对刳刨机设备的改进的制作方法

本发明涉及与电动工具相关的改进，并且特别地但并不一定排他地涉及通常称为刳刨机的形式的电动工具，其具有能够通过旋转切削工具在工件上进行加工的工具。

背景技术：

通常可以将刳刨机安装为在工件所在的工作表面的上方或下方使用。当处于在工作表面上方使用的构造时，工具的移动通常由手进行引导，或者可替代地，在其上进行加工的工件可相对于保持在固定位置的工具进行移动，并且当工具处于第二使用构造时，通常将工具附接到工作台，并且通过卷绕机构执行工具的壳体相对于工作表面和工件的运动。

刳刨机设置有壳体，电机位于其中，该电机被设置为与其上安装有工具架和切削工具的轴相连接。轴、工具架和切削工具沿着轴的纵向轴线对齐，以使轴、工具架和切削工具围绕所述轴线旋转。基板通过可延伸的组件连接到壳体，并且切削工具延伸穿过基座中的孔，以在相对于壳体位于基座的相对侧的工件上进行切削操作。

用于工具架和切削工具的动力沿着切削工具的纵向轴线对齐。切削工具由工具架保持，通常，特别是在刳刨机用于工作表面下方的构造时，难以为了允许更换切削工具而接近该工具架。此外，工具架通常在其运动上受到限制，并且一般不会设计成延伸超出基座中切削工具所穿过的孔。这种限制引出了许多问题，特别是降低了容易地更换切削工具的能力，并且如前所述，这会在刳刨机用于工作表面下方的操作的情况下、在工作表面上方使用的情况下、当与引导结构结合使用时进一步加剧。

此外，由于工具架通过可延伸的支撑组件被定位在壳体和基座之间，所以通过可延伸的组件和基板限制了对工具架的接近。这意味着当要更换切削工具时，需要通过按压并保持内置的锁来防止轴旋转或者通过用一只手使用扳手来固定轴同时用另一只手使用扳手松开切削工具与工具架的接合，以固定工具架。在任一种情况下，切削工具的更换操作为双手操作，这由于工具架的可及性有限而变得更加困难。

另一个已知的问题是使用通常设置在两个可延伸组件之一中的偏置装置弹簧。单个弹簧的使用被设置为使得当壳体朝向基座下移时其抵抗弹簧的偏置力而移动，这可能由于只有其中一个伸缩组件对抗弹簧而导致壳体的运动不平衡，并且由于组件位于轴的相对两侧，所以施加到壳体的一侧的力大于另一侧的力。常规弹簧布置的另一个问题是，虽然需要弹簧来在刳刨机处于在工作表面上方使用的构造时提供用于使壳体移动到升高位置的偏压，但是当为了使用而将刳刨机附接到工作表面的底侧时需要使弹簧不提供偏置力，从而消除弹簧的偏置力并因此减小需要由卷绕机构使用的运动力，该卷绕机构可手动地或经动力驱动，其被设置为用于使将壳体移动到和远离工作表面的底侧。通常，当工具附接到工作表面的底侧时，通过从可延伸组件移除弹簧来实现弹簧的释放并由此实现偏置力的去除，但是这很耗时并且当弹簧已经从可延伸组件移除时易于丢失弹簧。

刳刨机工具的主体或壳体所经历的另一个问题与所设置的手柄有关。手柄通常设置在壳体上并且与相应的可延伸组件对齐，使得设置有位于第一可延伸组件处的第一手柄和位于第二可延伸组件处的第二手柄。这些手柄设置成由用户握持，以便使壳体相对于基座移动，并且当使壳体朝向基座移动时允许用户施加对抗上述偏置装置弹簧的力的力。通常两个手柄设置为相同的形状，但是发现对于要成为相同形状的手柄的感受性需求需要在工具的功能中做出其他让步，例如对电源开/闭开关的易用性进行限制，该电源开/闭开关设置在壳体上，以允许用户将电机的电源切换为打开或关闭。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种改进的刳刨机，特别是克服了传统刳刨机电动工具的上述缺点中的至少一个或它们的组合的刳刨机。

在本发明的第一方面，提供了一种电动工具，其包括壳体和基座，所述壳体安装成可相对于基座移动并且与基座间隔开，所述壳体包括用于使轴进行旋转的电机，轴在其自由端包括用于切削工具的工具架，所述轴从壳体伸出，使得工具架被定位在基座处或与其相邻，并且所述壳体至少通过第一可延伸组件和第二可延伸组件连接到基座，组件中的至少一个包括定位为偏置壳体远离基座的偏置装置，其中所述至少一个可延伸组件设置有控制部，其可在与所述可延伸组件一起定位时从第一位置移动至第二位置，在第一位置中偏置装置被接合从而提供偏置力，在第二位置中偏置装置不提供偏置力。

在一个实施方式中，所述控制部被设置为在所述第一位置和第二位置之间旋转，并且在该旋转过程中控制部沿线性方向移动。

在一个实施方式中，控制部通过固定装置锁定在所述第一位置。

在一个实施方式中，当释放固定装置时，控制部可以在第一位置和第二位置之间利用安装在外螺纹部分和内螺纹部分之间的螺钉或插销来进行移动，外螺纹部分形成在所述组件的控制部或细长部件的其中一个中，内螺纹部分形成在控制部或细长部件的另一个中。

在一个实施方式中，偏置装置是螺旋弹簧，并且当控制部处于第二位置时，弹簧能够沿着组件延伸到基本上松弛的位置，使得不施加偏置力或施加减小的偏置力。

在一个实施方式中，控制部在第一位置和第二位置均保持与组件有足够程度的接触，以防止偏置装置从组件中移除。因此，这确保了可以在不需要移除弹簧的情况下实现偏置力的解除或减小，从而避免当工具设置为不同的工作构造时移除和更换弹簧的耗时的任务，并且避免了弹簧在已被去除时丢失的风险。

在一个实施方式中，控制部可以移动到例如在弹簧断裂的情况下允许移除弹簧或允许检修工具的第三位置。

在一个实施方式中，控制部在工具要被定位为在工作台的顶侧使用时被设置在第一位置，并且在工具要被定位为在工作台的底侧使用时被移动到第二位置。

本发明的这个方面还防止了由偏置装置从可延伸组件的开口端的不受控的释放和扩张而引起的安全隐患，这是这种类型的传统工具的问题。

在一个实施方式中，可延伸组件形成为伸缩组件。在一个实施方式中，对于每个组件，第一细长部件位于基座上，套筒位于壳体上，并且细长部件滑动地接合。

在一个实施方式中，在两个可延伸组件中均设置有偏置装置。在一个实施方式中，为每个组件设置控制部。在替代实施方式中，为组件中的一个设置控制部，并且另一个组件上的偏置装置始终保持在偏置位置。通常，当设置两个偏置装置时，至少一个偏置装置的偏置力减小，所以当工具位于工作台的底侧并且另一组件的控制部已经移动到第二位置时，没有控制部的组件中的偏置装置的阻力没有那么显著。

在一个实施方式中，两个偏置装置的力不同，使得与包括控制部的可延伸组件一起定位的偏置装置的偏置力比另一个偏置装置的偏置力更大。

在一个实施方式中，装置包括允许电机打开和关闭并由此允许控制切削工具是否能够旋转的开关。在一个实施方式中，为开关设置盖，使得电机一旦关闭就不能意外地启动，并且通常盖被弹簧加载为与开关接合，以将开关保持在关闭位置。当做出肯定决定将开关移动到打开位置时，盖在开关处于打开位置时被开关挡住、抵压弹簧。因此，一旦关闭，动力就不会意外激活，滑盖被弹簧加载为与开关接合，以将开关保持在关闭位置。其在开关处于打开位置时被开关挡住、抵压弹簧。

在一个实施方式中，盖还包括安全止动部，当盖由处于打开位置的开关阻挡在缩回位置时，安全止动部限制至少一个可延伸组件前进。

因此，安全止动部限制其中一个细长部件在其中一个可延伸组件的相应套筒内的运动，并因此在滑盖由处于打开位置的开关阻挡在其缩回位置时限制壳体的运动。可延伸组件被构造成使得在至少一个引导臂接触安全止动部时工具架不与基板接触。

在一个实施方式中，安全止动部形成为使其与可延伸组件的所述引导臂的顶面的一部分进行足够程度的接触，以在开关处于打开位置时防止可延伸组件进一步运动，但同时能够进出可延伸组件的内部，以允许偏置装置被包括在可延伸组件中，而先前在另一个可延伸组件中仅可以设置一个偏置装置。

在一个实施方式中，工具架在安装到壳体时能够延伸穿过基座中的开口，使得工具架的至少一部分置于基板的、与设置有壳体的一侧相对的一侧。

在一个实施方式中，刳刨机被设置为用于第一构造和用于在工作表面的顶侧使用的第二构造，在第一构造中刳刨机附接到工作表面的底侧并且切削工具延伸穿过工作表面中的孔从而与安装在工作表面的顶侧的工件接触，在第二构造中刳刨机可选择性地安装在引导板上。通过使工具架能够延伸超出基座中的开口，用于工具更换的、对工具架的接近得到了极大的改善，并且当刳刨机处于使用的第一构造时特别有益。

在一个实施方式中，工具架可与基座接合，并且设置了装置以使电源与电机脱开，从而在工具架与基座接触之前防止工具架旋转。脱开用装置优选为每当动力启动时都会启动的安全止动部。当电源开关处于关闭位置时，可以停止使用止动部以使壳体和基座足够靠近在一起，从而允许工具架与基座接合。因此，这意味着基座具有只有当电动工具的电源脱开或关闭时才与所述工具架接合的装置。

在一个实施方式中，当能够接合时，基座或工具架的其中一个中的定位销与形成在基座或工具架中的另一个中的凹部接合，并且定位销固定工具架并将工具架保持在适当位置直到被释放。

可延伸组件可调整地控制基座与壳体的相对位置。组件通常包括套筒，细长部件可在套筒中滑动，并且在一个实施方式中壳体设置有调节装置，该调节装置在由用户操作时以强制驱动的方式产生壳体相对于基座的相对运动的微调。

在一个实施方式中，基座相对于壳体的位置由可延伸组件限定，该可延伸组件包括引导臂或柱，该引导臂或柱容纳在形成为壳体的一部分的套筒内，并且壳体的调节由优选地提供粗调和微调选项的高度调节机构来执行。

在一个实施方式中，高度调节机构包括链轮，其与沿着引导臂形成为齿条的齿接合。在一个实施方式中，链轮可以由粗调装置或微调装置选择性地接合。

在一个实施方式中，壳体相对于基座的运动可以由用户从用户施加运动力从而使壳体朝向基座移动的插入运动或通过允许粗调或微调的齿条和小齿轮机构进行的插入运动中选择。

在一个实施方式中，微调或粗调可以通过微调或粗调装置的手动运动来实现，或者可替代地通过设置与运动机构相连接的动力运动装置来实现，这导致运动机构优选地在用户选择的粗调或微调装置中都进行动力运动。

在一个实施方式中，工具包括第一手柄和第二手柄，所述手柄位于所述轴的相对两侧上的可延伸部件处或与其相邻，并且其中将手柄设置为具有不同的形状。

在一个实施方式中，第一手柄具有要被握持的大致圆形的轮廓，并且第二手柄具有要被握持的大致细长的轮廓。

在一个实施方式中，手柄被附接到壳体，并且随着将力施加到手柄使壳体朝向基座移动，手柄可与壳体一起移动。

在一个实施方式中，手柄在壳体的中心线和壳体的下边缘之间的位置处附接到壳体，以便降低工具的重心。

在本发明的另一方面，提供了一种电动工具，其包括安装为可相对于基座移动并且与基座间隔开的壳体，所述壳体包括用于使轴进行旋转的电机，轴在其自由端包括用于切削工具的工具架，所述轴从壳体伸出，使得工具架定位在基座处或与其相邻，并且所述壳体至少通过第一可延伸组件和第二可延伸组件连接到基座，其中每个组件包括定位成偏置壳体远离基座的偏置装置。

在一个实施方式中，偏置装置为沿着可延伸组件的纵向轴线定位的螺旋弹簧。

在一个实施方式中，偏压装置均能施加基本相等的偏置力。在替代实施方式中，分别的偏置装置的偏置力是不相等的。

在本发明的又一方面，提供了一种电动工具，其包括被安装成可相对于基座移动并且与基座间隔开的壳体，所述壳体包括用于使轴进行旋转的电机，轴在其自由端包括用于切削工具的工具架，所述轴从壳体伸出，使得工具架位于基座处或与其相邻，并且所述壳体至少通过第一可延伸组件和第二可延伸组件连接到基座，其中第一手柄和第二手柄附接到壳体上以允许施加运动力从而使壳体朝向基座移动并且在使用中握持工具，其中第一手柄和第二手柄是不对称的。

在一个实施方式中，第一手柄具有要被握持的大致圆形的轮廓，第二手柄具有要被握持的大致细长的轮廓。

在一个实施方式中，手柄在壳体的中心线和壳体的下边缘之间的位置处附接到壳体，以便降低工具的重心。

在本发明的又一方面，提供了一种电动工具，其包括安装成可相对于基座移动并且与基座间隔开的壳体，所述壳体包括用于使轴进行旋转的电机，轴在其自由端包括用于切削工具的工具架，所述轴从壳体伸出，使得工具架位于基座处或与其相邻，并且所述壳体至少通过第一可延伸组件和第二可延伸组件连接到基座，其中设备包括开关，该开关允许打开或关闭电机并控制切削工具是否能旋转，为开关设置盖，使得电机一旦关闭就不能意外启动，并且当开关移动到打开位置时，盖被开关挡住、抵抗偏置力，所述盖还包括安全止动部，其在盖由处于打开位置的开关保持时限制至少一个可延伸组件前进，其中安全止动部形成为与所述至少一个可延伸组件的所述引导臂进行足够程度的接触，以防止可延伸组件在开关处于打开位置时进一步移动并允许偏置装置被包括在所述可延伸组件中。

在本发明的又一方面，提供了一种电动工具，其包括安装成可相对于基座移动并且与基座间隔开的壳体，所述壳体包括用于使轴进行旋转的电机，轴在其自由端包括用于切削工具的工具架，所述轴从壳体伸出，使得工具架位于基座处或与其相邻，并且所述壳体至少通过第一可延伸组件和第二可延伸组件连接到基座，并且设置了高度调节机构，其包括链轮，链轮接合沿着至少一个可延伸组件的引导臂形成为齿条的齿，其中壳体相对于基座的运动可由用户在用户施加运动力从而使壳体朝向基座移动的插入运动、或通过手动操作的高度调节机构或通过与该高度调节机构连接的动力驱动器进行的插入运动之间选择。

附图说明

现在将参考附图对本发明的具体实施方式进行描述，其中

图1a-c示出了根据本发明的一个实施方式的刳刨机工具的第一实施方式和第二实施方式的立体图、正视图和俯视图；

图2a和b示出了图1a-c中的刳刨机具有弹簧释放机构；

图3a-b示出了图1a-c中的刳刨机具有双弹簧；

图4a-b示出了根据本发明的一个实施方式的开关安全联锁盖；

图5a-e示出了壳体相对于基座的高度调节机构的视图；以及

图6示出了动力高度调节装置选择性地附接到图5a-e的机构。

具体实施方式

首先参考图1a-b，示出了根据本发明的刳刨机电动工具2处于一种使用构造，并且在图1c中刳刨机电动工具被示出为处于第二种使用构造。刳刨机可以在两个主要位置使用。第一位置为图1a-c中所示的位置，其中第一位置位于工作表面及其上方，在该工作表面上定位有要使用工具的工件。在图6所示的替代位置，刳刨机可以180度转动，使得基座8附接到工作表面的底侧，使得刳刨机有效地被倒置使用并定位在工作表面的下方。

在一种构造中，基座8可以附接到图1c所示的引导板4，或者可以直接附接到工作表面，例如被设置作为申请人的、并且其内容被引入到本文中的专利申请gb2517640中公开的类型的工作中心的一部分的工作表面，或者可以在图1a-b所示的独立模式中使用。

刳刨机包括壳体6，其通过第一可延伸部件10和第二可延伸部件12连接到基座8，从而可相对于其移动，如箭头14、16所示。从壳体的底侧18伸出轴20，轴20在其自由端包括工具架22。工具架容纳工具24，并且轴、工具架和工具通过轴与位于壳体6内的电机(未示出)的连接而围绕轴线26旋转。

工具穿过基座中的孔28从而接合，并在工件上执行作业。工具还包括第一手柄30和第二手柄32，其各自在壳体6的相对两侧被定位在壳体6上并且通常位于第一可延伸组件10和第二可延伸组件12处或与其相邻。手柄设置成允许壳体朝向基座向下移动并且主要允许控制使用中的工具。

根据本发明的一个方面，手柄是不对称的，其中一个手柄28是沿着轴线32的细长形，并且另一个手柄30是中心关于轴线34定位的基本上圆形的形状。设置不同形状的手柄允许至少像常规刳刨机一样保持工具的握持和控制，同时允许更容易地实现对位于壳体或围绕壳体的刳刨机的其他特征(诸如电源打开和关闭的开关36)的接触和/或以更方便舒适的方式实现接触。通过采用这种方法，可以将每个特定手柄的形状选择为适应其具体用途。

现在，同样参考图5a-e，基座8相对于壳体6的位置由可延伸组件10、12限定，其中在图5a-e中示出了可延伸组件12的一部分。可延伸组件包括引导臂或柱66，其在下端处被固定到基座8并且容纳在壳体6上的固定装置68内。当杠杆99脱开时以插入的方式进行壳体6相对于基板8的调节，并且壳体6可以通过用户在方向16上对壳体施力而抵压偏置装置弹簧被朝向基座推动。当松开时，偏压装置弹簧使壳体沿方向14远离基座移动。

当如图所示接合杠杆99，则高度调节机构70被接合提供壳体6和基座8的进一步受控的相对运动，并且其优选地允许用户选择运动的粗调和微调。

高度调节机构包括与引导臂66上的齿74接合的链轮72。链轮72在轮轴76上转动，轮轴76可与粗调装置接合，在这个例子中粗调装置包含在手柄30中。粗调装置30设置有离合机构，其有助于链轮72和粗调旋钮30之间的接合，并且离合机构包括可滑动的套筒78，其被安装在安装轴80上、相对于安装轴80旋转固定，并且可通过沿安装轴80的轴向运动而与粗调装置接合。当套筒78与手柄30的粗调装置接合时，安装轴80和粗调装置的相对位置直到套筒松开之前都是固定的，于是套筒在弹簧偏置件的作用下返回到其初始位置。由于安装轴80直接连接至链轮72，所以手柄30在套筒78接合时的旋转使链轮72旋转，使得壳体6沿引导臂66的齿上下前进。

还设置了微调装置82，其与形成在安装轴80的表面上的齿接合。微调旋钮安装在基本垂直的轴84上，该轴84具有与安装轴80上的齿88接合的螺纹86。微调旋钮82的旋转和因此的垂直轴84的旋转导致安装轴和因此的链轮72的微小旋转运动。这些运动小于由手柄30中的粗调装置的旋转引起的运动。

图6示出了工具2，其设置成其安装在所示的工作表面100的底侧同时基座8附接到工作表面100的构造。这说明了特别是在这种模式下为何难以从工具的用户所在的工作表面100的顶侧101接近壳体和可延伸部件上的粗调和微调装置。通过将动力驱动器102附接到调节旋钮82(未示出)从而提供驱动连接克服了本发明的这方面中的这种问题，该驱动连接会在驱动装置启动时实现调节旋钮82的旋转。动力驱动器经由位于壳体6上的夹具部104被机械地定位，并且经由电缆106被电连接到用户控制器108，用户控制器108包括允许实现微调或粗调的选择器110，以及允许用户选择要实现的调节量并由此允许由用户远离调节旋钮82来完成该动作的旋转器112。

调节机构允许壳体6朝向基座8前进。工具架22中的切削工具的加工深度由切削工具超出基座8的延伸量来限定，并且工具架22能够延伸穿过基座8的孔28，以使能够实现的切削深度最大化，并且这还允许针对更换切削工具而更大程度地接近工具架22。

现在回到图2a和2b及3a和3b，其中示出了与可延伸部件10、12相关的进一步的细节。可延伸部件通常在形式上是可伸缩的，其中细长部件或引导臂66附接到基座并且细长部件的固定装置68附接壳体或设置为壳体的一部分，它们在自由端处重叠并且滑动定位，以允许调节壳体与基座之间的距离。壳体通过偏置装置弹簧40(图1a中以虚线示出)朝向升高位置偏置，弹簧40为沿着可延伸组件12的长度的至少一部分延伸的螺旋弹簧。

如图2a和2b所示，可延伸组件12包括可在图2b和图1a-c所示的第一位置和图2a所示的第二位置之间移动的控制部42。可以通过设置如图1a所示与控制部上的凸缘46接合的固定装置44而将控制部保持在第一位置。

当控制部处于第一位置时，弹簧端48由形成为控制部42的一部分的弹簧定位部52接合并向下推动，使得弹簧偏置壳体远离基座。当刳刨机在所示取向上使用时需要这种布置，在该取向上刳刨机安装在工作表面的顶部，并且工具要下移或朝向工作表面上的工件插入。然而，在另一种使用构造中，如图6所示，当刳刨机附接到工作表面的底侧时，需要将壳体向上并朝着工作表面的底侧移动。通常由用户手动或通过附接到刳刨机的动力卷绕机构间接地引起这种运动。在这种构造中并且为了使移动机构起作用，期望减小壳体朝向基座运动的阻力，因此根据本发明，通过释放固定装置44、46并且然后旋转控制部42的旋钮43以使得控制部42相对于壳体6进行螺钉或插销式的移动而使控制部42移动到第二位置，并且弹簧定位部52继而线性地移动离开可延伸组件12，如图2a中箭头54所示。这继而允许弹簧40延伸和延长，并因此在控制部42处于第二位置时，弹簧40在壳体上的偏置力被减小或移除。

图3a和b示出了可以与图2a和2b所示的实施方式结合或分开使用的可延伸部件的另一实施方式。

在该实施方式中，每个可延伸部件10、12各自设置有弹簧56、58。在每个可延伸组件中设置弹簧允许用户在握持两个手柄时施加的向下的力与在常规装置中仅在其中一个可扩展组件中具有弹簧的情况相比跨过壳体更均匀地间隔。同样地，设置两个弹簧意味着需要由弹簧施加的力可以在两个弹簧之间分开，这意味着与仅设置一个弹簧时使用的弹簧相比可以将每个弹簧设置成具有减小的偏置力。此外，仅需要为所述可延伸组件的其中之一、即组件12设置控制部42，以允许调节由与其定位在一起的偏置装置弹簧58施加的偏置力。通常，由偏置装置弹簧58施加的偏置力大于与另一个可延伸组件10定位在一起的偏置装置弹簧60的偏置力，因此不需要改变弹簧状态。

现在回到图1a、3a-b和4a-b，其中示出了开关联锁盖60，其位于壳体中，以与被偏置到关闭位置的电机开关36一起作用。

盖60设置有与开关接合的部分62，使得电机一旦关闭就不会意外地启动，并且通常对盖进行弹簧加载以与开关接合，从而将开关保持在关闭位置。当做出肯定决定将开关移动到打开位置时，盖通过开关移动、抵压弹簧，从而将安全止动部64移动为部分地盖在可延伸组件10上，以在盖被处于打开位置的开关挡在其缩回位置时限制可延伸组件的运动。

当壳体6移动靠近基板8时，引导臂66在套筒68的顶面94内移动并将最终延伸到套筒68的顶面94上方。固定装置可以设置在壳体6上，以限定引导臂6沿着壳体6的侧面行进的极限，并且当壳体6处于其相对于基板8的最低位置时，固定装置被定位成对应于引导臂的位置。

开关36滑动接合地收纳盖部62。当开关处于关闭位置并在该位置和允许使用开关36的位置之间移动时，盖部62覆盖开关36并防止对开关36的使用。盖的止动部64在盖部62和壳体6之间延伸。当盖部没有覆盖开关36时，随着壳体向基板移动，止动部64部分地延伸跨过引导臂66的路径。当止动部64处于图4b所示的位置时，引导臂66不可能行进到全部的行进范围并因此限制壳体6下降到其相对于基座8的最低位置，所以可防止工具架22在开关没有移动到关闭位置的情况下延伸穿过基座8。一旦开关36关闭，盖60就被弹簧加载从而返回到覆盖开关36的位置，这将止动部64从引导臂66的路径中移除，从而允许壳体6移动靠近基座8，并且防止启动电机使工具架转动的电力。

重要的是，安全止动部64形成为使得其仅与可延伸组件10的一部分有足够程度的接触从而防止运动，而同时允许进入可延伸组件10的内部。因此这能够允许偏置装置被包括在可延伸组件中，而先前，安全止动部延伸跨过可延伸组件并由此防止在该组件10中使用偏置装置，这继而意味着仅可以设置一个偏置装置并且其必须被设置在另一个可延伸组件12中，这导致刳刨机工具在使用中可能会不平衡。

因此，提供了一种刳刨机电动工具，其相对于通过手动运动施加到其上的力以及由与其定位在一起的偏置装置施加到其上的力而具有改进的平衡性和易用性。

在工具更换操作期间，工具架22在延伸穿过基座8中的孔28的同时可以通过可释放的锁闩的接合来固定，该可释放的锁闩包括外部柱塞和用于与工具架中的凹部接合的销，它们全部被容纳在壳体6的下部内。当壳体处于其最低位置时，其与基座8内的倾斜面接触，该倾斜面推动销与延伸超出基座的工具架中的凹部接触，使得工具架被固定，并且在该位置中保持在其中的工具可被移除和更换。为了使闭锁机构脱开，刳刨机被升高、使移除基座上的倾斜面不与基座内的倾斜面接触，并且然后可以将销缩回。