本发明涉及粉碎领域，特别是一种木材智能粉碎装置。
背景技术：
木材粉碎就是将大块的木材进行粉末或者块状处理的操作。
在一些工厂内，为了燃烧方便或者使用方便，需要将木材粉碎成块或者成末，不管是那种方式，都是需要人工进行上料的，和人工进行控制的，由于粉碎机械内比较危险，因此人工上料比较危险，而且传统中粉碎设备中只有一次粉碎，粉碎效果不均匀，对于粉碎箱体内壁也不方便进行清理，由于粉碎之后粉尘比较大，不方便进行收集，因此为了解决这些问题，也为了更加满足粉碎的需要，设计一种木材智能粉碎装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木材智能粉碎装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种木材智能粉碎装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有智能木材粉碎机构，所述条形承载基座下表面设有支撑移动机构，所述智能木材粉碎机构由固定连接在条形承载基座上表面的粉碎箱体、加工在粉碎箱体左侧表面上的一号条形开口、固定连接在粉碎箱体左侧表面且位于一号条形开口下方的折形进料斗、嵌装在折形进料斗内下表面两端处的一组水平滑轨、设置在每个水平滑轨上的电控移动小车、设置在一组电控移动小车上表面之间的进料推动板、嵌装在折形进料斗内下表面一端的微型压力传感器、加工在粉碎箱体上表面且靠近折形进料斗处的二号条形开口、固定连接在粉碎箱体内且与每个二号条形开口相对应的支撑固定架、套装在每个支撑固定架上的一组滑动架、设置在每个支撑固定架上且位于所对应一组滑动架之间的支撑块、套装在每个支撑固定架上端且与所对应滑动架相搭接的挤压固定块、贯穿每相对一组滑动架之间的水平转动圆杆、套装在每个水平转动圆杆中心处且相互搭接的粉碎滚轮、套装在每个水平转动圆杆其中一端处的转动驱动机构、加工在粉碎箱体右侧表面下端的三号条形开口、设置在粉碎箱体内下表面且与三号条形开口相匹配的粉末承载盒、加工在粉碎箱体上表面且位于二号条形开口右侧的一号矩形开口、设置在一号矩形开口内的支撑盖、固定连接在支撑盖下表面的悬挂架、设置在悬挂架与支撑盖之间的电控移动装置、设置在悬挂架内且旋转端为水平的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上且与粉末承载盒内下表面相搭接的转动打碎轮共同构成的，所述条形承载基座侧表面设有控制器，所述控制器通过导线分别与电控移动小车、电控移动装置、微型压力传感器和一号旋转电机电性连接。
所述粉末承载盒上表面两端处均加工滑动凹槽，每个所述滑动凹槽内均设滑动条，每个所述滑动条上表面均固定连接与粉碎箱体内侧表面相搭接的刮动板，每个所述刮动板外侧表面均固定连接竖直拉动把手，所述粉碎箱体右侧表面两端处加工与每个刮动板相匹配的竖直开口，每个所述竖直开口均与三号条形开口内部相连通。
所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面的一组支撑板、设置在一组支撑板之间的若干个水平支撑柱、套装在每个水平支撑柱上的多个支撑移动臂、设置在每个支撑移动臂下表面的支撑万向轮共同构成的。
所述支撑盖下表面边缘处与粉碎箱体上表面之间通过两个液压顶杆进行连接，所述控制器通过导线与液压顶杆电性连接。
所述转动驱动机构由套装在每个水平转动圆杆其中一端面上的转动皮带轮、设置在粉碎箱体上表面且与水平转动圆杆相对应的二号旋转电机、套装在每个二号旋转电机旋转端上的驱动皮带轮、设置在每个驱动皮带轮与所对应转动皮带轮之间的传送皮带、铰链连接在粉碎箱体上表面一端且与二号条形开口相对应的摆动遮挡门共同构成的，所述控制器通过导线与二号旋转电机电性连接。
所述电控移动装置由嵌装在支撑盖下表面的一组横置滑轨、设置在一组横置滑轨下表面且与悬挂架相连接的电控滑动块组成，所述控制器通过导线与电控滑动块电性连接。
所述折形进料斗下表面一端铰链连接与支撑万向轮相匹配的摆动支撑架。
所述粉末承载盒外侧表面边缘处固定连接密封圈。
所述粉末承载盒内下表面固定连接承载基板。
所述条形承载基座侧表面空闲处嵌装市电接口，所述控制器通过导线与市电接口电性连接。
利用本发明的技术方案制作的木材智能粉碎装置，一种使用比较方便，便于自动上料，保证操作人员安全，便于重复打碎，使得粉碎效果良好，便于收集粉末的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种木材智能粉碎装置的结构示意图。
图2是本发明所述一种木材智能粉碎装置的侧视剖面图。
图3是本发明所述一种木材智能粉碎装置的俯视剖面图。
图4是本发明所述一种木材智能粉碎装置的局部侧视图。
图中，1、条形承载基座；2、粉碎箱体；3、折形进料斗；4、水平滑轨；5、电控移动小车；6、进料推动板；7、微型压力传感器；8、支撑固定架；9、滑动架；10、支撑块；11、挤压固定块；12、水平转动圆杆；13、粉碎滚轮；14、粉末承载盒；15、支撑盖；16、悬挂架；17、市电接口；18、一号旋转电机；19、转动打碎轮；20、控制器；21、滑动条；22、刮动板；23、竖直拉动把手；24、支撑板；25、水平支撑柱；26、支撑移动臂；27、支撑万向轮；28、液压顶杆；29、转动皮带轮；30、二号旋转电机；31、驱动皮带轮；32、传送皮带；33、摆动遮挡门；34、横置滑轨；35、电控滑动块；36、摆动支撑架；37、密封圈；38、承载基板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种木材智能粉碎装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设有智能木材粉碎机构，所述条形承载基座1下表面设有支撑移动机构，所述智能木材粉碎机构由固定连接在条形承载基座1上表面的粉碎箱体2、加工在粉碎箱体2左侧表面上的一号条形开口、固定连接在粉碎箱体2左侧表面且位于一号条形开口下方的折形进料斗3、嵌装在折形进料斗3内下表面两端处的一组水平滑轨4、设置在每个水平滑轨4上的电控移动小车5、设置在一组电控移动小车5上表面之间的进料推动板6、嵌装在折形进料斗3内下表面一端的压力传感器7、加工在粉碎箱体2上表面且靠近折形进料斗3处的二号条形开口、固定连接在粉碎箱体2内且与每个二号条形开口相对应的支撑固定架8、套装在每个支撑固定架8上的一组滑动架9、设置在每个支撑固定架8上且位于所对应一组滑动架9之间的支撑块10、套装在每个支撑固定架8上端且与所对应滑动架9相搭接的挤压固定块11、贯穿每相对一组滑动架9之间的水平转动圆杆12、套装在每个水平转动圆杆12中心处且相互搭接的粉碎滚轮13、套装在每个水平转动圆杆12其中一端处的转动驱动机构、加工在粉碎箱体2右侧表面下端的三号条形开口、设置在粉碎箱体2内下表面且与三号条形开口相匹配的粉末承载盒14、加工在粉碎箱体2上表面且位于二号条形开口右侧的一号矩形开口、设置在一号矩形开口内的支撑盖15、固定连接在支撑盖15下表面的悬挂架16、设置在悬挂架16与支撑盖15之间的电控移动装置、设置在悬挂架16内且旋转端为水平的一号旋转电机18、套装在一号旋转电机18旋转端上且与粉末承载盒14内下表面相搭接的转动打碎轮19共同构成的，所述条形承载基座1侧表面设有控制器20，所述控制器20通过导线分别与电控移动小车5、电控移动装置、压力传感器7和一号旋转电机18电性连接；所述粉末承载盒14上表面两端处均加工滑动凹槽，每个所述滑动凹槽内均设滑动条21，每个所述滑动条21上表面均固定连接与粉碎箱体2内侧表面相搭接的刮动板22，每个所述刮动板22外侧表面均固定连接竖直拉动把手23，所述粉碎箱体2右侧表面两端处加工与每个刮动板22相匹配的竖直开口，每个所述竖直开口均与三号条形开口内部相连通；所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面的一组支撑板24、设置在一组支撑板24之间的若干个水平支撑柱25、套装在每个水平支撑柱25上的多个支撑移动臂26、设置在每个支撑移动臂26下表面的支撑万向轮27共同构成的；所述支撑盖15下表面边缘处与粉碎箱体2上表面之间通过两个液压顶杆28进行连接，所述控制器20通过导线与液压顶杆28电性连接；所述转动驱动机构由套装在每个水平转动圆杆12其中一端面上的转动皮带轮29、设置在粉碎箱体2上表面且与水平转动圆杆12相对应的二号旋转电机30、套装在每个二号旋转电机30旋转端上的驱动皮带轮31、设置在每个驱动皮带轮31与所对应转动皮带轮29之间的传送皮带32、铰链连接在粉碎箱体2上表面一端且与二号条形开口相对应的摆动遮挡门33共同构成的，所述控制器20通过导线与二号旋转电机30电性连接；所述电控移动装置由嵌装在支撑盖15下表面的一组横置滑轨34、设置在一组横置滑轨34下表面且与悬挂架16相连接的电控滑动块35组成，所述控制器20通过导线与电控滑动块35电性连接；所述折形进料斗3下表面一端铰链连接与支撑万向轮27相匹配的摆动支撑架36；所述粉末承载盒14外侧表面边缘处固定连接密封圈37；所述粉末承载盒14内下表面固定连接承载基板38；所述条形承载基座1侧表面空闲处嵌装市电接口17，所述控制器20通过导线与市电接口17电性连接。
本实施方案的特点为，使用此装置时，如果木材的长度比较长，可以倾斜的将端部送入到粉碎箱体2侧表面上的一号条形开口内，等到长度与折形进料斗3的长度相匹配时，将其放入内部，使得木材的端部接触到位于折形进料斗3内下表面的压力传感器7，压力传感器7通过受到挤压信号，通过反馈给控制器20，位于条形承载基座1侧表面上控制器20的控制，使得每个电控移动小车5在所对应的水平滑轨4内进行移动，带动进料推动板6进行移动，使得进料推动板6带动木材进行移动上料，木材的端部经过位于粉碎箱体2内的一组粉碎滚轮13，经过不断的送料，使得木材进行粉碎，其中一组粉碎滚轮13的滚动方向是相反的，每个粉碎滚轮13均通过水平转动圆杆12与一组滑动架9进行连接，每组滑动架9均套装在位于粉碎箱体2内的支撑固定架8上，便于在所对应的支撑固定架8上进行适当的上下移动，调整位置，位于每相邻一组滑动架9之间的支撑块10便于通过选择不同高度的，来调整一组粉碎滚轮13之间的空隙，位于每个支撑固定架8上端且与其中一个滑动架9上表面相搭接的挤压固定块11便于将其进行固定的，在经过打碎之后的木材留存到位于粉碎箱体2内的粉末承载盒14内，位于粉末承载盒14内的转动打碎轮19便于通过控制一号旋转电机18进行工作，带动转动打碎轮19进行转动，便于对已经粉碎一遍的木材进行再次的打碎，使得打碎效果良好，其中一号旋转电机18通过悬挂架16与位于粉碎箱体2上表面的支撑盖15进行练级，其中悬挂架16通过电控移动装置与支撑盖15之间进行连接，便于在控制下进行移动打碎，使得打碎范围较大，效果较好，支撑该15便于拿下来，将转动打碎轮19拿出去进行清理的，一种使用比较方便，便于自动上料，保证操作人员安全，便于重复打碎，使得粉碎效果良好，便于收集粉末的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装两台电机驱动器和一台继电器，控制器20的型号为mam-200，将该型号控制器20的六个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、一台继电器、电控移动小车5、电控移动块35、压力传感器7的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与一号旋转电机18和二号旋转电机30的接线端连接，同时将一台继电器与液压顶杆28自带的电磁阀连接，将市电接口17处的输出端通过导线与控制器20的接电端进行连接。本领域人员通过控制器20编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用此装置时，如果木材的长度比较长，可以倾斜的将端部送入到粉碎箱体2侧表面上的一号条形开口内，等到长度与折形进料斗3的长度相匹配时，将其放入内部，使得木材的端部接触到位于折形进料斗3内下表面的压力传感器7，压力传感器7通过受到挤压信号，通过反馈给控制器20，位于条形承载基座1侧表面上控制器20的控制，使得每个电控移动小车5在所对应的水平滑轨4内进行移动，带动进料推动板6进行移动，使得进料推动板6带动木材进行移动上料，木材的端部经过位于粉碎箱体2内的一组粉碎滚轮13，经过不断的送料，使得木材进行粉碎，其中一组粉碎滚轮13的滚动方向是相反的，每个粉碎滚轮13均通过水平转动圆杆12与一组滑动架9进行连接，每组滑动架9均套装在位于粉碎箱体2内的支撑固定架8上，便于在所对应的支撑固定架8上进行适当的上下移动，调整位置，位于每相邻一组滑动架9之间的支撑块10便于通过选择不同高度的，来调整一组粉碎滚轮13之间的空隙，位于每个支撑固定架8上端且与其中一个滑动架9上表面相搭接的挤压固定块11便于将其进行固定的，在经过打碎之后的木材留存到位于粉碎箱体2内的粉末承载盒14内，位于粉末承载盒14内的转动打碎轮19便于通过控制一号旋转电机18进行工作，带动转动打碎轮19进行转动，便于对已经粉碎一遍的木材进行再次的打碎，使得打碎效果良好，其中一号旋转电机18通过悬挂架16与位于粉碎箱体2上表面的支撑盖15进行练级，其中悬挂架16通过电控移动装置与支撑盖15之间进行连接，便于在控制下进行移动打碎，使得打碎范围较大，效果较好，支撑该15便于拿下来，将转动打碎轮19拿出去进行清理的，其中位于粉末承载盒14上表面两端处且与粉碎箱体2内侧表面相搭接的刮动板22便于进行人工来回的刮动，将贴在内壁上的粉末进行清理的，其中位于刮动板22侧表面上的竖直拉动把手23便于人工手握拉动，其中每个刮动板22均通过滑动条21与粉末承载盒14进行连接在，在每个刮动板22进行来回移动时，使得每个滑动条21在所粉末承载盒14上表面的滑动凹槽内进行来回移动，位于条形承载基座1下方的支撑万向轮27便于对此装置进行支撑，和在推动下进行移动的，每个支撑万向轮27均通过支撑移动臂26与所对应的水平支撑柱25进行连接，若干组水平支撑柱25通过一组支撑板24与条形承载基座1下表面进行连接，使得支撑良好，移动方便，其中支撑盖15通过液压顶杆28与粉碎箱体2上表面进行连接，便于通过控制，使得每个液压顶杆28进行适当的升降，使得转动打碎轮19进行适当升降的，其中每个粉碎滚轮13均通过控制位于粉碎箱体2上表面的二号旋转电机30进行工作，带动位于旋转端上的驱动皮带轮31进行工作，通过传送皮带32使得位于所对应水平转动圆杆12上的转动皮带轮29进行转动，从而使得所对应的水平转动圆杆12进行转动，才能使得每个粉碎滚轮13进行转动，其中位于粉碎箱体2上表面且与粉碎滚轮13上方相对应的摆动遮挡门33便于将二号条形开口处进行遮挡的，其中电控移动装置在进行工作时，使得电控移动块35在横置滑轨34上进行不断的移动，带动悬挂架16进行移动，达到移动的目的，位于折形进料斗3下表面的摆动支撑架36便于对折形进料斗3的支撑，位于粉末承载盒14侧表面上的密封圈37便于密封也便于将其与粉碎箱体2之间固定可靠，位于粉末承载盒14内下表面的承载基座38便于承载转动打碎，防止转动打碎轮19对粉末承载盒14的损坏，位于条形承载基座1侧表面上的市电接口17便于在工作时，接通电源，给此装置内的电性元件提供电源的,其中所述电控移动小车5和电控移动块35内部均采用双h桥微型直流电机驱动板作为控制核心动力源，采用集成化的微型步进电机驱动专用芯片组，所述压力传感器7的型号为mik-dji。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。