本实用新型属于回收设备技术领域，具体涉及一种具有干燥结构的木屑回收装置。
背景技术：
木屑是指木头加工过程中留下的锯末或粉料，主要用于做燃料或轻骨填充料，或是人造板等，也可以用于造纸原料，在制作人造板时，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加粘胶剂或其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，由于现有技术中并没有相应的木屑收集结构，多采用人工收集，其不但费时费力，然而人工收集的多是堆叠在一起，而木屑一般都会含有水份，长时间堆放会造成木屑变质，从而影响其继续使用，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的具有干燥结构的木屑回收装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有干燥结构的木屑回收装置，包括壳体，在所述壳体的顶部固定有收集斗，在所述壳体的侧壁底部设置有排料口，在所述壳体内设置有连通收集斗与排料口的倾斜通道，在所述壳体的顶部固定有气缸，在所述倾斜通道的顶壁上设置有挤压板，所述挤压板的顶部固定在气缸的活塞轴上，在所述倾斜通道的底壁上设置有挤水排除通孔，所述挤水排除通孔处于挤压板的正下方，在所述倾斜通道的内壁上均匀固定有电加热块，在所述壳体的侧壁还固定有驱动电机，在所述倾斜通道内设置有轴杆，所述轴杆与所述驱动电机的主轴相连接，在所述轴杆上固定有搅动叶片，所述轴杆处于挤压板与排料口之间，在所述倾斜通道与所述排料口之间还设置有散热腔，在所述散热腔的内壁上设置有散热窗。
在所述挤压板内设置有空腔，在所述空腔内固定有电热丝，在所述挤压板的底面设置有与所述空腔相连通的抵压圆孔，在所述抵压圆孔内固定有导热抵压柱杆，所述导热抵压柱杆的底端伸出挤压板的底面且顶端贴压在电热丝上。
在所述搅动叶片上均匀设置有通孔。
在所述空腔与所述倾斜通道的连接处设置有闸板，所述闸板的顶部通过旋转轴连接在空腔的顶壁，在所述壳体的侧壁上固定有油缸，所述油缸的活塞轴伸入所述空腔并与所述闸板相连接，所述闸板在所述油缸的作用下以旋转轴为中心旋转实现倾斜通道的打开或关闭。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可以有效的收集木屑，并且可以通过挤压及搅动烘干，不但大大提高了干燥的效率，而且有利于木屑的存放与后续使用，操作简单便捷，使用稳定性好且实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种具有干燥结构的木屑回收装置，包括壳体1，在所述壳体1的顶部固定有收集斗2，在所述壳体1的侧壁底部设置有排料口3，在所述壳体1内设置有连通收集斗与排料口的倾斜通道4，在所述壳体1的顶部固定有气缸5，在所述倾斜通道4的顶壁上设置有挤压板6，所述挤压板6的顶部固定在气缸5的活塞轴上，在所述倾斜通道4的底壁上设置有挤水排除通孔7，所述挤水排除通孔7处于挤压板6的正下方，在所述倾斜通道4的内壁上均匀固定有电加热块8，在所述壳体1的侧壁还固定有驱动电机9，在所述倾斜通道4内设置有轴杆10，所述轴杆与所述驱动电机的主轴相连接，在所述轴杆上固定有搅动叶片11，所述轴杆处于挤压板与排料口之间，在所述倾斜通道4与所述排料口3之间还设置有散热腔12，在所述散热腔的内壁上设置有散热窗13。
在所述挤压板6内设置有空腔14，在所述空腔内固定有电热丝15，在所述挤压板6的底面设置有与所述空腔14相连通的抵压圆孔16，在所述抵压圆孔16内固定有导热抵压柱杆17，所述导热抵压柱杆17的底端伸出挤压板的底面且顶端贴压在电热丝上。
在所述搅动叶片11上均匀设置有通孔18。
在所述空腔14与所述倾斜通道4的连接处设置有闸板19，所述闸板的顶部通过旋转轴20连接在空腔的顶壁，在所述壳体的侧壁上固定有油缸21，所述油缸的活塞轴伸入所述空腔并与所述闸板相连接，所述闸板在所述油缸的作用下以旋转轴为中心旋转实现倾斜通道的打开或关闭。
本实用新型的结构设置合理，其可以有效的收集木屑，并且可以通过挤压及搅动烘干，不但大大提高了干燥的效率，而且有利于木屑的存放与后续使用，操作简单便捷，使用稳定性好且实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。