机构，输送分离机构包括滚筒输送结构和吸盘分离结构，在秸秆板与垫板通过吸盘分离结构分离后，秸秆板在输送分离机构的带动下进入后续的工序，垫板在横向移动机构的作用下横向移动到输送回收机构内，垫板在通过输送回收机构输送后进行重复利用；吸盘分离结构包括分离吸盘和驱动分离吸盘上下移动的伸缩气缸，滚筒输送结构包括三个平行设置且高度相同的滚筒组，三个滚筒组共同支撑秸秆板并输送秸秆板，三个滚筒组中相邻的滚筒组有间距且构成两个横向输送槽，横向输送槽的高度低于滚筒组的高度且不阻碍秸秆板在滚筒输送结构上的输送，横向移动机构包括两个水平设置且垂直于秸秆板输送方向的驱动链条，驱动链条上连接设置有推动垫板横向移动的推动挡片，横向移动机构还包括链条支撑架和横向滚动支架，链条支撑架设置于驱动链条的下方且水平穿过整个横向输送槽，横向滚动支架均平行于驱动链条且相互之间均匀分布，链条支撑架设置于横向滚动支架之间且不与横向滚动支架接触，横向滚动支架上设置有多个沿横向滚动支架长度方向均匀分布的支撑滚轮，支撑滚轮横向滚动，支撑滚轮的高度高于横向滚动支架且支撑滚轮的上端与滚筒组的上端平齐；输送回收机构包括输送滚轮和滚轮支架，滚轮支架为多排且均平行于秸秆板的输送方向，输送滚轮垂直于滚轮支架且与滚轮支架转动连接，垫板沿滚轮支架的长度方向均匀间隔分布，输送滚轮的高度高于滚轮支架且输送滚轮的上端与支撑滚轮的上端平齐，输送回收机构还包括位于滚轮支架与横向移动机构之间的支撑连接板，支撑连接板垂直于滚轮支架且与滚轮支架固定连接。
进一步的，吸盘分离结构包括水平设置的吸盘支架，吸盘支架的上方与伸缩气缸连接，吸盘支架的形状为矩形且吸盘支架的四角分别与分离吸盘固定连接，分离吸盘的上方连接设置有可调固定装置，可调固定装置包括位于上侧的固定连接板和与固定连接板下端固定连接的调节腔，调节腔为侧面开设有调节通孔的空心箱体，分离吸盘的上端连接设置有螺纹杆，螺纹杆竖直穿过空心箱体的底部且螺纹杆的上端通过位于空心箱体内部的螺纹帽固定，吸盘支架包括与秸秆板输送方向平行的第一支架和垂直第一支架且与第一支架固定连接的第二支架，第一支架和第二支架在第一支架和第二支架交界处均连接设置有水平板，固定连接板上设置有紧固螺栓竖直穿过水平板和固定连接板将水平板和固定连接板固定连接，通过吸盘支架支撑分离吸盘，保证秸秆板能水平的被吊起，同时采用可调固定装置方便根据秸秆板的厚度等微调分离吸盘与吸盘支架的距离，相比于调节升降气缸的升降范围更加快速便捷。
进一步的，链条支撑架包括竖直设置且上下开口的链条驱动槽，链条驱动槽与驱动链条平行且长度相同，驱动链条位于链条驱动槽内，链条驱动槽上端的高度低于支撑滚轮的上端的高度，推动挡片的下端位于链条驱动槽内，用链条驱动槽覆盖驱动链条，来防止驱动链条受到灰尘和碎料粉末的堵塞，增加驱动链条的使用时间。
进一步的，链条支撑架的下方设置有放置在地面上的链条驱动电机，链条驱动电机通过垂直于链条支撑架设置的转动轴驱动两个驱动链条运动且保证两个驱动链条同速转动，精简结构减少链条驱动电机的数量，同时保证秸秆板在推动挡片的推动下横向移动不发生偏转。
进一步的，输送回收机构内远离横向移动机构一端的滚轮支架上设置有限位挡板，限位挡板竖直设置，阻挡垫板横向冲出输送回收机构。
进一步的，推动挡片竖直设置且推动挡片的下端分设于驱动链条两侧，推动挡片的下端与驱动链条中同一链节的左右两端固定连接，推动挡片在跟随驱动链条水平运动时推动秸秆板横向移动，推动挡片在驱动链条两端不会卡死在驱动链条上。
进一步的，横向滚动支架在秸秆板输送方向均匀分布且横向滚动支架在秸秆板输送方向的中心线平行于横向滚动支架，支撑滚轮均固定设置在横向滚动支架上远离中心线的一侧，方便支撑滚轮损坏后对支撑滚轮进行维修更换。
进一步的，支撑连接板靠近滚轮支架的一端水平设置且高于滚轮支架而与输送滚轮的上端平齐，支撑连接板靠近横向移动机构的一端水平向下延伸，支撑连接板与横向滚动支架互相平行且交错分布，防止秸秆板横向移动到输送回收机构时碰到滚轮支架，保证秸秆板移动到输送滚轮上。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：采用分离吸盘来吸起秸秆板并在垫板推走的情况下放下秸秆板，并使秸秆板沿着滚筒组输送走；采用伸缩气缸通过提升分离吸盘来提升秸秆板，采用滚筒组水平输送秸秆板；采用横向输送槽容纳驱动链条，采用驱动链条带动推动挡片横向移动，采用推动挡片带动垫板横向移动，采用链条支撑架支撑驱动链条，采用滚筒支架和支撑滚轮支撑垫板并方便垫板水平移动；采用支撑连接板促使垫板顺利移动到输送回收机构上，采用输送滚轮和滚轮支架来将横向移动过来的垫板输送离开进行回收利用；总之本实用新型具有结构简单，操作方便，分离效率高和具备回收利用功能的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为分离吸盘与吸盘支架的连接示意图；
图4为推动挡片与驱动链条的连接示意图（去除链条驱动槽）；
图5为图4的俯视图。
图中：1、输送分离机构 2、横向移动机构 3、输送回收机构 4、滚筒输送结构 5、吸盘分离结构 6、分离吸盘 7、伸缩气缸 8、吸盘支架 9、可调固定装置 10、固定连接板 11、调节腔 12、调节通孔 13、空心箱体 14、螺纹杆 15、螺纹帽 16、第一支架 17、第二支架 18、水平板 19、滚筒组 20、横向输送槽 21、驱动链条 22、推动挡片 23、链条支撑架 24、横向滚动支架 25、链条驱动槽 26、链条驱动电机 27、支撑滚轮 28、水平凸起板 29、阻挡杆 30、输送滚轮 31、滚轮支架 32、限位挡板 33、支撑连接板 。
具体实施方式
实施例：如图1至图5所示，一种秸秆板分离装置，包括输送分离机构1、横向移动机构2和输送回收机构3，输送分离机构1包括滚筒输送结构4和吸盘分离结构5，在秸秆板与垫板通过吸盘分离结构5分离后，秸秆板在输送分离机构1的带动下进入后续的工序，垫板在横向移动机构2的作用下横向移动到输送回收机构3内，垫板在通过输送回收机构3输送后进行重复利用。吸盘分离结构5包括分离吸盘6和驱动分离吸盘6上下移动的伸缩气缸7，吸盘分离结构5包括水平设置的吸盘支架8，吸盘支架8的上方与伸缩气缸7连接，吸盘支架8的形状为矩形且吸盘支架8的四角分别与分离吸盘6固定连接，分离吸盘6的上方连接设置有可调固定装置9，可调固定装置9包括位于上侧的固定连接板10和与固定连接板10下端固定连接的调节腔11，调节腔11为侧面开设有调节通孔12的空心箱体13，分离吸盘6的上端连接设置有螺纹杆14，螺纹杆14竖直穿过空心箱体13的底部且螺纹杆14的上端通过位于空心箱体13内部的螺纹帽15固定，吸盘支架8包括与秸秆板输送方向平行的第一支架16和垂直第一支架16且与第一支架16固定连接的第二支架17，第一支架16和第二支架17在第一支架16和第二支架17交界处均连接设置有水平板18，固定连接板10上设置有紧固螺栓竖直穿过水平板18和固定连接板10将水平板18和固定连接板10固定连接，通过吸盘支架8支撑分离吸盘6，保证秸秆板能水平的被吊起，同时采用可调固定装置9方便根据秸秆板的厚度等微调分离吸盘6与吸盘支架8的距离，相比于调节升降气缸的升降范围更加快速便捷；滚筒输送结构4包括三个平行设置且高度相同的滚筒组19，三个滚筒组19共同支撑秸秆板并输送秸秆板，三个滚筒组19中相邻的滚筒组19有间距且构成两个横向输送槽20，横向移动机构2包括两个水平设置且垂直于秸秆板输送方向的驱动链条21，驱动链条21上连接设置有推动垫板横向移动的推动挡片22，推动挡片22竖直设置且推动挡片22的下端分设于驱动链条21的两侧，推动挡片22的下端与驱动链条21中同一链节的左右两端固定连接，推动挡片22在跟随驱动链条21水平运动时推动秸秆板横向移动，推动挡片22在驱动链条21两端不会卡死在驱动链条21上；横向移动机构2还包括链条支撑架23和横向滚动支架24，链条支撑架23设置于驱动链条21的下方且水平穿过整个横向输送槽20，横向滚动支架24均平行于驱动链条21且相互之间均匀分布，链条支撑架23设置于横向滚动支架24之间且不与横向滚动支架24接触；横向滚动支架24在秸秆板输送方向均匀分布且横向滚动支架24在秸秆板输送方向的中心线平行于横向滚动支架24，支撑滚轮27均固定设置在横向滚动支架24上远离中心线的一侧，方便支撑滚轮27损坏后对支撑滚轮27进行维修更换；链条支撑架23包括竖直设置且上下开口的链条驱动槽25，链条驱动槽25与驱动链条21平行且长度相同，驱动链条21位于链条驱动槽25内，链条驱动槽25上端的高度低于支撑滚轮27的上端的高度，推动挡片22的下端位于链条驱动槽25内，用链条驱动槽25覆盖驱动链条21，来防止驱动链条21受到灰尘和碎料粉末的堵塞，增加驱动链条21的使用时间；链条支撑架23的下方设置有放置在地面上的链条驱动电机26，链条驱动电机26通过垂直于链条支撑架23设置的转动轴驱动两个驱动链条21运动且保证两个驱动链条21同速转动，精简结构减少链条驱动电机26的数量，同时保证秸秆板在推动挡片22的推动下横向移动不发生偏转；横向滚动支架24上设置有多个沿横向滚动支架24长度方向均匀分布的支撑滚轮27，支撑滚轮27横向滚动，支撑滚轮27的高度高于横向滚动支架24且支撑滚轮27的上端与滚筒组19的上端平齐。在本实施例中，垫板的前端连接设置有水平向前的水平凸起板28，滚筒输送结构4上设置有位于水平凸起板28上方的阻挡杆29，阻挡杆29水平设置且阻挡杆29与位于前侧的滚筒组19连接，在秸秆板跟随分离吸盘6上升的过程中，如果垫板跟随秸秆板上升，那么水平凸起板28会在上升的过程中收到阻挡杆29的阻止无法上升从而与秸秆板分离，进一步防止出现垫板与秸秆板不容易分离的情况。
输送回收机构3包括输送滚轮30和滚轮支架31，滚轮支架31为多排且均平行于秸秆板的输送方向，输送滚轮30垂直于滚轮支架31且与滚轮支架31转动连接，输送滚轮30沿滚轮支架31的长度方向均匀间隔分布，输送滚轮30的高度高于滚轮支架31且输送滚轮30的上端与支撑滚轮27的上端平齐；输送回收机构3内远离横向移动机构31一端的滚轮支架31上设置有限位挡板32，限位挡板32竖直设置，阻挡垫板横向冲出输送回收机构3；输送回收机构3还包括位于滚轮支架31与横向移动机构2之间的支撑连接板33，支撑连接板33垂直于滚轮支架31且与滚轮支架31固定连接，支撑连接板33靠近滚轮支架31的一端水平设置且高于滚轮支架31而与输送滚轮30的上端平齐，支撑连接板33靠近横向移动机构2的一端水平向下延伸，支撑连接板33与横向滚动支架24互相平行且交错分布，防止秸秆板横向移动到输送回收机构3时碰到滚轮支架31，保证秸秆板移动到输送滚轮30上。
本实用新型在实施时，通过滚筒输送结构4输送秸秆板，秸秆板输送到吸盘支架8的下方，三个滚筒组19同时停止运动；伸缩气缸7带动吸盘支架8下降，分离吸盘6跟随吸盘支架8下降吸附秸秆板，然后伸缩气缸7带动吸盘支架8和分离吸盘6上升，秸秆板跟随分离吸盘6上升；通过水平凸起板28和阻挡杆29的相互作用保证垫板未跟随秸秆板上升，然后转动链条驱动电机26带动驱动链条21运转，推动挡片22在驱动链条21的带动下推动垫板横向移动，垫板沿着横向滚动支架24横向移动然后通过支撑连接板33输送到输送回收机构3内，然后垫板沿着滚轮支架31在输送滚轮30的支撑下水平向前移动到其他工序进行重复利用，同时在垫板离开滚筒输送结构后4，伸缩气缸7带动吸盘支架8下降，然后通过控制分离吸盘6将秸秆板放回滚筒组上19，滚筒组19开始运转将秸秆板移动到后续的工序；总之本实用新型具有结构简单，操作方便，分离效率高和具备回收利用功能的优点。