本发明涉及劈柴工具，尤其涉及一种劈柴器。
背景技术：
为了生产木柴，可以利用斧头将原木劈成若干块，这种劈柴方式非常传统，不仅费时费力、效率很低，而且具有较高的安全隐患；还可以利用劈柴工具来进行，例如授权公告为cn206678120u的中国专利公开了一种省力安全劈柴装置，解决了现有技术劈柴时费力费时，以及存在安全隐患的问题。本发明包括呈环状结构且上下端面水平的底座、固定于底座上端面的第一支撑柱和第二支撑柱、防护圆环、以及刃口朝上的斧头，第一支撑柱和第二支撑柱以底座的圆心为对称轴心对称设置，斧头的两端分别与第一支撑柱内侧面和第二支撑柱内侧面固定连接，斧头位于第一支撑柱和第二支撑柱的中上部，防护圆环固定连接在第一支撑柱和第二支撑柱的顶部，防护圆环的圆心与底座的圆心同轴，防护圆环上侧固定连接有与防护圆环同轴的圆形挡板，底座下端面设有三个固定柱钉。本发明结构简单，劈柴省时省力，有效消除了安全隐患。这种劈柴装置虽然结构比较简单，但是由于原木的形状并不规则，尺寸也大小不一，它很难将原木固定住，而且这种劈柴装置仍然需要人工用工具来击打原木，相对于原始劈柴方法的缺陷并未有明显的改善。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的劈柴工具的安全性不高，劈柴效率较低的问题，本发明提供了一种劈柴器来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种劈柴器，包括：
底座；
劈刀，所述劈刀固定在所述底座上并且刀刃朝上，所述劈刀的上方具有用于放置原木的工位；
定位机构，用于定位所述工位上的原木；
敲打机构，用于从上往下击打所述工位上的原木。
具体的，所述定位机构包括：
基台，所述基台的台面上设置有两个第一定位柱，所述两个第一定位柱为中心轴垂直于所述台面的圆柱体并且它们关于一个竖直平面对称；
连接臂，所述连接臂的转动端具有齿圈，两个所述连接臂的齿圈分别与两个所述第一定位柱转动配合，两个所述连接臂关于所述竖直平面对称；
齿条，所述齿条的两侧具有一对相互平行的直齿部，所述齿条设置在两个所述齿圈之间，两个所述直齿部分别与两个所述齿圈啮合，所述齿条的远离所述工位一端延伸出连接部，所述连接部的端部具有按压部；
弹簧，所述弹簧套设在所述连接部上，所述弹簧的两端分别与基台和按压部固定连接。
作为优选，所述连接臂的自由端固定有夹爪。
作为优选，所述齿条开设有条形通孔，所述条形通孔位于两个所述直齿部之间，所述条形通孔的长度方向与直齿部的长度方向平行，所述台面设置有与所述条形通孔滑动配合的第二定位柱。
作为优选，所述基台上设置有横跨所述连接部的压盖。
具体的，所述敲打机构包括：
主动齿轮和两个从动齿轮，所述两个从动齿轮均与所述主动齿轮啮合；
从动连杆和两个主动连杆，两个所述主动连杆的一端分别与两个所述从动齿轮铰接，另外一端均与所述从动连杆的上端铰接；
导柱和限位套，所述导柱竖直穿过限位套并与之滑动配合；
冲锤，所述导柱的上端与所述从动连杆的下端铰接，下端与所述冲锤固定连接，
电机，所述电机的输出轴与主动齿轮同轴固定。
本发明的有益效果是，这种劈柴器不仅可以可靠地固定原木，而且通过敲击机构对原木敲击，无需人工造作，劈柴的效率和安全性较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的劈柴器最优实施例的结构示意图。
图2是本发明的劈柴器的定位机构和底座的结构示意图。
图3是图2中的a的放大示意图。
图4是本发明的劈柴器的敲打机构的结构示意图。
图中1、底座，2、劈刀，3、定位机构，4、敲打机构，5、原木，101、上圆环，102、下圆环，103、支撑杆，104、固定孔，301、基台，302、第一定位柱，303、连接臂，304、齿圈，305、齿条，306、连接部，307、按压部，308、弹簧，309、夹爪，3010、条形通孔，3011、第二定位柱，3012、压盖，401、主动齿轮，402、从动齿轮，403、主动连杆，404、从动连杆，405、导柱，406、限位套，407、冲锤。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1~4所示，本发明提供了一种劈柴器，包括：
底座1，底座1包括同轴的上圆环101和下圆环102，上圆环101和下圆环102之间通过两个支撑杆103连接，为了稳定底座1，在下圆环102上开设固定孔104，通过固定孔104可以将下圆环102固定在稳定可靠的基体上；
劈刀2，劈刀2固定在两个支撑杆103上并且刀刃朝上，劈刀2的上方具有用于放置原木5的工位，上圆环101环绕工位，当把原木5放在劈刀2上时，上圆环101挡住原木5，防止它掉落；
定位机构3，用于定位工位上的原木5，包括：
基台301，基台301与上圆环101固定连接或者它们是一体结构的，基台301具有与水平面平行的台面，台面上设置有两个第一定位柱302，两个第一定位柱302为中心轴垂直于台面的圆柱体并且它们关于一个竖直平面对称，上圆环101的中心轴在此竖直平面内；
连接臂303，连接臂303的两端分别为转动端和自由端，转动端具有齿圈304，两个连接臂303关于上述的竖直平面对称，两个齿圈304分别套在两个第一定位柱302上并且与它们转动配合；
齿条305，齿条305的两侧具有一对相互平行的直齿部，齿条305设置在两个齿圈304之间，两个直齿部分别与两个齿圈304啮合，推拉齿条305，带动两个齿圈304同步转动，使两个连接臂303的自由端同时向竖直平面靠近或者远离。推动齿条305，当两个连接臂303的自由端或者靠近自由端的部分远离到一定程度，工位上的原木5在它们之间，然后拉动齿条305，两个连接臂303的自由端或者靠近自由端的部分相互靠近，夹住原木5。齿条305的远离工位一端延伸出连接部306，连接部306的端部具有按压部307，此实施例中，按压部307为相对于连接部306向上弯折的块或者片；
由于夹紧原木5时，需要始终拉住齿条305，所以在连接部306上套一个弹簧308，弹簧308的两端分别与基台301和按压部307固定连接，需要将原木5放置到工位时，先推动按压部307，弹簧308被压缩使两个连接臂303张开，松开按压部307后，弹簧308的回复力提供两个连接臂303夹紧原木5的力；为了到达上述效果，在无外力作用时，弹簧308因处于松弛或者被压缩的状态，而此时两个连接部306用于夹持的部分之间的空间应不足以让原木5通过。此实施例中，连接臂303呈v字形，连接臂303的自由端固定有夹爪309，夹爪309具有梯形的凹陷部，适合夹持不同直径的原木5，在其它的一些实施例中，将连接臂303靠近自由端的部分弯折呈梯形或者波浪形或者其他有助于夹持原木5的形状，但是此实施例中的夹爪309相对于连接臂303来说厚度有所增加，夹持效果更佳。
齿条305开设有条形通孔3010，条形通孔3010位于两个直齿部之间，条形通孔3010的长度方向与直齿部的长度方向平行，台面设置有与条形通孔3010滑动配合的第二定位柱3011。条形通孔3010与第二定位柱3011配合，让齿条305在移动的过程中有更好的导向性，而且还可以在推拉方向上限值齿条305的行程。如果有两个以上的第二定位柱3011和条形通孔3010的配合，可以防止齿条305绕第二定位柱3011转动，限位效果更佳。
基台301上还设置有横跨连接部306的压盖3012，压盖3012与基台301形成能够让连接部306通过的通孔，通过对通孔尺寸的设计，能够防止齿条305通过通孔。
敲打机构4，用于从上往下击打工位上的原木5，包括：
主动齿轮401和两个从动齿轮402，两个从动齿轮402均与主动齿轮401啮合；
从动连杆404和两个主动连杆403，两个主动连杆403的一端分别与两个从动齿轮402铰接，另外一端均与从动连杆404的上端铰接；
导柱405和限位套406，导柱405竖直穿过限位套406并与之滑动配合；
冲锤407，导柱405的上端与从动连杆404的下端铰接，下端与冲锤407固定连接；
电机（图中未示出），电机的输出轴与主动齿轮401同轴固定。
限位套406被固定住，当电机转动，在主动齿轮401的带动下，导柱405在限位套406内上下伸缩，冲锤407随之上下运动，不停的击打原木5，劈刀2受力作用于原木5，将其劈成两部分，完成劈柴。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。